¿Cómo maximizar los usos de la extrusora de doble tornillo para procesar polvo ordinario de alto brillo?

Usos de la extrusora de doble tornillo para procesar polvo ordinario de alto brillo

Aplicación de polvo de alto brillo en la industria del plástico.

El polvo de alto brillo es un aditivo en polvo que se puede agregar a los plásticos para aumentar el brillo de los productos y mejorar la apariencia y textura. El principio del polvo de alto brillo es utilizar la dispersión difusa de la luz para modificar pequeños defectos en los productos plásticos en lugar de depender únicamente de la cobertura pura para mejorar la apariencia del producto. Para producir un efecto brillante, el polvo de alto brillo más utilizado en la industria del plástico es el sulfato de bario. Se agrega una cierta proporción de sulfato de bario a la modificación plástica para hacer que el producto brille y mejorar la resistencia, rigidez y resistencia al desgaste de los productos plásticos.

Al procesar ordinario masterbatch en polvo de alto brillo, debemos prestar atención a dos puntos, para la extrusora de doble tornillo: uno es el efecto real de la mezcla y el otro es garantizar que el polvo no se aglomere ni se disperse uniformemente en el soporte de plástico.

En esta etapa, todas las extrusoras de doble tornillo son adecuadas para la producción y procesamiento de polvo de alto brillo siempre que sean productos calificados. 

Para garantizar (mejorar) el efecto de mezcla, en la disposición de la combinación de tornillos del extrusor, la ubicación de la sección de mezcla, el espacio entre los dos tornillos, el grado de desgaste del elemento roscado, el ajuste de la temperatura del cilindro, y la precisión del control de temperatura afectará la dispersión del polvo de alto brillo en la granulación plástica.

Las consideraciones para el uso de extrusoras de doble tornillo en el procesamiento de masterbats en polvo estándar de alto brillo incluyen los siguientes puntos.

Selección de materia prima: usos de extrusoras de doble tornillo

La selección de materias primas de alta calidad es muy importante para la producción de polvos de alto brillo. 

Selección de materias primas: La selección de materias primas de alta calidad es crucial para la producción de masterbatch en polvo de alto brillo.

Asegúrese de que la calidad de las materias primas se ajuste a las especificaciones del producto para evitar la mezcla de impurezas y contaminantes.

Configuración de parámetros del extrusor: usos de los extrusores de doble tornillo

Ajustar los parámetros de funcionamiento del extrusor de doble tornillo, incluyendo temperatura, presión y velocidad, etc., para garantizar que se obtenga el rendimiento y la apariencia ideales del producto durante el procesamiento.

Usos de las extrusoras de doble tornillo con control de temperatura

Controlar la temperatura del extrusor es un paso clave. Asegúrese de que la temperatura del tornillo y del cilindro sea moderada para evitar la degradación del material causada por una temperatura demasiado alta o demasiado baja que afecte el efecto de extrusión.

• Ajuste de la temperatura de regulación en usos de extrusoras de doble tornillo con zona de fusión

• Sugerimos que la temperatura establecida T de la zona de fusión se vincule con la relación de aspecto del tornillo extrusor i y la velocidad de rotación n: n≤200rpmT≈120℃, n=200-350rpmT≈140℃, n=500-800rmpT≈140℃ n=500 -800rpmT≈150℃ Cuando i=18, reducir en 5℃; cuando i≥20, reducir en 10 ℃.

• Control de temperatura del agua de refrigeración

Debido a la naturaleza autolimpiante del extrusor de doble tornillo, el espacio entre los tornillos es pequeño. El material en la cavidad del cilindro aumentará la fricción interna debido a la fuerza de arrastre entre las masas fundidas, lo que provocará que la temperatura interna del material aumente significativamente. Rápido y el calor se acumula hasta el máximo en la sección de extrusión. Por lo tanto, el ajuste de temperatura de la extrusora de doble tornillo cambia de un calentamiento rápido en el puerto de alimentación a un enfriamiento rápido en la sección de extrusión, por lo que los requisitos de control para el agua de refrigeración son más estrictos. De lo contrario, la dispersión del masterbatch se verá afectada porque la temperatura del material es demasiado alta.

Por tanto, cada tramo está equipado con una tubería de refrigeración independiente. La válvula solenoide controla la entrada y salida del agua de refrigeración y la válvula de mariposa controla el flujo de agua de refrigeración. Durante el proceso de apertura y cierre de la válvula solenoide se consigue un control preciso de la temperatura. Plantea requisitos muy altos en cuanto a la calidad y vida útil de las válvulas solenoides. Normalmente, el rango ideal de control de temperatura es +-2°C. Si el rango de ajuste de la diferencia de temperatura excede los 10°C, será difícil garantizar el efecto de mezcla real.

La precisión de la regulación de la temperatura depende del caudal y del aumento de temperatura del agua de refrigeración. Cuanto mayor sea el caudal y menor el aumento de temperatura, mayor será la precisión. 

Y el agua de refrigeración del cilindro de la máquina debe ser agua blanda (pequeña circulación).

Normalmente, el agua a alta temperatura formará suciedad en los canales de flujo del cilindro. Con el tiempo, los canales de flujo de refrigeración del cilindro se bloquearán. Para facilitar el mantenimiento y el control de la temperatura, estamos equipados con un tanque de agua de refrigeración especial. En el tanque de agua, requerimos que los clientes agreguen agua ablandada o agua destilada para evitar la obstrucción de los canales de agua. El agua del tanque pasa a través de una bomba de agua resistente a altas temperaturas y se bombea a la tubería principal, donde luego se desvía a cada cilindro a través de válvulas solenoides. Por lo tanto: cada cilindro es una unidad de control de temperatura independiente, que forma un sistema de enfriamiento cerrado a través de un medidor de control de temperatura o un relé de estado sólido del módulo de control de temperatura, tubería principal de entrada de agua, tubería principal de retorno, válvula solenoide, válvula de flujo y otras juntas de tuberías. unidad, el agua caliente que regresa de cada zona de control de temperatura se recolecta y regresa al tanque de agua a través del intercambiador de calor de placas.

• Partículas solidificadas

Hay muchos factores que provocan la formación de partículas solidificadas. Es un factor integral, que no sólo está relacionado con la mezcla de la fórmula y la calidad de los componentes e incluso con el lote, sino también con el rendimiento del molino ACM, como el calentamiento excesivo de la cavidad de molienda, etc.

Para la extrusora de doble tornillo, la primera razón es que el espacio libre en cada parte del tornillo es demasiado pequeño o demasiado grande, la fricción aumenta cuando el tornillo es pequeño y la temperatura local es demasiado alta, lo que conduce al curado del material a baja temperatura debido a la pérdida de capacidad de autolimpieza.

Por otro lado, la temperatura establecida de cada zona es inestable, especialmente en el área de descarga, la temperatura específica en funcionamiento excede con creces la temperatura establecida o el puerto de descarga se acumula durante mucho tiempo, lo que provocará un curado a baja temperatura. 

Por lo tanto, existen tres condiciones clave para la producción y procesamiento de masterbatch en polvo de alto brillo: 

1. Fórmula perfecta e ingredientes de alta calidad.
2. Es una máquina con excelentes parámetros técnicos y rendimiento superior. 
3. Es una técnica de manipulación hábil.

Mantenimiento diario y precauciones para equipos de producción de masterbatch en polvo de alto brillo

1. Velocidad del tornillo: ajuste la velocidad de rotación del tornillo para garantizar que las materias primas se mezclen completamente durante el proceso de extrusión y para mantener una extrusión uniforme.

2. Limpieza y mantenimiento del extrusor: Limpie el extrusor periódicamente para evitar que los residuos afecten la calidad del producto. Inspeccione periódicamente el tornillo, el cilindro y otros componentes críticos para asegurarse de que funcionen correctamente.

3. Enfriamiento del producto: Después de la extrusión, el producto se enfría adecuadamente para garantizar que no queden residuos de humedad en la superficie del masterbatch en polvo de alto brillo y para reducir la pérdida de energía causada por el secado posterior.

4. Control de calidad: implementar estrictas medidas de control de calidad, incluidas pruebas de muestreo de productos extruidos, para garantizar que los productos cumplan con las especificaciones y los requisitos del cliente.

5. Producción segura: durante el proceso de procesamiento, se deben seguir los procedimientos operativos de seguridad relevantes para garantizar la seguridad de los operadores y el equipo.

A través de las precauciones anteriores, se puede mejorar eficazmente la eficiencia de producción y la calidad del producto del polvo ordinario de alto brillo procesado por una extrusora de doble tornillo.

Si desea saber más sobre la producción de masterbatch en polvo de alto brillo, bienvenido a contactarnos para obtener más información.

Sobre nosotros

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD se especializa en el diseño de I+D y la fabricación de extrusoras con alto contenido de polímeros; nuestro equipo de profesionales de extrusión de alto nivel proporciona la extrusora adecuada para su aplicación exacta.

Poseemos una excelente capacidad de innovación y desarrollo de productos, y deseamos ofrecer los mejores productos a nuestros clientes mediante la mejora de la estructura de los equipos y la reducción del consumo de energía de los equipos a través de nuestras experiencias prácticas e innovación técnica. 

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