Máquina de fabricación por lotes maestros-Granuwel

Preguntas frecuentes sobre la máquina de fabricación de lotes maestros que produce lotes maestros de color

P: Si quieres hacer el Masterbatch de color PP con más de 40% de contenido de negro de carbón, pero es fácil de romper y contaminar. ¿Qué tengo que hacer?

R: ①Desde el punto de vista del proceso, las principales razones y soluciones son las siguientes: 

• Como el negro de humo es difícil de dispersar, es muy difícil que el contenido de negro de humo alcance más de 30% si el masterbatch de color se prepara con una extrusora de doble tornillo común. Se puede utilizar dos veces la granulación y se puede añadir negro de humo humano en lotes.
• Ajustando el proceso de formulación, se pueden agregar lubricantes o auxiliares de dispersión de manera adecuada para ayudar a que el negro de carbón se disperse, aumentando así la proporción de negro agregado. Utilizando una extrusora de dos etapas, las funciones de dispersión y extrusión del equipo se descomponen mediante una extrusora adecuada para lograr el propósito de dispersión del negro de carbón. Por ejemplo, se pueden utilizar juntos GTS75/180 + mezclador alto. En primer lugar, el PP y el negro de carbón 30% se premezclan a través del mezclador alto y luego se agregan a la máquina extrusora 75 de doble tornillo. La máquina extrusora 75 también puede agregar el negro de humo 10% restante a la máquina 75 aumentando la relación longitud-diámetro y aumentando el alimentador lateral. Después de distribuir y mezclar, los materiales ingresan a la máquina 180 de un solo tornillo de la siguiente etapa y llevan a cabo una extrusión de enfriamiento. Con la solución anterior, los gránulos finales producidos están bien dispersos, tienen alta densidad y alta concentración.
• La capacidad de dispersión del negro de humo se puede aumentar mediante elementos de tornillo especiales. Por ejemplo, para hacer que el elemento de tornillo sea similar a la estructura del rotor de mezcla interno en el mezclador Banbury. Sus fortalezas y ventajas se logran a través de elementos funcionales especiales con bajo cizallamiento y alta dispersión. Se evita que se dañen los bordes y esquinas de la estructura molecular del negro de humo, mejorando así su eficiencia de mezcla con materiales de PP.
• La adición de contenido de negro de carbón al 40% se puede lograr fácilmente mediante un equipo de tres tornillos.

El uso de una extrusora de tres tornillos también puede lograr la mezcla y extrusión de negro de carbón 40%, lo que tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, una baja inversión y una pequeña huella en la línea de producción. (foto como abajo como referencia)

Extrusora de triple tornillo serie GSE

• Seco masterbatch de negro de carbón está muy sucio, si las condiciones lo permiten, es mejor usar un mezclador interno, el contenido de negro de carbón puede alcanzar 50%. 
• Si considera el corte en caliente, no habrá problema de rotura de la barra. 

②Las formas de resolver el problema desde el punto de vista de la fórmula son: 

• Utilizando material base con alto rendimiento de flujo. Composición de dispersante polimérico y dispersante común. 
• Puede considerar el uso de producción de pasta de color, el polvo será mucho menor.

P: Cuando se utiliza el masterbatch ASA modificado para la coextrusión de superficies, habrá muchos hoyos pequeños, como manchas de cáñamo, después del pulido, que son muy pequeños y aparecen ocasionalmente, y la gravedad del procesamiento con diferentes equipos es diferente. ¿Cuál es la razón para esto? ¿Hay alguna solución?

R: Puede ser un problema de mezcla, como mezcla desigual, mala dispersión, etc. La compatibilidad no es buena. Se proporcionan las siguientes soluciones para este problema: 

• Seque bien el material. 
• Ajuste la temperatura de coextrusión adecuada. 
• La capa de ASA extruida no debe ser demasiado fina. 
• El funcionamiento de extrusión debe ser correcto. 
• Debe evitarse la influencia del calcio flotante.

P: Los antioxidantes utilizados en el masterbatch de color parecen ser muy pocos. ¿Es necesario agregarlo?

R: Generalmente es necesario agregar algún sistema antioxidante al masterbatch de color, también se agregará un poco de lubricante, no en exceso, son muy pocos. 

Bajo la acción de alto cizallamiento, el masterbatch sin la protección del sistema antioxidante hará que el color sea amarillo y el masterbatch también se degradará; al mismo tiempo, las propiedades del material se reducirán, por lo que no podrá estirarse. y granular. 

Uno de los principales usos de los antioxidantes es prevenir la decoloración y la descomposición oxidativa. 

Sin embargo, debido al alto precio de los antioxidantes, considerando el costo y otros factores, si se agregan antioxidantes al masterbatch de color y en qué cantidad depende principalmente de las necesidades de procesamiento de los clientes intermedios y a qué productos aplicar el masterbatch de color. 

Si el producto se utiliza al aire libre, agregue antioxidantes y estabilizadores UV; Si los clientes tienen requisitos antienvejecimiento, concentre el sistema antioxidante del masterbatch de color. 

En resumen, bajo la premisa de que no hay requisitos especiales y un rendimiento garantizado, para aumentar el espacio de ganancias de la empresa, los antioxidantes en el masterbatch de color no se pueden agregar en principio, pero deben agregarse al masterbatch de color de plásticos de ingeniería. como PA y ABS, y hay muchos masterbatch de color resistentes a la intemperie que se utilizan en plásticos de ingeniería. 

Además, generalmente utilice masterbatch de color con calidad de fibra para agregar algunos antioxidantes.

P: ¿cómo probar la densidad del masterbatch de color? Hay muchos métodos en la industria y los resultados obtenidos por diferentes métodos varían mucho. ¿Existe un método de prueba mejor y correcto que pueda medir rápidamente la densidad de un masterbatch excelente? 

R: El método de prueba preciso para determinar la densidad del masterbatch de color es el siguiente: 

• Para medir se utiliza el método de la botella de densidad. Los requisitos operativos de este método son muy altos, no puede haber burbujas y la temperatura de prueba también tiene cierta influencia en la densidad. 
• Para medir se utiliza el medidor de gradiente de densidad, que es preciso y fácil de operar. 
• Se mide mediante un hidrómetro electrónico adecuado para sólidos, también conocido como balanza electrónica de gravedad específica, basada en la ley de Arquímedes, que puede tener una precisión de cuatro dígitos.