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En el campo de la extrusión de plástico, la extrusora tándem y la extrusora en cascada se refieren a las mismas máquinas de extrusión, también llamadas extrusoras de dos etapas, que es el término más común que la gente tiende a usar.
La extrusora de doble etapa Granuwel consta de un mezclador de doble tornillo corrotante de alta velocidad GTE y una extrusora de un solo tornillo de baja velocidad de la serie GDS.
El GTE de doble husillo ofrece excelentes capacidades de mezcla de distribución y dispersión, combinando minuciosamente las materias primas y logrando un control preciso de la temperatura. El GDS de un solo husillo ofrece una extrusión estable a alta presión a bajas temperaturas. Estos dos componentes están dispuestos verticalmente y ortogonalmente para trabajar juntos, logrando una plastificación eficiente y una mezcla uniforme, evitando al mismo tiempo el problema de la degradación por sobrecalentamiento. Una línea de producción de extrusión de este tipo permite la implementación de técnicas de procesamiento relativamente complejas. )
Debido a sus excelentes capacidades de dispersión, cizallamiento, mezcla, plastificación y composición, las extrusoras tándem se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación de plásticos, caucho, cables, tuberías y mangueras.
En los procesos de extrusión en tándem, el uso combinado de extrusoras de doble tornillo y de un solo tornillo es muy común, ya que de esta manera se aprovechan sus respectivas ventajas. En concreto, las extrusoras de doble tornillo pueden fundir y mezclar materiales a fondo, mientras que las de un solo tornillo funcionan bien en la extrusión de homogeneización y estabilización. Esta combinación aumenta la calidad y el rendimiento del producto, al tiempo que ahorra costes hasta cierto punto.
Para elegir extrusoras tándem/extrusoras en cascada adecuadas, se deben tener en cuenta algunos factores como las necesidades de producción, la calidad del producto, el rendimiento de la extrusora y la rentabilidad.
Máquina extrusora de dos etapas Granuwel
Tipos y aplicaciones de las extrusoras de dos etapas
- Mezcla y granulación:La primera etapa es una extrusora de doble tornillo y la segunda etapa es una extrusora de un solo tornillo. Esta configuración se utiliza principalmente para granular materiales como PVC, XLPE, compuestos de cables ignífugos sin halógenos, materiales de protección y masterbatch negros de alta concentración.
- Mezcla y extrusión en un solo paso:La primera etapa es una extrusora de doble tornillo y la segunda etapa es una extrusora de un solo tornillo. Esta configuración se utiliza principalmente para perfiles compuestos de madera y plástico, láminas de plástico y otras aplicaciones similares. En estos casos, la extrusora de un solo tornillo tiene una relación longitud-diámetro mayor y un motor más grande.
- Dos Escenario–Mezcla de doble tornillo: Tanto la primera como la segunda etapa son extrusoras de doble tornillo. Esta configuración se utiliza principalmente para la desvolatilización de polímeros y el tratamiento posterior a la deshidratación del caucho. Las características de este equipo incluyen una relación longitud-diámetro ultralarga (superior a 68:1) y una gran abertura del tubo de escape.
Aclare sus necesidades de producción
En primer lugar, se deben especificar el tipo de materiales y las especificaciones del producto, ya que diferentes productos pueden requerir diferentes tipos de extrusoras, como extrusoras de tornillo doble corrotativas, extrusoras de tornillo doble contrarrotativas o extrusoras de un solo tornillo con tornillos de diferentes relaciones L/D.
Elija los tipos y configuraciones de extrusora adecuados
Para distintos materiales, es necesario seleccionar distintos tipos de extrusoras. Puede resultar difícil si eres nuevo en el campo de la extrusión, pero puedes consultar a algunos proveedores de extrusoras y soluciones como nosotros, Granuwel. Los expertos profesionales en máquinas de extrusión como nosotros suelen tener una amplia experiencia ayudando a los clientes con procesos de extrusión exigentes recomendando las extrusoras más adecuadas, los diseños de tornillos, la cantidad de etapas, la potencia, las fórmulas de materiales y la solución de otros problemas que los clientes encontrarán en la producción.
Presupuesto y ROI
Equilibre su presupuesto con las características del extrusor, la durabilidad y los costos operativos a largo plazo.
Si compra su máquina de extrusión en tándem en una fábrica confiable como Granuwel, puede ahorrar mucho. Con una fábrica de fabricación de máquinas de extrusión que opera por cuenta propia, nosotros, Granuwel, podemos ofrecer un precio asequible.
Ventajas de utilizar extrusoras en cascada y en tándem de Granuwel
Eficiencia mejorada
La extrusora en tándem Granuwel, que consta de dos o más unidades extrusoras conectadas en serie, cuenta con un mezclador de doble tornillo corrotante de alta velocidad GTE en la primera etapa y un extrusor de un solo tornillo de baja velocidad GDS en la segunda etapa. El diseño de doble tornillo garantiza una mezcla y plastificación uniformes de los materiales durante el procesamiento. Mientras tanto, la extrusión de alta presión de un solo tornillo funciona a bajas velocidades y bajas tasas de corte para evitar problemas de sobrecalentamiento. Esta configuración permite un procesamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo, mejorando así la eficiencia general de la producción. La primera extrusora puede realizar funciones primarias como la mezcla, mientras que la segunda puede manejar tareas más complejas como la desvolatilización o la composición.
Mejor control de los parámetros del proceso
La naturaleza secuencial de las extrusoras en cascada de Granuwel proporciona un mejor control de la temperatura, la presión y la velocidad del tornillo. Con este control preciso, las extrusoras en cascada de Granuwel pueden procesar materiales sensibles y lograr productos de alta calidad.
Flexibilidad en el procesamiento de materiales
Las extrusoras de dos etapas de Granuwel pueden manipular una amplia gama de materiales, incluidos termoplásticos, caucho y materiales compuestos. La flexibilidad del sistema permite mezclar y fundir diferentes polímeros o aditivos, lo que facilita la producción de formulaciones complejas.
Calidad de producto mejorada
Gracias a la capacidad de procesar materiales en etapas, las extrusoras de dos etapas de Granuwel pueden lograr una mejor mezcla, uniformidad y dispersión de los aditivos. Esto da como resultado un producto más consistente con propiedades mejoradas, como mayor resistencia a la tracción, elasticidad y durabilidad.
Eficiencia Energética:
Al optimizar el flujo de material y reducir el número de etapas de extrusión necesarias, las extrusoras de dos etapas de Granuwel consumen menos energía en comparación con los sistemas de un solo tornillo. Esta eficiencia energética genera ahorros de costos y una menor huella ambiental.
Capacidades de desvolatilización:
El diseño de las extrusoras Casade de Granuwel permite la eliminación eficiente de sustancias volátiles de los materiales, como humedad, solventes u otras impurezas. Esto resulta particularmente útil en industrias como la de procesamiento de alimentos, la farmacéutica y la de plásticos.
Mayor rendimiento:
Dado que las extrusoras en tándem pueden manejar mayores volúmenes de material en un período más corto, son ideales para entornos de producción de alto rendimiento. Esto las hace adecuadas para operaciones a gran escala, donde se requieren altas tasas de producción.
Menores costos de mantenimiento y operación:
Si bien las extrusoras en cascada de Granuwel pueden tener costos de inversión iniciales más altos, su capacidad para producir productos de alta calidad con menos interrupciones puede generar menores costos operativos y de mantenimiento a largo plazo. El menor desgaste de los componentes debido a un mejor flujo de material también puede extender la vida útil del equipo.
Ahorro de espacio:
Las extrusoras en tándem de Granuwel pueden combinar múltiples etapas de procesamiento en una única configuración de máquina, lo que reduce la necesidad de contar con equipos separados. Esto ayuda a ahorrar valioso espacio en las instalaciones de fabricación.
En resumen, las extrusoras tándem ofrecen mayor eficiencia, flexibilidad y control sobre el procesamiento del material, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren una producción de gran volumen y alta calidad con un consumo de energía y costos operativos reducidos.
No dude en ponerse en contacto con Granuwel si desea comprar extrusoras en tándem, extrusoras en cascada y extrusoras de dos etapas de alta calidad.