Malentendidos comunes en la producción de masterbatch de color mediante extrusora de doble tornillo

Cuanto mayor sea la relación de profundidad de la ranura del tornillo, mejor.

La relación de profundidad de ranura (OD/ID) del tornillo es el parámetro más importante para caracterizar la salida y el rendimiento del equipo, esto se debe a que si un par de tornillos paralelos están completamente engranados, la distancia central entre los dos tornillos generalmente es fija. por lo tanto, cuanto mayor sea la relación de profundidad de la ranura del eje del tornillo, mayor será el volumen del tornillo y mayor será la salida relativa.

Cuanto mayor es la relación de profundidad de la ranura, mayor es el par soportado por el eje central, por lo tanto, los requisitos de procesamiento para el material del equipo son mayores. Sin embargo, cuanto mayor es la relación de profundidad de la ranura, el efecto de mezcla del tornillo es deficiente. Generalmente, para mejorar el efecto de combinación/mezcla, cuando la relación de profundidad de la ranura es grande, se deben tomar algunos elementos de mallado especiales (como bloque de mallado de tres cabezas, SME ZME TME, etc.) para aumentar el efecto de mezcla/composición.

Cuanto mayor sea la relación de profundidad del surco (OD/ID), mayor será la salida, pero peor será el efecto de mezcla. La investigación muestra que: el coeficiente optimizado de relación de profundidad de ranura (OD/ID) es 1,55, lo que puede garantizar el rendimiento y tener en cuenta el efecto de composición/mezcla.

Cuanto más fino sea el filtro, mejor.

El filtro más fino garantiza el control de la finura de los pigmentos en los productos masterbatch de color. Sin embargo, si el problema de la dispersión de pigmentos no se resuelve eficazmente y solo se confía en la función del filtro para garantizar la calidad de los productos, entonces la consecuencia será el reemplazo frecuente del filtro, lo que resultará en un aumento del tiempo de estacionamiento. afectando seriamente el desempeño normal de la capacidad de producción. 

Es más, una pausa demasiado prolongada de la máquina y un cambio frecuente de red harán que más materiales queden retenidos en el cilindro de la máquina de alta temperatura durante mucho tiempo, y es muy probable que esta parte del material de resina cause una degradación profunda y cause daños inesperados al solicitud. Un período prolongado de retención de alta temperatura también provocará un aumento de la diferencia de color. 

Por lo tanto, se deben seleccionar filtros adecuados para diferentes productos, por ejemplo: para masterbatches de calidad para hilatura, se debe seleccionar el filtro más fino; Para dicho masterbatch de grado de inyección, se debe seleccionar un filtro más grueso, de esta manera no solo se garantiza la calidad del producto sino que también se mejora la producción.

Granulación repetida

Cuando algunos fabricantes de masterbatch de color encuentran el problema de la dispersión del producto. Su solución es sencilla: extrusión y granulación repetidas, dos veces, tres veces o incluso más. tal operación es independiente del control de los costos de producción y no está en línea con el concepto de protección ambiental con bajas emisiones de carbono y desarrollo sostenible en la sociedad actual. 

Además, cuanto más tiempo permanezca el plástico en un ambiente de alta temperatura, causará un gran daño a las propiedades físicas de los plásticos y los pigmentos, especialmente los pigmentos, y el tono cambiará obviamente.

Agregar más lubricante es mejor.

Para lograr unilateralmente el brillo de la apariencia de los productos masterbatch de color y mejorar la apariencia del producto, se continúa aumentando la cantidad de lubricantes en la fórmula y algunos incluso aumentan la proporción de estearato a 5% o más. 

Sin embargo, es precisamente porque la adición excesiva de componentes de bajo peso molecular reducirá rápidamente la viscosidad total del sistema de dispersión y luego afectará seriamente los resultados de la dispersión debido a la falta de corte de la viscosidad; Además, la adición de demasiadas sustancias de bajo peso molecular/bajo punto de fusión también afectará en cierta medida las propiedades físicas de los productos.

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