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Sistema de peletización de hebras con refrigeración por aire
Sistema de peletización de hebras con refrigeración por aire
El núcleo de este método de peletización es evitar que el material se hidrolice o sea difícil de secar cuando entra en contacto con agua.
Este sistema de peletización tiene altos requisitos para la temperatura de enfriamiento de las hebras: una temperatura demasiado baja producirá polvo excesivo o partículas no calificadas, y una temperatura demasiado alta hará que las hebras se aplanen o incluso se enreden en el peletizador después de ingresar al peletizador. Por tanto, es necesario equiparlo con un tamiz vibratorio.
Los componentes de este sistema de peletización son: cabezal de troquel, cinta transportadora de refrigeración por aire, peletizadora en frío, tamiz vibratorio y silo de producto final.
Descripción
Aplicaciones
Esta extrusora de peletización se utiliza para masterbatch de tela no tejida de PP, masterbatch antillama de PS, masterbatch degradable, etc.
Componentes
-
- Mezclador de alta velocidad 2. Cargador de tornillo 3. Alimentador principal 4. Alimentador lateral 5. Transportador de refrigeración por aire 6. Peletizador
METROPiezas principales
1) Plantilla de molde de hebras
Material: 38CrMoAlA, tratamiento térmico de nitrificación.
Plantilla reemplazable: 4 mm de diámetro, 17 agujeros.
Con calentador
2) Cinta transportadora de refrigeración por aire
Longitud: 12 metros, 16 metros, 18 metros, 24 metros, etc.
Ancho: 350 mm.
Controlador de velocidad: convertidor de frecuencia CA.
Material de la pantalla: acero inoxidable 304.
3) Peletizadora de hebras
Modelo: LQ -300 500 900, etc.
Motor de accionamiento: 4kW 7,5kW 11KW.
Controlador de velocidad: convertidor de frecuencia CA.
diámetro 4mm,
Velocidad de tracción del cable: 30~50m/min.
Materiales para herramientas rotativas y estacionarias: herramientas móviles de carburo.
Cortador rotativo con un ancho de 200-300 mm,
Material del rodillo superior: PU.
4) Tamiz vibratorio
Se utiliza para clasificar polvo o grandes trozos de materiales producidos durante el proceso de granulación. Los materiales terminados calificados ingresarán al silo.
Todas las piezas en contacto con el material son de acero inoxidable.
| Especificaciones y modelos | Potencia del motor (kw/h) | Frecuencia de vibración (r/min) | Fuerza de excitación (kN) | Número de malla de cribado | Capacidad de producción (kg/h) | Dimensiones
(largo x ancho x alto) |
| ZS-0.2M2
Planta única con dos salidas. Doble capa con tres salidas |
0,2 x 1 | 1400 | 0-2,5x2 | 2-150 | <300 | 1000x650x1060 |
| ZS-0.5M2
Planta única con dos salidas. Doble capa con tres salidas |
0,2 x 2 | 1400 | 0-2,5x2 | 2-150 | ≥450 | 1300x770x1060 |
| ZS-0.7M2
Planta única con dos salidas. Doble capa con tres salidas |
0,2 x 2 | 1400 | 0-2,5x2 | 2-150 | ≥650 | 1700x680x1100 |
| ZS-0.8M2
Planta única con dos salidas. Doble capa con tres salidas |
0,4x2 | 1400 | 0-2,5x2 | 2-150 | ≥750 | 1600x830x1150 |
| ZS-1.2M2
Planta única con dos salidas. Doble capa con tres salidas |
0,4 x 2 | 1400 | 0-5 x 2 | 2-150 | ≥1100 | 1900x980x1220 |
| ZS-1.8M2
Planta única con dos salidas. Doble capa con tres salidas |
0,8x2 | 1400 | 0-5 x 2 | 2-150 | ≥2000 | 3500x1100x1220 |
5) Sistemas de transporte y silos de almacenamiento
Potencia del ventilador de transporte: 5,5 kW
Tubo de transporte: acero inoxidable.
Volumen del silo: 2000L
Material: Acero inoxidable.
Marco de desmontaje equipado.
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