Mejora de la extrusora de doble husillo desde el aspecto del refrigerador y la alimentación lateral

Las extrusoras de doble tornillo se utilizan comúnmente en el procesamiento de producción de plástico. En el proceso de producción real, las extrusoras de doble tornillo utilizan su propio rendimiento ventajoso para mejorar la tasa de utilización de los recursos materiales y reducir la cantidad residual de materiales dentro de la extrusora. Con la expansión de la escala de producción y procesamiento, la industria de producción y procesamiento de plástico modificado ha impuesto requisitos de mayor nivel al rendimiento del proceso de las extrusoras de doble tornillo.

Las mejoras a la caja de enfriamiento y al dispositivo de alimentación lateral de la extrusora de doble tornillo pueden mejorar efectivamente la eficiencia de producción de la máquina.

Transformación de la caja de refrigeración

Al agregar una caja de enfriamiento a la extrusora de doble tornillo, se puede mejorar y optimizar el proceso de producción de la extrusora de doble tornillo. 

En el pasado, la mayoría de las extrusoras de doble tornillo se adoptaban con refrigeración por aire. El principio del enfriamiento por aire es formar una ranura de aire en forma de anillo en la superficie de contacto entre la superficie del cilindro y el calentador. Cuando la temperatura real del cilindro es mayor que la temperatura de calentamiento establecida mediante calefacción, el ventilador conectado a la ranura de aire comienza a funcionar y el ventilador soplará el aire externo a través de las ranuras de aire para eliminar el calor y lograr el enfriamiento. . La desventaja del enfriamiento por aire es que el tiempo de retraso del control de temperatura es demasiado largo y el efecto de enfriamiento no es bueno; al mismo tiempo, debido a la gran cantidad de polvo en el entorno de producción de las extrusoras de doble tornillo, el enfriamiento por aire aumentará. los peligros del polvo.

Ahora mejoramos el canal de flujo del barril con refrigeración enfriada por agua. Sus ventajas son una rápida respuesta de control de temperatura, alta precisión y buen efecto de enfriamiento. Al mismo tiempo, el agua a alta temperatura del tanque de agua se puede recuperar y reutilizar como energía secundaria. La aplicación de refrigeración por agua mejora la estabilidad de la extrusión de productos plásticos. Reduce el riesgo de sobrecalentamiento de la masa fundida afectando sus propiedades.

Mejora del dispositivo de alimentación lateral de la extrusora de doble tornillo.

En el dispositivo de alimentación lateral tradicional, se instala un puerto de escape aguas arriba para transportar materiales al extrusor bajo el apoyo de la fuerza de rotación del tornillo. El material continúa avanzando a lo largo del tornillo, se calienta, se funde y se mezcla bajo la acción del componente amasador. Sin embargo, cuando aumenta la cantidad de material, un lado del puerto de alimentación se llena con material y queda algo de espacio en el otro lado, lo que provoca graves atrapamientos de aire durante todo el proceso de llenado, lo que afecta seriamente la cantidad de llenado.

1. Reducir el aire atrapado durante el llenado.

Se establece un puerto de escape aguas arriba del puerto de alimentación lateral. El tornillo original se reemplaza por un tornillo de avance y la tolva de alimentación lateral se divide en dos partes. La parte delantera se utiliza para escape y la parte trasera se utiliza para alimentación. Durante el proceso de transporte de llenado, el tornillo de avance sostiene el material para compactarlo y descarga suavemente el aire atrapado a través de la parte frontal de la tolva y el puerto de escape aguas arriba del puerto de alimentación lateral.

2. Reserve espacio libre en un lado del puerto de alimentación

Al aumentar el espacio libre en un lado del puerto de alimentación para cumplir con los requisitos de volumen de llenado reales, se diseña un componente de tornillo de avance grande basado en el tornillo existente, se coloca un componente de tornillo asimétrico aguas arriba del puerto de alimentación del lado del tornillo, un transporte inverso El componente está diseñado en un lado del puerto de alimentación del lado del tornillo y un componente de ranura inversa está diseñado en el otro lado. Cuando la extrusora transporta materiales, los materiales ingresan al puerto de alimentación principal y ingresan a la extrusora, continúan avanzando a lo largo del tornillo y se funden. Cuando el material alcanza el componente asimétrico, el estado de la distribución cambia significativamente bajo la acción del componente asimétrico. Un lado del puerto de alimentación transporta el material en sentido inverso mientras que el otro lado lo transporta en sentido inverso y sincrónico. Durante el proceso de transporte inverso, un lado del puerto de alimentación forma una cavidad bajo la acción del componente de transporte inverso, lo que mejora en gran medida la capacidad de llenado del dispositivo de alimentación lateral.

3. Sistema de alimentación de doble cara

Para algunos sistemas de formulación de materiales con alto contenido de relleno

Hemos desarrollado dos sistemas de alimentación lateral para las siguientes aplicaciones:

• Adición de alta proporción para materiales de alto relleno. Cuando uno o dos materiales en el proceso de formulación requieren una proporción de llenado más alta y la alimentación principal ha alcanzado la capacidad de transporte más alta, utilizamos alimentación lateral dividida para reducir la presión de la alimentación principal. Al mismo tiempo, también se reduce la capacidad de dispersión del tornillo principal. lograr el mejor efecto de dispersión.
• Según los diferentes requisitos del proceso: algunos aditivos reactivos reaccionan en los barriles posteriores. Si se agrega demasiado pronto. Los aditivos participan en la reacción y afectan el rendimiento del producto terminado, especialmente adecuados para ocasiones de extrusión reactiva.
• Algunos materiales tienen bajas temperaturas de fusión. Mezclado con materiales con mayor temperatura de fusión, para evitar la descomposición por sobrecalentamiento y la carbonización de la alimentación a baja temperatura, se agrega alimentación lateral en el extremo posterior. La temperatura baja se puede configurar en el área de adición de alimentación lateral.