10 minutos para conocer la máquina peletizadora de plástico

¿Qué es la máquina granuladora de plástico?

El proceso de trabajo de la máquina peletizadora de plástico consiste en, primero, agregar plástico y otros auxiliares a la extrusora, y luego el granulador de plástico funde, mezcla y extruye los materiales a una determinada velocidad y temperatura del tornillo. Las partículas de plástico se procesan mediante un método de granulación específico. Generalmente, la máquina peletizadora de plástico se compone de una máquina principal de extrusión de plástico, una máquina auxiliar de granulación y una tolva.

De acuerdo con las necesidades de producción y el proceso tecnológico, la extrusora de plástico se divide en extrusora de un solo tornillo, extrusora de doble tornillo co-rotativa paralela, extrusora de triple tornillo, etc. La extrusora de un solo tornillo se utiliza principalmente para granulación de recuperación, moldeo por extrusión de láminas y otros procesos. La extrusora de doble tornillo co-rotativo se utiliza principalmente para todo tipo de mezcla, modificación, granulación de llenado o extrusión reactiva de plástico.

La extrusora de tres tornillos se utiliza principalmente para la preparación de masterbatch de plástico, como relleno de plástico y masterbatch negro. Según el medio de enfriamiento y el orden de enfriamiento, el granulador se puede dividir en granulación en tiras enfriada por agua, granulación en tiras enfriada por aire, granulación por corte en caliente con anillo de agua, granulación por corte en caliente enfriada por aire y granulación bajo el agua. La siguiente es una breve introducción a las partes relevantes.

Componentes de la extrusora de un solo tornillo.

La extrusora de un solo tornillo se compone principalmente de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración.

Sistema de extrusión

La función principal del sistema de extrusión es fundir y plastificar el material polimérico para formar una masa fundida uniforme y realizar la transformación del estado vítreo al estado de flujo viscoso. y en este proceso, se establece una cierta presión y se extruye y transporta continuamente a la matriz mediante el tornillo. Por lo tanto, el sistema de extrusión juega un papel importante en la calidad del formado y el resultado del procesamiento de extrusión.

Sistema de transmisión

El sistema de transmisión suele estar compuesto por motor, caja de transmisión, acoplamiento, etc. Su función principal es accionar el tornillo y controlar el torque necesario en el proceso de extrusión. En el proceso de extrusión, se requiere que la velocidad del tornillo sea estable y no cambie con la carga del tornillo, para garantizar la calidad uniforme de los productos.

Sin embargo, en diferentes situaciones, se requiere que el tornillo alcance una velocidad variable, de modo que un equipo pueda cumplir con los requisitos de extrusión de diferentes materiales o productos de diferentes formas. En la mayoría de las extrusoras, el cambio de velocidad del tornillo se realiza ajustando la velocidad del motor y el sistema de transmisión está equipado con un buen sistema de lubricación.

Sistema de calefacción y refrigeración.

El sistema de calentamiento y enfriamiento de la extrusora consta de un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de enfriamiento, que es una condición necesaria para que el proceso de extrusión se desarrolle sin problemas. El dispositivo de calentamiento y el dispositivo de enfriamiento deben garantizar que el material polimérico se derrita y plastifique y que las condiciones de temperatura en el proceso de moldeo cumplan con los requisitos del proceso.

El dispositivo de enfriamiento generalmente está dispuesto en el cilindro, el tornillo y el puerto de alimentación de la extrusora. El enfriamiento del barril puede ser enfriado por agua o por aire; generalmente las extrusoras pequeñas y medianas usan enfriamiento por aire, mientras que las extrusoras grandes usan principalmente enfriamiento por agua o una combinación de las dos formas.

El enfriamiento por tornillo adopta principalmente enfriamiento por agua central, cuyo objetivo es aumentar la velocidad de transporte de materiales sólidos, estabilizar la producción y mejorar la calidad de los productos. El propósito principal del dispositivo de enfriamiento en el puerto de descarga es fortalecer el transporte de materiales sólidos, evitar la pegajosidad de las partículas de material debido al calentamiento y bloquear la boca del material y luego afectar la alimentación. En términos generales, para extrusoras con un diámetro de tornillo superior a 90 mm o extrusoras de alta velocidad, se debe instalar un dispositivo de enfriamiento en la parte inferior de la tolva.

Componentes de la extrusora de doble tornillo.

La estructura de la extrusora de doble tornillo es similar a la de la extrusora de un solo tornillo, que también se compone de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración. La estructura de la caja de cambios en el sistema de transmisión de doble tornillo es mucho más compleja que la de la caja de cambios de un solo tornillo, que distribuye uniformemente el par de entrada del motor a dos ejes con la misma velocidad y dirección de rotación, para lograr el trabajo de los dos tornillos.

El sistema de extrusión de doble tornillo se compone de un cilindro y un tornillo, que están diseñados mediante modularización. Los fabricantes pueden hacer coincidir libremente la longitud del cilindro y la estructura del tornillo según diferentes proyectos de proceso para lograr una gama más amplia de aplicaciones.

El cabezal de la máquina es una parte clave de la máquina peletizadora de plástico. Es posible que la nariz de diferentes materiales no sea exactamente igual. Según el modo de granulación, se puede dividir en cabezal de máquina cortadora en frío, cabezal de máquina cortadora en caliente y cabezal de máquina cortadora bajo el agua.

El principio del cabezal de la máquina de corte en frío es extruir la masa fundida en tiras a través de un canal plano. Primero enfríe (enfriado por agua y por aire) para secar y luego córtelo en gránulos. El principio del cabezal de la máquina de corte en caliente es extruir la masa fundida en tiras a través de un corredor circular. El cortador giratorio lo corta en partículas. Y luego mediante secado, enfriamiento (enfriamiento por agua o enfriamiento por viento).

La matriz de granulación submarina se sumerge en agua. Después de que la masa fundida se extruye a través del canal de flujo, el cortador giratorio corta el gránulo en agua y lo lleva al deshidratador para que se seque a través del agua que fluye.

Conservación de energía de la extrusora.

Dependiendo de la presión y la fuerza de corte producidas por la rotación del tornillo, la extrusora de tornillo puede plastificar completamente, mezclar uniformemente el material y darle forma a través del troquel. Las extrusoras de plástico se pueden dividir básicamente en extrusoras de doble tornillo, extrusoras de un solo tornillo y raras extrusoras de múltiples tornillos y extrusoras sin tornillo.

Las partes que ahorran energía de la extrusora son: una es la parte de potencia y la otra es la parte de calentamiento.

parte de poder

Utiliza principalmente convertidor de frecuencia, el método de ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, la potencia real del motor es de 50 Hz; de hecho, sólo se necesitan 30 Hz para satisfacer las necesidades de producción y el exceso de consumo de energía es inútil. Si se desperdicia, el convertidor de frecuencia cambiará la potencia de salida del motor. El motor logra el efecto de ahorro de energía.

Parte de calefacción

La mayoría de las piezas de calefacción utilizan calentadores electromagnéticos y su tasa de ahorro de energía es de aproximadamente 30% a 70% de la antigua bobina de resistencia.

El material plástico se introduce en la extrusora a través de la tolva y es transportado hacia adelante mediante la rotación del tornillo. En el proceso de avance del material, el material se calienta mediante el cilindro y el material se funde después del cizallamiento y la compresión mediante el tornillo, logrando así la transformación entre el estado vítreo, el estado de alta elasticidad y el estado de flujo viscoso.

En el caso de mayor presión, el material en estado de flujo viscoso pasa a través del molde con una determinada forma y luego se convierte en un continuo con una sección transversal similar al molde. Luego se enfría y se le da forma hasta formar un estado vítreo, obteniendo así las piezas a mecanizar.

Es necesario prestar atención a ocho puntos en la operación de producción.

• El funcionamiento correcto del extrusor de residuos de plástico puede prolongar la vida útil del equipo; sin embargo, el uso del extrusor de plástico a menudo no recibe suficiente atención en nuestra vida diaria, lo que causará algunos problemas innecesarios. Entonces, ¿a qué problemas debemos prestar atención cuando utilizamos maquinaria de plástico?
• Preste atención a la seguridad contra incendios. Se deben colocar extintores cerca del equipo que utiliza aceite conductor de calor.
• Cuando hay una falla o una situación anormal, es necesario informarlo al personal correspondiente y se le pedirá al personal de mantenimiento profesional que se encargue de ello. Si encuentra que hay fenómenos anormales, recuerde presionar el interruptor de parada de emergencia inmediatamente.
• No utilice materiales reciclados de baja calidad con impurezas o sedimentos metálicos, y no coloque objetos metálicos que puedan caer cerca del puerto de alimentación, para evitar agravar el desgaste del tornillo y el cilindro o provocar atascos o daños. Para evitar que el metal pueda estar contenido en los materiales, se puede colocar un imán potente en la salida de descarga.
• La caja de cambios debe llenarse con aceite lubricante que cumpla con los requisitos, y el aceite lubricante nuevo debe revisarse y reemplazarse periódicamente en estricta conformidad con las instrucciones de funcionamiento del equipo.
• La maquinaria de plástico debe operarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de las reglas de operación y no debe operarse en violación de las regulaciones en estaciones no operativas. Para garantizar la seguridad y la fiabilidad de todo el dispositivo, no destruya la seguridad de la máquina en aras de la eficiencia y las medidas de protección.
• Los operadores deben estar familiarizados con la estructura, el rendimiento y los procedimientos operativos de la máquina peletizadora de plástico.
• No está permitido girar el tornillo una vez que la temperatura del material no alcance la temperatura establecida y el tiempo de retención no sea suficiente.

Sobre nosotros

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD se especializa en el diseño de I+D y la fabricación de extrusoras con alto contenido de polímeros; nuestro equipo de profesionales de extrusión de alto nivel proporciona la extrusora adecuada para su aplicación exacta.

Poseemos una excelente capacidad de innovación y desarrollo de productos, y deseamos ofrecer los mejores productos a nuestros clientes mediante la mejora de la estructura de los equipos y la reducción del consumo de energía de los equipos a través de nuestras experiencias prácticas e innovación técnica. 

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