¿Qué se debe tener en cuenta al usar y mantener los cilindros extrusores de doble tornillo?

¿Cuál es la función de la extrusora de doble tornillo? barril?

El sistema de extrusión de la extrusora de doble tornillo es de tipo combinado, el tornillo es una estructura de bloques de construcción y el cilindro también es de tipo combinado (el cilindro también se compone de varios elementos de cilindro). La longitud de cada cilindro extrusor de doble tornillo es de aproximadamente 3-4D, y cada sección de cilindro tiene un orificio de medición de temperatura y un canal de agua de refrigeración para que la temperatura pueda controlarse con precisión para evitar una temperatura excesiva y la descomposición del material debido al calor de fricción interna. del material.

El proceso de extrusión de la extrusora de doble tornillo se puede dividir en etapas de transporte de estado sólido, fusión, transporte (mezcla) de material fundido, ventilación, extrusión y otras. Por lo tanto, los barriles de doble tornillo se pueden dividir en siete partes dependiendo de los procesos de extrusión: barril de alimentación, barril de alimentación lateral, barril con puerto de llenado de líquido, barril de escape y barril cerrado, etc.

¿Cómo elegir el material del cañón adecuado?

La elección del material del barril está relacionada con las características del material a procesar y también está estrechamente asociada con el equipo de mecanizado, el proceso de tratamiento térmico y otros equipos de proceso. En el pasado, el material del cilindro generalmente adoptaba el material general 38CrMoAlA ya que sus requisitos de precisión de procesamiento son relativamente bajos, es fácil de procesar y tiene un rendimiento de alto costo. Este material tiene cierta resistencia a la corrosión, pero su resistencia al desgaste es muy pobre, por lo que solo es adecuado para algunos materiales neutros para extrusión reactiva, procesamiento de PVC, etc.

El cilindro utilizado para el relleno y refuerzo de materiales modificados con mayor desgaste debe usarse con un cilindro bimetálico, el cual está compuesto por una base y un manguito de aleación. Básicamente, adopte acero y aleación 45# para que el manguito esté en contacto con el material que se está procesando. Como la dureza general es tan alta como HRC62, su resistencia al desgaste aumenta considerablemente, lo que aumenta considerablemente la vida útil del cilindro. Otra ventaja de utilizar un cilindro bimetálico es que puede reemplazarse y repararse una vez que el buje esté desgastado o corroído, lo que reduce en gran medida el costo de mantenimiento del equipo.

¿Cómo se debe utilizar y mantener adecuadamente el cilindro de una extrusora de doble tornillo?

En primer lugar, el comprador debe informar verazmente al vendedor sobre el sistema de materiales que se procesará al comprar la extrusora de doble tornillo, si las materias primas contienen fibras de vidrio, carbonato de calcio o sustancias ácidas o alcalinas. Podemos recomendar elementos de cilindro y tornillo adecuados según las materias primas. 

Por ejemplo, con respecto al procesamiento de PVC, elegimos el cilindro 38CrMoAlA que evitará la contaminación del material causada por la corrosión del PVC en el cilindro. En referencia a la modificación de materiales reforzados con fibra de vidrio y endurecidos con carbonato de calcio, utilizamos un cilindro bimetálico, con el casquillo como un manguito de aleación de alta dureza, todo lo cual puede mejorar la vida útil del cilindro. Para la mezcla de materiales ácidos o alcalinos, debemos adoptar materiales de acero inoxidable como SUS316 o SUS440 u otros materiales de aleación resistentes a la corrosión para evitar la contaminación del material causada por la corrosión y otros problemas.

El mantenimiento del cañón de doble tornillo necesita los dos aspectos siguientes:

1. Desgaste de los cañones

El desgaste de los barriles que se utilizan para la línea de producción de refuerzo, endurecimiento y otros de alto llenado es muy grave. Exigimos a los clientes que comprueben periódicamente el desgaste del manguito de aleación de los cañones. Se debe reemplazar una nueva funda de aleación. Si el espacio entre el diámetro interior del cilindro y el tornillo es demasiado grande, afectará la fusión plastificante de los materiales.

2. La temperatura real del barril es superior a la temperatura establecida.

Cuando el medidor de control de temperatura muestra que la temperatura real del barril es mayor que la temperatura establecida, tenemos que verificar si el medidor de control de temperatura, el relé de estado sólido, la válvula solenoide y otros componentes están dañados. En caso contrario, significa que el canal de agua de refrigeración del cañón está bloqueado.

Después de que el agua de refrigeración ingresa al cilindro, puede producirse suciedad debido a la alta temperatura, lo que provocará el bloqueo del canal de agua de refrigeración con el tiempo. causar fallas en el control de temperatura. Por lo tanto, recomendamos que los clientes utilicen agua destilada para enfriar el barril y la reemplacen periódicamente. Consulte el cañón que ha sido bloqueado, se puede limpiar con una bomba de aire o una sustancia ligeramente ácida. Si aún no funciona después de la limpieza, contáctenos.

Calefacción y refrigeración del barril de tornillo extrusor

¿Cómo calentar el tornillo y el cilindro de la extrusora de doble tornillo?

Se emplea calentamiento por resistencia para calentar la máquina y se utiliza un termopar para controlar la temperatura. El plástico del interior del barril se calienta mediante una resistencia calefactora, que también se utiliza para generar calor. Los calentadores de aluminio fundido, los calentadores de cobre fundido, los calentadores de tira, los calentadores de cerámica, los calentadores de infrarrojos lejanos, etc. son ejemplos de calentamiento por resistencia.

El tamaño compacto, el diseño simple y los bajos requisitos de mantenimiento de estos calentadores son sus principales ventajas. En comparación con el calentador tradicional de aluminio fundido y cobre fundido, el calentador de infrarrojos lejanos tiene las siguientes ventajas: una mayor eficiencia de calentamiento, un calentamiento más rápido y un menor consumo de energía pueden ahorrar alrededor de 30% de electricidad.

Potencia de calentamiento del cilindro del tornillo extrusor

Para garantizar que el cilindro de la máquina extrusora de doble tornillo tenga una velocidad de calentamiento lo suficientemente rápida, es importante considerar no solo el calor necesario para la plastificación sino también las necesidades de productividad de la máquina de doble tornillo.

Por lo general, la máquina solo se puede encender después de que la temperatura alcance la temperatura establecida predeterminada y se mantenga caliente durante 30 minutos a 1 hora. Para máquinas de prueba pequeñas, el tiempo de retención debe ser superior a 1 hora, porque su varilla roscada es muy delgada y el par también es muy pequeño. Cualquier operación ilegal provocará la rotura del tornillo.

Enfriamiento del cilindro del tornillo extrusor

Debido al mecanismo de trabajo del doble tornillo, los dos tornillos engranan completamente, por lo que los materiales necesitan absorber el calor rápidamente después de entrar en el barril y derretirlo. El material fundido será extruido por el doble tornillo y los materiales generarán calor de fricción interna para hacer que la temperatura de los materiales aumente, por lo que es necesario enfriar el cilindro en este momento para eliminar el calor excesivo de los materiales.

Método de mantenimiento diario para elementos de doble tornillo del extrusor.

El mantenimiento regular es esencial para el buen funcionamiento de cualquier extrusora de doble tornillo. Después de 2500-5000 h de funcionamiento ininterrumpido, la extrusora de doble tornillo se apaga para realizar tareas de mantenimiento. Es necesario retirar los elementos de doble tornillo para inspeccionar, medir y evaluar el desgaste de las piezas más críticas, reemplazar las piezas que hayan alcanzado el límite de desgaste requerido en el tiempo y reparar las piezas dañadas. La caja de cambios de una extrusora de doble tornillo requiere el mismo nivel de mantenimiento que cualquier otra caja de cambios.

El nivel de aceite en la caja de cambios debe mantenerse al nivel recomendado en el manual de la máquina y la caja de cambios debe lubricarse con el aceite recomendado para la máquina. Si no hay suficiente aceite, la lubricación no será suave, la temperatura de las piezas del engranaje aumentará y dañará el rodamiento o las piezas del engranaje. reduciendo la vida útil de los componentes.

Sobre nosotros

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD se especializa en el diseño de I+D y la fabricación de extrusoras con alto contenido de polímeros; nuestro equipo de profesionales de extrusión de alto nivel proporciona la extrusora adecuada para su aplicación exacta.

Poseemos una excelente capacidad de innovación y desarrollo de productos, y deseamos ofrecer los mejores productos a nuestros clientes mediante la mejora de la estructura de los equipos y la reducción del consumo de energía de los equipos a través de nuestras experiencias prácticas e innovación técnica. 

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