1. La extrusión directa de láminas de PET adopta una combinación de tornillos gemelos paralelos co-rotativos y una bomba de vacío Roots para la desgasificación por vacío forzado, reemplazando el tradicional tornillo único combinado con equipo de secado por cristalización. Esta configuración ofrece un alto rendimiento y un bajo consumo de energía, lo que la hace adecuada para la producción y el procesamiento de escamas de botellas de PET recicladas.
2. El tornillo está diseñado con una estructura de bloques de construcción, lo que permite realizar ajustes en el conjunto del tornillo según los diferentes materiales. Esta flexibilidad permite que el mismo equipo procese no solo materiales biodegradables PLA/PBAT y materiales degradables a base de almidón en extrusiones de láminas, sino que también produzca extrusiones de láminas de PET.
3. El cilindro de vacío de gran apertura combinado con una bomba de vacío Roots de dos etapas puede lograr un grado de vacío máximo de 10 Pa, maximizando la eliminación de humedad y evitando la degradación de la masa fundida.
4. Se aplica una bomba de engranajes de fusión entre la extrusora y la matriz en T. Esta estabiliza la presión de extrusión, lo que garantiza un espesor uniforme de la lámina extruida. El sensor de presión después de la bomba utiliza un sensor importado de alta precisión, lo que ayuda a realizar un control de circuito cerrado para el equipo.
5. El equipo utiliza un sistema PLC para lograr un funcionamiento totalmente automatizado y controles de configuración de parámetros en toda la línea.