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El recubrimiento en polvo es un tipo de tecnología de tratamiento de superficies que utiliza un recubrimiento en forma de polvo seco, que se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de la electricidad estática y, después de curarse a alta temperatura, forma un recubrimiento resistente y duradero. Debido a sus características de protección ambiental, alta eficiencia y alta calidad, esta tecnología se utiliza ampliamente en muchas industrias, como la automotriz, la construcción y la electrónica.
Composición
Resina de cloruro de polivinilo (PVC) o polietileno (PE).
Resina: como resina epoxi, resina de poliuretano, resina acrílica, etc.
Agente de curado: como isocianato de triple glicidilo (TGIC), agente de curado de imidazol, etc.
Pigmentos: Incluye pigmentos inorgánicos y pigmentos orgánicos.
Rellenos: como carbonato de calcio, hidróxido de aluminio, etc.
Auxiliares: como antiespumantes, auxiliares de flujo, etc.
Agente nivelador: como aceite de silicona, polímero acrílico, etc.
Clasificación
1. Clasificados según el tipo de resina filmógena.
Recubrimientos en polvo termoplásticos: Este tipo de revestimiento utiliza una resina termoplástica como sustancia formadora de película, que se funde después del calentamiento y se solidifica después del enfriamiento. Las variedades más comunes incluyen polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliamida, etc.
Recubrimiento en polvo termoendurecible: Este tipo de revestimiento se basa en una resina termoendurecible, a la que se le debe añadir un agente de curado y calentar para formar un revestimiento reticulado de red dura. Las principales variedades son la resina epoxi, el poliéster, el poliuretano y la resina acrílica.
2. Clasificado por método de recubrimiento
Recubrimiento en polvo mediante pulverización electrostática: El polvo se adsorbe en la superficie de la pieza de trabajo utilizando el principio de atracción electrostática, lo que es adecuado para pintar varias formas complejas de la pieza de trabajo.
Recubrimiento en polvo por inmersión en lecho fluidizado: El polvo se recubre uniformemente sobre la pieza de trabajo mediante el lecho fluidizado, lo que resulta adecuado para una producción grande y en masa de la pieza de trabajo.
Recubrimiento en polvo de lecho fluidizado electrostático: La combinación de pulverización electrostática y tecnología de lecho fluidizado para mejorar la eficiencia y la uniformidad del recubrimiento.
Recubrimientos en polvo mediante pulverización de aire y llama: Alimentado por aire y llama, respectivamente, para requisitos de proceso específicos.
Recubrimiento en polvo de curado ultravioleta: El uso de radiación ultravioleta cura rápidamente, con alta eficiencia y características de protección del medio ambiente.
Aplicaciones
● Industria automotriz: Al utilizar Granuwel en el recubrimiento de carrocerías, pintura de piezas, reparación y mantenimiento de vehículos, puede garantizar la resistencia del acabado a la corrosión y a la intemperie.
● Industria de la construcción: Desde perfiles de aluminio y marcos de ventanas, estructuras de acero y metal hasta acabados interiores y exteriores, Granuwel ofrece soluciones que mejoran la resistencia a la intemperie y la estética al tiempo que resisten el desgaste, la limpieza y la corrosión.
● Industria mecánica y eléctrica: Todo tipo de equipos mecánicos, instrumentación, tuberías y tanques de almacenamiento y otros equipos industriales y electrodomésticos comunes para la protección funcional, Granuwel puede proporcionar una amplia variedad de colores, para lograr un buen efecto decorativo, pero también para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.
● Instalaciones al aire libre: Parques y atracciones, muebles de exterior, barandillas y vallas, etc., son todos resistentes a la intemperie y estéticamente agradables gracias al uso de recubrimientos en polvo.
Ventajas de las extrusoras de doble husillo GRANUWEL en la producción de recubrimientos en polvo
1. Mezcla uniforme:
Las extrusoras de doble tornillo pueden lograr una mezcla uniforme de recubrimientos en polvo altamente rellenos, lo que garantiza la consistencia en el color y la calidad.
2. Control preciso de la temperatura:
Las extrusoras de doble tornillo pueden lograr un control de temperatura preciso, lo que ayuda a mantener las propiedades físicas y químicas estables de los recubrimientos en polvo.
3. Alto rendimiento:
Las extrusoras de doble tornillo tienen un alto rendimiento, lo que puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala.
4. Bajo consumo energético:
En comparación con otros tipos de extrusoras, las extrusoras de doble tornillo tienen un menor consumo de energía, lo que ayuda a reducir los costos de producción.
5. Buena autolimpieza:
Las extrusoras de doble tornillo tienen buenas propiedades de autolimpieza, lo que puede reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de la producción.
6. Ajuste flexible del proceso:
Las extrusoras de doble tornillo se pueden ajustar de manera flexible según los diferentes requisitos del producto para satisfacer las diversas demandas del mercado.
7. Producción continua:
Las extrusoras de doble tornillo pueden lograr una producción continua, mejorando la eficiencia y el rendimiento de la producción.
8. Amplia gama de aplicaciones:
Las extrusoras de doble husillo son adecuadas para la producción de diversos recubrimientos en polvo, como epoxi, poliuretano, acrílico, etc.