Sistema de alimentación central y pesaje automático para fábricas de extrusión de plásticos

El sistema de alimentación centralizada y pesaje automático de Toolant está diseñado para la tendencia actual hacia las fábricas inteligentes. Esta configuración optimiza la preparación de compuestos plásticos de principio a fin (manipulación de materias primas, pesaje, mezcla, granulación y envasado), todo ello conectado con un sistema de control PLC. Con años de experiencia en fabricación automatizada, le explicaré qué hace que este sistema sea una potencia, sus características destacadas y cómo se adapta a las líneas de producción modernas.

Este sistema funciona con un sistema PLC de circuito cerrado. Las materias primas (polvos, gránulos o líquidos) se trasladan desde el almacenamiento a través de una configuración de alimentación centralizada hasta estaciones de pesaje precisas. El PLC realiza un seguimiento y ajusta todo en tiempo real, alimentando los materiales a extrusoras de doble tornillo para la preparación de compuestos, luego a la granulación y al pesaje final para el envasado. Es un flujo continuo, que elimina los pasos manuales y mantiene la producción constante. La capacidad de producción abarca de 1 a 5000 kg/h, por lo que se puede escalar desde lotes pequeños hasta producciones a gran escala.

Esto es lo que impulsa su rendimiento:

• Alimentación centralizada: Manipula polvos, gránulos y líquidos con opciones flexibles de transporte y almacenamiento. Se adapta a su mezcla de materiales y estilo de alimentación.
• Precisión de pesaje: Los alimentadores por pérdida de peso alcanzan una precisión de ±0,51 TP3T y utilizan sensores para ajustar las tasas de descarga sobre la marcha.
• Control PLC: Deja de lado los microordenadores obsoletos y reemplaza por señales rápidas y sin interferencias que se sincronizan con equipos de subida y bajada.
• Herramientas de autodiagnóstico: Detecta y corrige desviaciones durante la operación, manteniendo la precisión sin tiempo de inactividad.

Un 2023 Tecnología de plásticos El artículo señala que los sistemas de alimentación automatizados como este reducen el desperdicio de material hasta en un 20%; nuestra configuración cumple esa promesa.

Este sistema trae consigo ganancias prácticas:

• Alto rendimiento: Acelera la producción con una automatización coordinada, alcanzando hasta 5000 kg/h para trabajos grandes.
• Costos bajos: Menos trabajadores, menos desperdicio y un control estricto sobre los materiales reducen los gastos operativos.
• Calidad constante: Los ajustes en tiempo real garantizan que cada lote coincida con sus especificaciones.

Una planta de compuestos de caucho que utiliza este sistema informó una caída de 15% en los costos laborales y una uniformidad de pellets más ajustada, gracias a la precisión del PLC.

Está diseñado para la modificación y composición de plásticos, como mezclas de PE, gránulos de TPE o PP reforzado. Ya sea que trabaje en plásticos, caucho, alimentos o productos farmacéuticos, maneja:

• Pequeñas tiradas de 0,5 kg/h para probar fórmulas.
• Producción de gran volumen a 10.000 kg/h para producción a gran escala.

La flexibilidad cubre cientos de rutas de proceso, adaptándose a sus tipos y proporciones de materiales.

Tecnologías clave que impulsan el sistema:

• Medición precisa: Los sensores de pesaje envían datos al PLC y ajustan instantáneamente las velocidades del tornillo para obtener proporciones de material exactas.
• Auto-Recuperación: Los diagnósticos incorporados detectan y corrigen errores, como un alimentador que se desvía del objetivo, sin detener la línea.
• Amplia gama: Básculas desde 0,5 kg/h hasta 10.000 kg/h, adaptándose a cualquier necesidad de producción.

Tomemos el caso de una empresa de reciclaje de plásticos: el ajuste en tiempo real del sistema mantuvo su mezcla de HDPE dentro de 0,51 TP3T del objetivo, mejorando la calidad de los pellets para la reventa.

El hardware (alimentadores, transportadores y mezcladores) se combina con un PLC que es totalmente compatible con su configuración existente. Requiere poco mantenimiento: verifique los sensores, limpie los transportadores y listo. Una garantía de 1 año cubre todo, lo que garantiza la confiabilidad. El diseño antiinterferencias significa que no hay retrasos en la señal, incluso en plantas con mucho trabajo.

No se trata de un simple equipo, sino de un paso hacia una fábrica más eficiente e inteligente. La alta eficiencia, los bajos costos y la producción constante lo convierten en una inversión sólida. Un productor de plásticos de grado alimenticio que lo utiliza redujo los excedentes de material en 10%, lo que demuestra su valor en condiciones del mundo real.

El sistema de alimentación centralizada y pesaje automático de Toolant une su planta, desde la materia prima hasta los pellets terminados. Para conocer los precios o los plazos de entrega, comuníquese con nosotros a continuación:

Con este sistema, no solo estás automatizando, sino que también estás construyendo una operación más compacta y rentable, carga tras carga.