La caja de engranajes del extrusor: la clave para impulsar el rendimiento del extrusor de doble tornillo

Con la continua maduración y desarrollo de las extrusoras de doble husillo, la forma de seleccionar y evaluar el rendimiento de las extrusoras siempre ha sido una preocupación para los usuarios. ¿Qué tipo de extrusora de doble husillo tiene un mayor rendimiento?

Características de las extrusoras de doble husillo

En términos generales, los equipos de alto rendimiento presentan principalmente 3 características:

Alta calidad:

La calidad es el aspecto más valorado por los usuarios. La calidad del producto de las extrusoras representa un compromiso con los clientes y es vital para la vida y el desarrollo de una empresa. Por ello, la capacidad de garantizar de forma constante la uniformidad en los distintos lotes de productos es un indicador importante para evaluar la calidad de una extrusora.

Alta eficacia:

La eficiencia es otro criterio de evaluación. Sobre la base de garantizar la calidad, maximizar el rendimiento del producto por unidad de tiempo es el objetivo de cada empresa y una ruta esencial para el rápido desarrollo. Las extrusoras de alta velocidad y alta eficiencia son una de las principales direcciones en el desarrollo actual de la tecnología de extrusión.

Alto par:

El par es el único parámetro para medir todas las capacidades de rotación. Un par más alto indica un mejor rendimiento del equipo. La introducción del par en los equipos de doble tornillo también sirve para caracterizar su rendimiento. Dado que ambos tornillos giran simultáneamente en un sistema de doble tornillo, el par se distribuye uniformemente entre ellos. Por lo tanto, se introdujo el concepto de par específico (nivel de par), definido como el par del equipo dividido por el cúbico de la distancia entre centros A (cm). Un par específico más alto significa que el doble tornillo puede soportar mayor potencia, lo que da como resultado una mayor producción.

En el caso de una extrusora de doble husillo, sus componentes principales se dividen en partes de extrusión y de transmisión. La parte de transmisión proporciona par a los husillos; una fuerte salida de par es una garantía para el funcionamiento eficiente de la extrusora de doble husillo. La parte de extrusión consta principalmente del cilindro, los elementos del husillo y el eje central, donde los materiales poliméricos completan la plastificación, la mezcla y la extrusión, lo que es clave para garantizar la calidad. Todos los avances tecnológicos en las extrusoras de doble husillo se concentran en estas dos partes, lo que forma el sello distintivo de las actualizaciones y mejoras para las extrusoras de doble husillo.

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En comparación con otros modelos, una característica importante de las extrusoras de doble tornillo es la diferencia en sus sistemas de transmisión. Las extrusoras de doble tornillo requieren que la potencia se distribuya de manera uniforme entre dos tornillos dentro de un espacio reducido, lo que constituye la esencia de la tecnología de distribución de par. Las diferentes tecnologías de distribución de par determinan la capacidad de carga de la caja de cambios y pueden afectar directamente la vida útil y el rendimiento de toda la máquina.

Estructuras de reductores de extrusoras de doble husillo

La parte de transmisión (caja de cambios) tiene dos estructuras típicas representativas: la estructura de transmisión tradicional de tres ejes paralelos y la estructura de transmisión de engranajes simétricos bilaterales:

1) La estructura tradicional de transmisión de tres ejes paralelos es una tecnología de transmisión de extrusoras de doble tornillo madura, ampliamente adoptada por las cajas de engranajes de extrusoras de doble tornillo nacionales e internacionales. Se puede dividir en tipo de par estándar y tipo de par alto.

La figura 1 muestra el diagrama esquemático del tipo de par estándar de tres ejes paralelos. La potencia se transmite en paralelo a dos ejes de salida, y el eje de salida A soporta 50% del par; el eje de salida B también soporta 50% del par. Sin embargo, debido a la limitación del tamaño de la distancia entre centros, el tamaño del engranaje en el eje B es relativamente pequeño, lo que limita el par de salida y hace que el eje B sea el punto débil de la caja de cambios, lo que restringe el par de salida de esta estructura de transmisión.

Para aumentar el torque en el eje B, una estructura mejorada diseña dos juegos de transmisiones de engranajes en el eje B (como se muestra en la Figura 2), reduciendo el torque transportado por cada juego de engranajes del 50% del juego único original a 25%, duplicando así el torque de salida total del engranaje en comparación con la transmisión de un solo engranaje, logrando una salida de torque alta.

2) Estructura de transmisión de engranajes simétricos bilaterales

Figura 3 Diagrama esquemático de la estructura de transmisión de engranajes simétricos bilaterales

La figura 3 muestra el diagrama esquemático de la estructura de transmisión de engranajes simétricos bilaterales. En esta estructura, el eje de salida A tiene suficiente espacio de tamaño, resistencia y un gran factor de seguridad para la rigidez, similar a la estructura anterior. El eje de salida B también enfrenta limitaciones de tamaño debido a la restricción de la distancia entre centros. La solución para esta estructura es dividir la potencia en conjuntos de engranajes superior e inferior, impulsando el eje B simétricamente desde ambas direcciones. Esto no solo reduce a la mitad la carga en los puntos de engrane de los engranajes superior e inferior, mejorando la capacidad de carga de par, sino que también aumenta significativamente la cantidad de alimentación, mejorando efectivamente la eficiencia de producción y extiende la vida útil.

Ventajas del reductor para extrusoras de doble husillo

La aplicación de esta estructura de transmisión tiene las siguientes implicaciones significativas para el progreso de la tecnología de extrusión:

1) Proporciona energía estable y confiable para el sistema de extrusión, lo que garantiza un soporte de energía confiable para una extrusión estable;

2) Con un mayor torque de salida, permite mayores cantidades de alimentación y aumenta la longitud efectiva de los tornillos, logrando una distribución más uniforme y una mezcla de dispersión.

Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. se especializa en la investigación, el diseño y la fabricación de extrusoras de polímeros, centrándose en la fabricación y venta de equipos de extrusión de alta calidad. Nuestra caja de engranajes de doble tornillo desarrollada y producida de forma independiente, con las siguientes ventajas, se ha convertido en la opción preferida en la industria:

1. Alto par de salida: Al adoptar una innovadora estructura de transmisión de engranajes simétricos bilaterales, reduce significativamente la carga en los puntos de engrane de los engranajes superiores e inferiores, duplicando así la cantidad de alimentación y mejorando en gran medida la eficiencia de producción.

2. Estable y confiable: Proporciona soporte de energía continuo y estable para el sistema de extrusión, garantizando la continuidad y estabilidad del proceso de producción.

3. Alta eficiencia: Al aumentar el torque de salida, no solo se logran mayores cantidades de alimentación, sino que también extiende la longitud de trabajo efectiva de los tornillos, optimizando la distribución del material y los procesos de mezcla.

4. Larga vida útil: El uso de materiales de alta calidad combinados con técnicas de fabricación avanzadas garantiza una vida útil más larga para la caja de cambios.

5. Fácil mantenimiento: El diseño es simple, facilitando el desmontaje y la instalación rápidos, simplificando el mantenimiento rutinario y el cuidado para los usuarios.

6. Ahorro de energía y respeto al medio ambiente: Mientras busca un alto rendimiento, se centra en reducir el consumo de energía y el ruido, creando un entorno de trabajo cómodo para los usuarios.

En resumen, la caja de engranajes de doble tornillo de Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. combina numerosas ventajas como alto rendimiento, estabilidad y confiabilidad, alta eficiencia, larga vida útil, facilidad de mantenimiento y conservación de energía y protección del medio ambiente, lo que la convierte en su opción ideal.