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Biodegradable plastic extruder is a specially designed extrusion machine used in the production of biodegradable plastics made from corn starch and sugarcane, or fossil fuels.
If you are looking for a suitable biodegradable plastic extruder, corn biodegradable plastic pellet making extruder, or starch biodegradable plastic extruder, feel free to contact us. Granuwel can customize high quality twin screw extruders for your biodegradable plastics manufacturing needs.
Los plásticos biodegradables se refieren a una categoría de plásticos que pueden descomponerse mediante la acción de microorganismos en condiciones naturales, como en el suelo y/o entornos arenosos, así como en condiciones específicas como el compostaje, la digestión anaeróbica o los medios acuáticos.
Composición
Resinas base: Los ejemplos incluyen PLA (ácido poliláctico), PBS (succinato de polibutileno), PHA (polihidroxialcanoatos), PCL (policaprolactona) y otros polímeros de origen biológico o biocompatibles.
Aditivos: Puede incluir plastificantes, estabilizadores, antioxidantes, lubricantes, etc., normalmente utilizados para mejorar el procesamiento y el rendimiento del producto final.
Pigmentos: Incluye pigmentos orgánicos e inorgánicos adecuados para plásticos biodegradables, como TiO2 (dióxido de titanio), negro de carbono, etc., utilizados para impartir el color y la apariencia deseados al producto.
Rellenos: Puede incluir rellenos renovables o biodegradables como fibras naturales, almidón, lignina, etc., utilizados para mejorar las propiedades físicas del material o reducir costos.
Tropas auxiliares: Como agentes de reticulación, agentes de expansión, agentes antimicrobianos, etc., utilizados para mejorar funciones específicas o rendimientos de procesamiento del material.
Compatibilizadores: Al mezclar diferentes tipos de resinas biodegradables, pueden necesitarse compatibilizadores para mejorar la compatibilidad entre los componentes y garantizar propiedades uniformes del material.
Promotores de degradación: En algunos plásticos biodegradables se pueden incluir aditivos específicos para acelerar el proceso de degradación en determinadas condiciones.
Clasificación
1. Clasificación de materiales
Plásticos biodegradables de origen biológico: Estos plásticos biodegradables se derivan principalmente de recursos de biomasa renovable, como almidón, sacarosa y celulosa, que se transforman en polímeros mediante procesos biológicos. Por ejemplo, el PLA (ácido poliláctico) se fabrica a partir de almidón de maíz o de caña de azúcar.
Plásticos biodegradables derivados del petróleo: Estos materiales se derivan parcialmente de combustibles fósiles, pero están especialmente diseñados para degradarse en condiciones específicas. Algunos ejemplos son el PBS (succinato de polibutileno) y el PBAT (adipato tereftalato de polibutileno).
2. Clasificación de aplicaciones
Materiales de embalaje: Estos materiales se utilizan para envasar plásticos biodegradables, como bolsas de compras y cajas de alimentos, y suelen tener buena transparencia y capacidad de impresión.
Películas agrícolas: Utilizados para películas agrícolas, como películas de cobertura del suelo y bandejas de siembra, estos materiales deben tener ciertas propiedades de resistencia a la intemperie y aislamiento térmico.
Utensilios de comedor desechables: Utilizados para vajillas y platos desechables, estos productos pueden degradarse relativamente rápido en condiciones naturales después de su eliminación.
3. Clasificación del rendimiento de degradación
Plásticos biodegradables compostables: Estos plásticos pueden degradarse completamente en condiciones de compostaje industrial, generando dióxido de carbono, agua y biomasa, aptos para el reciclaje orgánico. Por ejemplo, el PLA y el PBAT pueden entrar en esta categoría en determinadas condiciones.
Plásticos biodegradables no compostables: Aunque estos plásticos pueden degradarse en condiciones naturales, es posible que no cumplan los requisitos para el compostaje industrial. Por ejemplo, algunos plásticos de almidón modificado pueden entrar en esta categoría.
4. Otras clasificaciones
Materiales compuestos: Los plásticos biodegradables compuestos combinan las ventajas de diferentes materiales, como la combinación de plásticos de biomasa con fibras naturales para mejorar las propiedades físicas del material y reducir el impacto ambiental.
Plásticos biodegradables funcionalizados: Los plásticos biodegradables funcionales mejoran el rendimiento del material al agregar aditivos específicos (como agentes antimicrobianos, antioxidantes), adecuados para aplicaciones más especializadas.
Aplicaciones
● Industria del embalaje: En la industria del embalaje, bioIndustria del embalaje: En la industria del embalaje, los bioplásticos se utilizan para el embalaje de alimentos, los plásticos biodegradables se utilizan para el embalaje de alimentos, bolsas de la compra, películas adhesivas, etc. Estos materiales pueden degradarse rápidamente en determinadas condiciones, lo que reduce el impacto medioambiental. Se utilizan compuestos como PLA (ácido poliláctico) y PBS (succinato de polibutileno) porque cumplen las características físicas requeridas para el embalaje y pueden reducir la contaminación medioambiental a través de la biodegradación después de su eliminación.
● Aplicaciones agrícolas: Los plásticos biodegradables se utilizan principalmente en la agricultura como películas para abono y envases para productos fitosanitarios. Por ejemplo, las películas agrícolas fabricadas a partir de materiales compuestos a base de almidón pueden degradarse de forma natural en el suelo al final del ciclo de crecimiento del cultivo. Esto evita los problemas de reciclaje asociados con las películas de plástico tradicionales y, al mismo tiempo, reduce la contaminación del suelo.
● Industria de servicios de alimentación:Los plásticos biodegradables se utilizan para fabricar vajillas, platos, etc. desechables, con el fin de reducir los residuos plásticos en los establecimientos de restauración. Por ejemplo, los cuchillos, tenedores y cucharas fabricados con PLA o PHA (polihidroxialcanoatos) pueden soportar la carga durante el uso y descomponerse con relativa rapidez en los vertederos.
● Campo Médico: Las aplicaciones de los plásticos biodegradables en el campo médico incluyen sistemas de administración de fármacos y suturas quirúrgicas. Estos materiales pueden degradarse naturalmente en el cuerpo después de realizar su función, lo que elimina la necesidad de una segunda cirugía para su extracción y reduce la carga física de los pacientes.
● Aplicaciones pesqueras:En la pesca se utilizan plásticos biodegradables para las redes y otros aparejos de pesca. Estos materiales pueden degradarse gradualmente en el agua de mar, lo que reduce el riesgo de contaminación marina por plásticos. Los materiales como el PBAT (polibutirato adipato tereftalato) ofrecen la resistencia suficiente para su uso y pueden descomponerse lentamente en el entorno marino.
Derretir y mezclar
a) Fundir PBAT y combinarlo con PLA o PPC
El material PBAT fundido con una temperatura de 240 ℃ se introduce en la extrusora de doble tornillo mediante una bomba de fusión y se añaden los gránulos de PLA o PPC y el aditivo extensor de cadena a la extrusora mediante el alimentador de pérdida de peso. Esta es una composición directa que puede ahorrar energía del 40% y una mejor dispersión, en comparación con la combinación de pellets de PBAT con PLA o PPC.
◆ Necesita L/D largo para reaccionar
◆ Necesita un sistema de peletización bajo agua para una alta capacidad de producción y proceso automático.
◆ Necesita sistema de envasado al vacío
b) Combinación de PLA/PBS con almidón en polvo
◆ Premezcla y L/D larga para una mejor dispersión
◆ Alimentador especial para anti-puente
◆ Troquelado frontal con refrigeración por aire para base de PLA y granulación de hebras con refrigeración por aire para base de PBS
◆ Necesita sistema de envasado al vacío
c) PVA compuesto con almidón
◆ Mezclador de dos etapas para premezclar y reaccionar
◆ Alimentador especial para anti-puente
◆ Sistema de corte frontal de matriz con refrigeración por aire, necesita camisa de refrigeración por agua para la placa de matriz
◆ Necesita sistema de envasado al vacío
Ventajas de las extrusoras de doble husillo GRANUWEL en la producción de plástico biodegradable
La extrusora de doble husillo de Nanjing Granuwel ofrece las siguientes ventajas en la producción de plásticos biodegradables:
1. El sistema de control de temperatura preciso garantiza la estabilidad del procesamiento:
El control de temperatura de alta precisión garantiza la estabilidad de los plásticos biodegradables durante el procesamiento, evitando la degradación o reacciones inestables causadas por fluctuaciones de temperatura.
2. El diseño de tornillo optimizado mejora la eficiencia de la mezcla:
La estructura de tornillo especialmente diseñada optimiza la eficiencia de la mezcla, garantizando una mezcla uniforme y la plastificación de las materias primas, lo que es beneficioso para mejorar la calidad y el rendimiento del producto.
3. Sistema de alimentación dedicado Se adapta a diversas materias primas:
Equipado con un sistema de alimentación dedicado, puede adaptarse a las características de varios materiales biodegradables, garantizando una producción fluida y eficiente.
4. El sistema de desgasificación al vacío eficiente mejora la calidad del producto:
Equipado con un eficiente sistema de desgasificación al vacío, elimina eficazmente los gases generados durante la fusión, mejorando la compacidad y la calidad de apariencia del producto.
5. Configuración modular flexible Satisface diferentes necesidades de producción:
El equipo adopta un diseño modular, que se puede ajustar y configurar rápidamente según las diferentes necesidades de producción, mejorando la adaptabilidad y flexibilidad del equipo.
Biodegradable Plastic Twin Screw Extruders Specification
| Extrusora de doble husillo serie GTE-B | ||||||
| Modelo | Diámetro (mm) | Hacer/Di | Máx. L/D | Velocidad (rpm) | Potencia (kilovatios) | Producción (kg/h) |
| GTE 52B | 51.4 | 1.55 | 68 | 600 | 55 | 150~250 |
| GTE 65B | 62.4 | 1.55 | 68 | 600 | 90 | 200~350 |
| GTE 75B | 71.4 | 1.55 | 68 | 600 | 132 | 400~600 |
| GTE 85B | 81 | 1.55 | 68 | 600 | 250 | 600~900 |
| GTE 95B | 93 | 1.55 | 68 | 600 | 315 | 800~1200 |
| GTE1208 | 116 | 1.55 | 68 | 500 | 450 | 1300~2000 |
| GTE 135B | 133 | 1.55 | 68 | 500 | 900 | 2500~4000 |
| Extrusora de doble husillo serie GTE-C | ||||||
| Modelo | Diámetro (mm) | Hacer/Di | Máx. L/D | Velocidad (rpm) | Potencia (kilovatios) | Producción (kg/h) |
| GTE 52C | 51.4 | 1.55 | 68 | 600 | 90 | 250~350 |
| GTE 65C | 62.4 | 1.55 | 68 | 600 | 160 | 400~600 |
| GTE 75C | 71.4 | 1.55 | 68 | 600 | 250 | 700~1000 |
| GTE 85C | 81 | 1.55 | 68 | 600 | 280 | 800~1200 |
| GTE 95C | 93 | 1.55 | 68 | 600 | 450 | 1300~2000 |
| GTE 120C | 116 | 1.55 | 68 | 500 | 550 | 1500~2200 |
| GTE 135C | 133 | 1.55 | 68 | 500 | 1200 | 3500~5000 |
| Extrusora de doble husillo serie GTE-D | ||||||
| Modelo | Diámetro (mm) | Hacer/Di | Máx. L/D | Velocidad (rpm) | Potencia (kilovatios) | Producción (kg/h) |
| GTE 52D | 51.4 | 1.55 | 68 | 600 | 110 | 300~500 |
| GTE 65D | 62.4 | 1.55 | 68 | 600 | 250 | 700~1000 |
| GTE 75D | 71.4 | 1.55 | 68 | 600 | 315 | 800~1200 |
| GTE 85D | 81 | 1.55 | 68 | 600 | 355 | 1000~1600 |
| GTE 95D | 93 | 1.55 | 68 | 600 | 550 | 1500~2200 |
| GTE 120D | 116 | 1.55 | 68 | 600 | 900 | 3000~4500 |
| GTE 135D | 133 | 1.55 | 68 | 600 | 1800 | 5500~8000 |
Plástico biodegradable: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH
a) Fundir PBAT y combinarlo con PLA o PPC
El material PBAT fundido con una temperatura de 240 ℃ se introduce en la extrusora de doble tornillo mediante una bomba de fusión y se añaden los gránulos de PLA o PPC y el aditivo extensor de cadena a la extrusora mediante el alimentador de pérdida de peso. Esta es una composición directa que puede ahorrar energía del 40% y una mejor dispersión, en comparación con la combinación de pellets de PBAT con PLA o PPC.
◆ Necesita L/D largo para reaccionar
◆ Necesita un sistema de peletización bajo agua para una alta capacidad de producción y proceso automático.
◆ Necesita sistema de envasado al vacío
b) Combinación de PLA/PBS con almidón en polvo
◆ Premezcla y L/D larga para una mejor dispersión
◆ Alimentador especial para anti-puente
◆ Troquelado frontal con refrigeración por aire para base de PLA y granulación de hebras con refrigeración por aire para base de PBS
◆ Necesita sistema de envasado al vacío
c) PVA compuesto con almidón
◆ Mezclador de dos etapas para premezclar y reaccionar
◆ Alimentador especial para anti-puente
◆ Sistema de corte frontal de matriz con refrigeración por aire, necesita camisa de refrigeración por agua para la placa de matriz
◆ Necesita sistema de envasado al vacío