¿Qué es el granulador de botellas de PET?

Granulador de botellas de plástico Es un tipo de equipo especialmente utilizado para eliminar botellas de PET de desecho. A través de una serie de procesos tecnológicos, los residuos de botellas de PET se recuperan, limpian, trituran y reciclan, y finalmente se convierten en materias primas granuladas, que pueden utilizarse en la producción de productos de plástico reciclado. 

Estas partículas de plástico reciclado se pueden utilizar para fabricar una variedad de productos plásticos, como botellas de PET y películas de PET. Cajas de plástico, fibras, etc. La aplicación del granulador de botellas de plástico ayuda a reducir la contaminación ambiental causada por los desechos plásticos y a lograr la utilización de recursos y el reciclaje de las botellas de PET desechadas, lo cual está en línea con el concepto de protección ambiental y desarrollo sostenible.

¿Los compuestos del granulador de botellas de PET?

El granulador de botellas de plástico suele estar compuesto por los siguientes componentes principales: 

Ctransmitiendo  sistema: se utiliza para transportar botellas de PET de desecho al interior de la máquina para su procesamiento, y generalmente incluye cintas transportadoras, abridor de balas, separador mecánico de etiquetas, clasificación manual y otros equipos. 

Sistema de trituración: Responsable de la trituración preliminar y trituración de las escamas de PET entrantes, generalmente cortando y triturando las escamas de PET con cuchillas o cortadores. La trituradora se puede dividir en trituradora de alta velocidad y trituradora ordinaria según el consumo de energía y la capacidad de producción, y la cinta transportadora debe estar equipada antes y después de la trituradora para controlar la cantidad de alimentación a la trituradora.

Sistema de limpieza: Limpiar y eliminar impurezas de botellas de PET rotas para garantizar la calidad y pureza de las partículas recicladas. Incluyendo: fregadero de limpieza, transportador en espiral de tornillo, máquina de limpieza por fricción, olla para cocinar y otros equipos. La función de la olla para cocinar es limpiar el pegamento y otras sustancias de bajo peso molecular que quedan en la hoja de la botella agregando una cantidad adecuada de solvente al agua caliente. olla de agua.

Sistema de secado: incluyendo deshidratador, sistema de secado por aire caliente, etc. Como las escamas de la botella de PET limpiadas contienen la humedad del anís, el agua residual debe eliminarse mediante el deshidratador y el sistema de secado, y el agua en las escamas de la botella de PET afectará la calidad de la granulación.

Sistema de extrusión: Las botellas de PET limpiadas se funden, se extruyen y se convierten en materiales plásticos reciclados granulares, que normalmente se extruyen mediante una extrusora de doble tornillo.  

Sistema de refrigeración: Se utiliza para enfriar y solidificar rápidamente partículas de plástico reciclado extruido para su posterior embalaje y almacenamiento. Incluye tanque de agua, peletizador, deshidratador, tamiz vibratorio, silo de producto, etc.

Sistema de control: se utiliza para controlar el funcionamiento y el funcionamiento de todo el granulador de botellas de plástico, incluido el control de temperatura, control de velocidad, monitoreo del estado de funcionamiento y otras funciones.

La aplicación del granulador de botellas de PET.

Pretratamiento de botellas de PET desechadas: El granulador de botellas de plástico se utiliza por primera vez para el pretratamiento de botellas de PET desechadas. Esto incluye limpiar botellas de PET desechadas, eliminar la suciedad de la superficie y las etiquetas, eliminar el líquido residual, etc. Este paso garantiza el buen progreso del proceso de procesamiento posterior. 

Trituración de botellas de PET la botella de PET pretratada entra en la etapa de trituración y trituración. El granulador de reciclaje de chips de botellas de PET utiliza una cuchilla o un cabezal cortador para rasgar y triturar mecánicamente la botella de PET y cortarla en pequeñas partículas o fragmentos para su posterior procesamiento. 

Fusión y granulación: Los fragmentos de botellas de PET triturados ingresan al granulador mediante fusión y extrusión, en el cual los fragmentos de botellas de PET se funden a alta temperatura. El granulador de doble tornillo tiene las ventajas de un excelente sistema de vacío, un tornillo modular ajustable y un cilindro de escape ajustable. Puede extraer la humedad del PET fundido y evitar la disminución de la viscosidad causada por la hidrólisis del PET.

Producción de productos de plástico reciclado: Las materias primas granulares tratadas con el granulador de recuperación de chips de botellas de PET se pueden utilizar en la producción de productos de plástico reciclado. 

Estas partículas de plástico reciclado se pueden utilizar para fabricar botellas de PET, cajas de embalaje de plástico, fibras, cuerdas, películas y otros productos de plástico. 

Protección del medio ambiente y reciclaje de recursos.: la aplicación del granulador de botellas de plástico ayuda a reducir la contaminación ambiental de los desechos plásticos y a aprovechar los recursos y reciclar las botellas de PET desechadas. 

Al convertir las botellas de PET de desecho en partículas de plástico reciclado, se puede reducir la demanda de plásticos primarios, el consumo de energía y la contaminación ambiental. 

En términos generales, la aplicación del granulador de botellas de plástico cubre el pretratamiento, trituración y trituración, fusión y granulación de botellas de PET de desecho, así como la producción de productos plásticos reciclados, pero también promueve la realización de la protección ambiental y el reciclaje de recursos.

¿Cómo mantener el granulador de botellas de PET?

Limpieza periódica: Limpie periódicamente la superficie y las partes internas de la máquina para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Durante el proceso de limpieza, preste atención a eliminar el polvo, la suciedad y los residuos acumulados en el interior de la máquina. 

Lubricación: Lubrique regularmente los cojinetes, las piezas de transmisión y las superficies deslizantes de la máquina para reducir la fricción y el desgaste y garantizar el buen funcionamiento de la máquina. 

Verifique el sistema eléctrico: Compruebe periódicamente si el cableado y las conexiones del sistema eléctrico están flojos o desgastados para garantizar la estabilidad y seguridad del sistema eléctrico. 

Comprobar el desgaste del cañón y del tornillo: Revise periódicamente el cilindro y el tornillo de la extrusora de doble tornillo. Generalmente, la dureza del tornillo es menor que la del cilindro y el tornillo se desgasta rápidamente. El espacio entre el cilindro y el tornillo de una extrusora de doble tornillo es muy pequeño (0,2-0,4 mm). Si el espacio supera 1 mm, se debe reemplazar el tornillo original.

Compruebe periódicamente el elemento calefactor: Antes de cada inicio, antes de cada inicio, verifique si el calentador del dispositivo está defectuoso. Si ocurre una falla, debe reemplazarse a tiempo.

Ajuste y calibración: Verifique periódicamente los parámetros y el sistema de control de la máquina para garantizar que sus parámetros operativos y su estado de trabajo cumplan con los requisitos, y realice los ajustes y calibraciones necesarios. 

Prevenir obstrucciones: Después de cada parada, se debe abrir el cabezal de la máquina para limpiar la placa del molde utilizada en el filtro del cambiador de mallas y el material residual en el canal de flujo del cabezal de la máquina. Prepárate para la próxima carrera.

Mantenimiento regular: Realizar un plan de mantenimiento regular de acuerdo con el uso y la producción de la máquina, incluido el reemplazo de piezas vulnerables, la inspección del sistema hidráulico y del sistema de refrigeración, etc. 

Preste atención a la seguridad: En el proceso de mantenimiento y mantenimiento, preste atención a las reglas de operación segura de la máquina para evitar accidentes y lesiones. 

En resumen, la limpieza regular, la lubricación, la inspección de los sistemas eléctricos, la verificación del cilindro y el tornillo, el ajuste y la calibración para evitar bloqueos, el mantenimiento regular y la seguridad son pasos clave en el mantenimiento del granulador de botellas de plástico.