Una guía definitiva para comprar una extrusora de doble tornillo

Es bien sabido que se requieren muchos tipos diferentes de maquinaria para el procesamiento y producción de productos plásticos modificados. Entre estos equipos se encuentran extrusoras de doble tornillo, que se utilizan para crear polímeros y procesarlos de manera eficiente.

Para lograr una mejora radical tanto en la forma como en la función, los fabricantes de extrusoras de doble tornillo impulsan continuamente el desarrollo de tecnología. Los usuarios también pueden obtener extrusoras de doble tornillo de alta calidad que satisfagan sus necesidades gracias a la adaptabilidad del equipo.

Una extrusora de tornillo es un dispositivo que incorpora los pasos físicos de transporte de material fundido, fusión, transporte de sólidos, escape, presurización y deshumidificación dentro del propio tornillo. Se prefieren las extrusoras de doble tornillo a las de un solo tornillo porque mezclan la masa fundida más a fondo. Hoy en día, las extrusoras de doble tornillo son los caballos de batalla de la industria de procesamiento de polímeros.

Tipos de extrusora de doble tornillo

Según la dirección de rotación del doble tornillo, la extrusora se puede clasificar en la misma dirección o en la dirección opuesta. Una extrusora co-rotativa tiene tornillos que giran en la misma dirección, mientras que una extrusora no giratoria tiene tornillos que giran en direcciones opuestas.

Es posible clasificar las extrusoras en dos categorías paralelas, aquellas con un eje paralelo y aquellas con un eje que se cruza, dependiendo de la orientación del doble tornillo. Existen dos tipos de extrusoras de doble husillo: las de ejes paralelos y las de ejes transversales, comúnmente denominadas cónicas.

Extrusora de doble tornillo paralelo

Debido a que la distancia entre los dos tornillos es pequeña, los tornillos tienen buenas propiedades de autolimpieza, es decir, durante el proceso de transporte hacia adelante de los materiales, debido al estrecho engrane de los dos tornillos, los materiales se empujan continuamente hacia adelante sin quedarse. para que los materiales no se acumulen en el tornillo y se deterioren debido a las altas temperaturas, y mantenga siempre el tornillo limpio.

Debido a que los dos tornillos son paralelos, en teoría la longitud del tornillo se puede extender indefinidamente. De hecho, la longitud del tornillo, o relación longitud-diámetro, tiene un rango muy flexible. Dependiendo de la tecnología de procesamiento del material, están disponibles desde el corto 32:1 hasta el extralargo 64:1. En nuestra aplicación práctica, las especificaciones comúnmente utilizadas de 40:1, 44:1, 48:1 se pueden adaptar al proceso de modificación, llenado y combinación de la mayoría de los materiales.

Es posible adoptar la relación longitud-diámetro según las necesidades de la tecnología de procesamiento de plásticos, haciéndola más grande o más pequeña según las condiciones de moldeo. En comparación con las extrusoras cónicas de doble tornillo, las extrusoras de doble tornillo paralelo tienen capacidades mucho más paralelas. Un buen potencial de mezcla y plastificación y capacidad de desgasificación, así como una adaptabilidad similar a los materiales y procesos de moldeo de productos plásticos, son las características del mecanismo de transporte de la extrusora de doble tornillo paralelo que impulsa los plásticos hacia adelante.

Extrusora cónica de doble husillo

Se colocan dos tornillos cónicos en un cilindro en un ángulo incluido, con los tornillos alineados horizontalmente. Los dos ejes de salida en la caja de cambios de transmisión tienen una distancia central mayor porque la distancia central de los dos ejes sigue aumentando desde el extremo pequeño hasta el extremo grande.

Hay mucho espacio para instalar cojinetes radiales y de empuje más grandes en estos sistemas de transmisión debido a la falta de engranajes y ejes de engranajes. El gran par de trabajo y la enorme capacidad de carga de la extrusora cónica de doble tornillo están hechos

posible mediante los ejes de transmisión del extrusor, cada uno de los cuales tiene un diámetro de eje adecuado para satisfacer el par de transmisión. Este extrusor con dos tornillos que corren en paralelo no tiene parangón.

¿Qué buscar al comprar una extrusora de doble tornillo?

El rango de precios

El costo de las extrusoras de doble tornillo varía según el modelo, las especificaciones y el tipo de material que se procesa. Existen grandes diferencias de precios entre las extrusoras de doble tornillo producidas en el país y los modelos de mainframe extranjeros, que pueden costar decenas de millones de dólares. Aquellos que deseen comprar extrusoras de doble tornillo deben hacerlo de manera coherente con sus requisitos y recursos específicos.

Exactitud

La precisión del procesamiento del diseño es un índice rígido que depende principalmente del paralelismo del eje del tornillo, lo que a su vez afecta la calidad del procesamiento del material. La distancia entre el borde del tornillo y la pared interior del cilindro, así como la distancia entre las áreas de engrane, están determinadas por qué tan paralelo esté el eje del tornillo.

En cuanto al segundo, la profundidad de carburación de la pared interior del cilindro y la superficie del tornillo es lo que finalmente decide la longevidad de la vida útil. Por último, pero no menos importante, siempre que el divisor de par y la caja de cambios sean precisos, se pueden ignorar.

Requisitos de procesamiento

Confirmar la configuración del equipo de acuerdo con los requisitos de rendimiento del material, como la zona de temperatura, la relación de aspecto, el método de apertura y cierre, las especificaciones del bloque de amasado, la potencia de calentamiento, la resistencia al desgaste del material, así como la permutación, y la combinación es la mejor manera. para seleccionar una extrusora de doble tornillo.

Elija la extrusora de doble tornillo que pueda cumplir con estas especificaciones. En la mayoría de los casos, la extrusora de doble tornillo co-rotativo entrelazada se utiliza para mezclar, plastificar y peletizar las materias primas.

Conclusión

Los clientes consideran que las extrusoras de doble tornillo son bastante esenciales. Las extrusoras de doble tornillo vienen en una variedad de formas, con diferentes características y aplicaciones. Como resultado, es importante comprender el rendimiento y la aplicación de varias extrusoras de doble tornillo.

La extrusora de doble tornillo co-rotativo entrelazado es un ejemplo de tornillo combinado ya que tiene una alta velocidad y tasa de corte. Se utiliza comúnmente en la modificación de polímeros que no se descomponen fácilmente mediante compuestos térmicos, rellenos o materiales de extrusión reactiva. La extrusora de doble tornillo contrarrotante entrelazada es una buena máquina plastificante debido a su función de mezcla. Su mayor característica es que puede moldear directamente polvo de PVC. Si se modifica la estructura geométrica del tornillo, también se puede utilizar para procesar otros materiales.

Para comenzar, determine el volumen de extrusión según el tamaño de la sección de plástico. Después de eso, seleccione las especificaciones de la extrusora de doble tornillo utilizando el volumen de extrusión calculado. Básicamente, si las condiciones de procesamiento y moldeo son iguales, una extrusora cónica de doble tornillo puede soportar una presión mayor que su contraparte paralela.