Sistema de peletización de hebras con refrigeración por agua

Sistema de peletización de hebras con refrigeración por agua

El sistema de granulación de hebras con refrigeración por agua es adecuado para la mayoría de la granulación de polímeros, especialmente para la granulación modificada de masterbatch de varios colores y plásticos de ingeniería de alta temperatura.

Las ventajas son un equipo sencillo, un funcionamiento sencillo, un mantenimiento sencillo y una limpieza sencilla del barril.

Los requisitos para los operadores tampoco son elevados. Sus componentes principales son: cabezal de la máquina trenzadora, tanque de agua, secador, granulador y criba vibratoria, etc.

Descripción

  • La peletización desempeña un papel vital en la producción y el procesamiento de polímeros. Conseguir que el sistema de peletización sea correcto es fundamental para la aplicación.
  • Los sistemas de peletización brindan un procesamiento confiable, productivo y beneficioso de plásticos, biopolímeros, adhesivos termofusibles y bases adhesivas estándar.

Aplicaciones

  1. Refuerzo de fibra: fibra de vidrio, PP reforzado con fibra de carbono, PA, PBT, ABS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
  2. Mezcla de polímeros: purga de PC+ABS, PA+ABS,CPE+ABS,PP+EPDM,PA+SBS, etc.
  3. Incorporación de cargas: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP o EVA rellenos de negro de humo, etc.
  4. Compuestos de cables: revestimiento de cables, compuestos de aislamiento de cables de LDPE, HDPE, LLDPE y MDPE; compuestos reticulables por radiación, compuestos de protección de fibra óptica, compuestos poliméricos termocontraíbles.
  5. Compuestos Especiales: Compuestos para pipas PPR, compuestos PE para pipas reticulados, compuestos para filtros de tabaco, etc.
  6. Masterbatches de color de alta concentración: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Con altas concentraciones de pigmentos y otros coadyuvantes de procesamiento.
  7. Masterbatches con Retardantes de Llama: PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc. con retardantes de llama y otros aditivos.
  8. Masterbatches funcionales especiales: Masterbatches con rellenos antiestáticos, antibacterianos u otros rellenos funcionales especiales.
  9. Masterbatches para Polímeros Degradables: PP, PE, PS, etc. Mezclados con alta concentración de almidón y otros coadyuvantes de procesamiento.

Componentes

Sistema de peletización de hebras con refrigeración por agua

  1. Mezclador de alta velocidad 2. Cargador de tornillo 3. Alimentador principal 4. Alimentador lateral 5. Extrusora de doble tornillo 6. Bebedero de agua 7. Cuchilla de aire 8. Peletizadora 9. Silo de producto

METROPiezas principales

1) Cabezal de matriz de hebras de enfriamiento

– Varios cabezales de troquel de apertura rápida

Dividido en apertura rápida Derrick, apertura rápida de doble bisagra, apertura rápida de cuatro bisagras, etc.
Material: 38CrMoAlA, tratamiento térmico de nitrificación
Plantillas reemplazables: diámetro 4mm, 2hloes. 3,5,9,13,17
El cabezal de troquel adopta un diseño de apertura rápida para facilitar la limpieza del material restante en el cilindro.
El cuerpo del cabezal de troquel o el molde plantilla de descarga está equipado con un calentador. Control de temperatura independiente, con sensores de detección de presión y temperatura de fusión en el cuerpo del cabezal de la máquina.
El cambiador de pantalla debe reemplazarse después del apagado.

– Cambiador de pantalla continuo y cabezal de matriz de hebras de enfriamiento

Generalmente se utiliza un cambiador de criba de placa única y doble estación, de accionamiento hidráulico o manual.
El material del cambiador de malla es 38CrMoAlA con tratamiento de nitruración.
Calentador plano o calefacción por varilla calefactora.

2) Tanque de refrigeración por agua

Material del cuerpo del tanque: acero inoxidable
El cuerpo del tanque está equipado con un volante que puede moverse hacia adelante y hacia atrás, lo cual es útil para la operación de arranque.
El marco de soporte del tanque de agua es un perfil de alta resistencia con ruedas para facilitar el movimiento general.
Material de la guía del cable: nailon o acero inoxidable.
Dimensiones: largo: 2 metros, ancho: 300 mm, profundidad: 300 mm
Dimensiones: largo: 3 metros, ancho: 300 mm, profundidad: 300 mm
Dimensiones: largo: 4 metros, ancho: 350 mm, profundidad: 350 mm
Dimensiones: largo: 5 metros, ancho: 400 mm, profundidad: 350 mm
Dimensiones: largo: 6 metros, ancho: 450 mm, profundidad: 400 mm3)

3) cuchillo de aire

– Limpiador con soplado de agua (secador de cabeza de ganso)

Potencia del ventilador: 1,5 KW, 2,2 kW, 3 KW
Se eliminará toda el agua.
Todas las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable.

– Limpiador de vacío (tipo bomba de aire Whirlpool)

Potencia de la bomba de aire Vortex: 1,5 KW. 2,2 KW, 3 KW
Toda el agua será retirada y almacenada en un tanque de acero inoxidable.
Todas las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable.

4) agitador de agua

Potencia del motor de accionamiento 0,37 kW
El motor impulsa la rotación del marco de la tira. Sacuda la humedad de la superficie de las tiras y devuelva el agua al fregadero.
Todas las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable.

5) peletizadora

Según la potencia del equipo, se puede dividir en peletizadoras de 0,75 kW, 2,2 kW, 4 kW, 7,5 kW, 15 kW y 22 kW.
Según la estructura del peletizador, se puede dividir en voladizo, pórtico y otros peletizadores de alta gama.
Según la dureza y el rendimiento de los materiales, se pueden dividir en granuladoras para materiales blandos y granuladoras para materiales duros.
Las hojas de corte se dividen en hojas SKD11 y de aleación de carburo de tungsteno.

Modelo Fuerza Número de tiras Parámetros de la cuchilla móvil Producción
LQ-25 1,1kW 2 D90*50 5~25kg/hora
LQ-50 1,5kW 4 D120*96 10~50kg/hora
LQ-100 2,2W 6 D120*96 70~100kg/hora
LQ-300 4kW 15 D200*100 100~300kg/hora
LQ-500 7,5kW 25 D200*200 300~500kg/hora
LQ-1000 15kW 42 D200*300 500~150kg/hora

6) Tamiz vibratorio

Se utiliza para clasificar polvo o grandes trozos de materiales producidos durante el proceso de granulación. Los materiales terminados calificados ingresarán al silo.
Todas las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable.

7) Sistemas de transporte y silos de almacenamiento

Potencia del ventilador de transporte: 2,2 kW 3 KW 4 kW 5,5 kW 7,5 kW 11 kW
Tubo de transporte: acero inoxidable.
Volumen del silo: 1000L, 2000L, 2500L, etc.
Material: Acero inoxidable.
Marco de desmontaje equipado.

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