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Extrusión de láminas
La extrusión de láminas consiste en fundir gránulos de plástico calientes y luego extruir el material fundido a través de una matriz plana y estrecha en rollos que calman y solidifican el material en una lámina continua que se utiliza para empaquetar y fabricar tapas de contenedores. En la mayoría de los casos, supera las dificultades que pueden afectar la calidad del producto extruido. Aquí hay un análisis elaborado de los 11 problemas comunes con el proceso de extrusión, sus causas y algunas soluciones relativas.
Textura de puré de manzana
Esta textura es rugosa y desigual; normalmente resulta de temperaturas de fusión muy altas. A este respecto, se puede reducir la temperatura en la extrusora y se puede ajustar la velocidad del tornillo de modo que se estabilice el flujo de fusión. Además, es necesario realizar más investigaciones sobre las propiedades de los propios materiales, ya que algunas formulaciones pueden ser más sensibles a este defecto en condiciones de altas temperaturas.
Motas negras
Estos defectos suelen surgir debido a la degradación térmica de polímeros o impurezas extrañas. También es importante cumplir con un programa de lubricación extremadamente rígido y evitar toda contaminación en un entorno de manipulación de materiales. El uso de resinas de alta pureza y la adición de mejores sistemas de filtración también pueden reducir la aparición de manchas negras.
geles
Los geles que se originan a partir de partículas no disueltas permanecen pegajosos debido a una mezcla insuficiente o a bajas temperaturas de procesamiento. Esto se puede corregir con un diseño mejorado del mezclador y la optimización de los perfiles de temperatura. La evaluación de la calidad de las materias primas también es útil ya que las impurezas pueden agravar este problema.
Ojos de pez
Estos son ojos de pez: huecos pequeños y redondos debido a la acumulación de humedad o a una mala mezcla. Los ojos de pez a menudo pueden eliminarse con un mejor secado del polímero y mejores técnicas de mezclado. Puede que valga la pena investigar algunas de las nuevas tecnologías de secado para obtener una resina libre de humedad antes de la extrusión.
Problemas de alta claridad
Pueden surgir problemas de claridad debido a una alta velocidad de enfriamiento o al uso de resina de baja calidad. Para mejorar la transparencia del producto, es fundamental reducir la velocidad de enfriamiento y al mismo tiempo utilizar resinas de mayor calidad que contengan mejores propiedades ópticas. Además, monitorear continuamente el proceso de enfriamiento puede garantizar que se alcance el nivel de claridad requerido.
Burbujas en hoja
La formación de burbujas debido al atrapamiento y arrastre de aire se puede contener considerablemente ajustando las temperaturas de la matriz y aumentando el número de respiraderos. En segundo lugar, se debe considerar el diseño de la matriz para garantizar disposiciones adecuadas para el máximo escape del aire atrapado durante la extrusión. Esto debe combinarse con la verificación de cualquier cambio en las condiciones de procesamiento que pueda empeorar aún más la situación de atrapamiento de aire.
Áreas lechosas en la hoja
Las manchas lechosas son comunes debido a la impureza de humedad dentro del polímero. Como resultado, los procesos más críticos son el secado adecuado del polímero y las condiciones ideales de extrusión. Se deben utilizar sistemas de secado avanzados de alto rendimiento para reducir el contenido de humedad residual.
Pobre brillo
La pérdida de un acabado brillante debido a defectos en la superficie del rodillo o a temperaturas incorrectas del mismo puede ser problemático. Para obtener brillo, los rollos deben pulirse y controlarse la temperatura. El mantenimiento y la inspección de las superficies de los rodillos deben realizarse periódicamente para permitir el tratamiento de cualquier defecto que pueda surgir.
Rizado de bordes
Con frecuencia, la curvatura de los bordes se debe a un sistema de refrigeración desequilibrado o a un flujo de equilibrio insuficiente en los bordes de la hoja. Los rodillos de enfriamiento equilibrados y los flujos de materiales equilibrados se encargarán de esto. La máquina debe calibrarse adecuadamente para proporcionar una temperatura y una distribución de flujo equilibradas.
Grosor de la hoja desigual
Los contratiempos en el espesor de la lámina se deben principalmente al flujo irregular del material y a ajustes inadecuados de la matriz. Las calibraciones periódicas de las matrices y la alimentación ininterrumpida del material lograrían uniformidad en el espesor. También se deben instalar sistemas automatizados de medición de espesores que realicen ajustes en tiempo real en el proceso.
Arañazos en la superficie
Los rayones generalmente surgen sostenidos por partículas dentro del troquel o sobre la superficie del rodillo. Para minimizar los defectos superficiales, la limpieza y la inspección del desgaste deben realizarse con mucha más frecuencia. La aplicación correcta de troqueles y rodillos de buena calidad con mayor resistencia a la abrasión también minimizará el número de rayones.
Estos problemas sólo pueden resolverse eficazmente con correcciones técnicas pero con pleno conocimiento de los materiales y las condiciones del proceso (particularmente la extrusión) y al mismo tiempo ofrecer resultados de alta calidad. La obtención de ese singular objetivo debe perseguirse también con un flujo de producción eficiente.
Extrusión Granuwel – Su fabricante y proveedor de máquinas de extrusión de confianza
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