6 connaissances sur la production de mélange maître de couleurs

Qu’est-ce qui rend la surface du mélange maître de couleur non lisse ? 

Lorsque la surface du mélange maître de couleur s'avère rugueuse lors du processus de production, vérifiez d'abord si la température d'extrusion est appropriée. Si la température d'extrusion est trop élevée ou trop basse, la surface sera rugueuse ; si la température d'extrusion est appropriée, il convient de considérer si la dispersion du pigment est bonne ou non. Si la molécule du pigment est trop dure, elle sera mal dispersée dans le plastique, ce qui donnera une surface non lisse. Les dispersants (tels que la cire de polyéthylène) avec un faible poids moléculaire ou un ajout excessif peuvent précipiter à la surface lors du traitement du mélange maître de couleur, entraînant une pâte de moulage et une surface non lisse des bandes ou des particules extrudées.

La raison des mauvaises propriétés mécaniques du mélange maître ? 

Lors de l'utilisation du mélange maître, les propriétés mécaniques des particules sont médiocres, ce qui affecte sérieusement les performances des produits. La raison des mauvaises propriétés mécaniques du mélange maître peut être la mauvaise plastification du mélange maître au cours du processus de traitement, entraînant l'apparition de matériaux.

; la mauvaise dispersion du mélange maître dans le processus de traitement, entraînant une faible densité de particules, entraînant une structure interne lâche et instable, affectant ainsi les propriétés mécaniques. La sélection d’équipements offrant de bonnes performances plastifiantes et un agent de lubrification et de dispersion approprié sont de bons moyens d’amélioration.

Comment améliorer la dispersion du mélange maître à haute concentration ? 

Il existe de nombreuses façons d'améliorer la dispersion du mélange maître à haute concentration, comme le choix de l'équipement offrant de meilleures performances de plastification, l'amélioration du processus de formation du mélange maître, le choix du meilleur agent de dispersion, l'augmentation appropriée de la teneur en agent de dispersion et en support, etc. Parmi eux, la méthode la plus économique et la plus pratique consiste à choisir des additifs de dispersion meilleurs et plus adaptés.

Pour améliorer la dispersion du pigment dans le color master, vous pouvez d'abord mouiller le pigment avec un agent mouillant, en enduisant la surface du pigment, de sorte que la cohésion entre les pigments soit réduite, réduire l'énergie nécessaire pour briser l'agrégat pigmentaire, afin que la dispersion du pigment principal de couleur puisse être mieux améliorée. L'objectif de raffinement peut également être atteint en écrasant et en raffinant le pigment, grâce au libre mouvement entre les particules de pigment et les agrégats de pigment grâce à la contrainte de cisaillement du milieu environnant.

De plus, une fois le pigment dispersé et raffiné, la taille des particules diminue, la surface augmente et l'énergie libre de la surface du pigment augmente également, entraînant l'instabilité du pigment raffiné. Par conséquent, un traitement de revêtement supplémentaire est nécessaire sur la surface du pigment pour réduire la surface d'interface nouvellement formée afin d'éviter la condensation.

Pourquoi le filet est-il fréquemment changé lors de la production et du traitement du mélange maître de remplissage ? 

Des changements nets fréquents dans le processus de remplissage du mélange maître affectent grandement l'efficacité du traitement, et ce phénomène est dû à trois raisons. 

1. Cela peut être dû au fait que la quantité de poudre de calcium sélectionnée n'est pas conforme aux normes. 

2. L'effet de dispersion du dispersant lubrifiant n'est pas bon, ce qui entraîne l'échec de l'ouverture de la poudre de calcium agglomérée, ce qui entraîne le blocage du réseau par le matériau de remplissage. 

3. Il est également possible que, du fait que les matières premières sont humides, une agglomération se produise au cours du processus de production et de transformation, entraînant un blocage du réseau.

4. L'usure du carbonate de calcium sur la vis est plus importante, surtout plus la poudre de calcium est grossière. Plus les dommages à la vis sont importants, lorsque l'équipement exécute un certain débit de mélange maître de remplissage, la vis s'usera certainement, puis l'écart entre la vis et le baril deviendra plus grand, ce qui entraînera une mauvaise dispersion des matériaux provoquée par le réseau de blocage.

Quel rôle la cire de polyéthylène joue-t-elle dans le traitement du système de mélange maître ? 

De la cire de polyéthylène est ajoutée au système de mélange maître. Étant donné que la cire de polyéthylène a une viscosité relativement faible et une bonne compatibilité avec les pigments, il est facile de mouiller les pigments et de pénétrer dans les pores des agrégats de pigments, affaiblissant ainsi la cohésion, de sorte que les agrégats de pigments puissent être facilement ouverts sous l'action d'une force de cisaillement externe et de nouvelles particules. peut être mouillé et protégé rapidement, améliorant ainsi la dispersion des pigments. De plus, la viscosité de la cire de polyéthylène est relativement faible, ce qui peut réduire la viscosité du système de mélange maître, augmenter la fluidité, améliorer l'efficacité du traitement et augmenter le rendement.

Quel est l'effet d'ajout d'EBS dans le mélange maître de remplissage ? 

Lors de l'ajout d'EBS au mélange maître de remplissage, parce que l'EBS a un bon effet de lubrification et de dispersion, il a un bon revêtement sur les charges inorganiques, améliore la qualité de dispersion des charges, aide à augmenter la teneur en charges, réduit la quantité de résine porteuse et d'auxiliaires, et réduire le coût de production ; en même temps, son bon effet de lubrification peut améliorer l'efficacité de la production des produits, réduire l'usure de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Le choix d’une machine de fabrication de mélange maître appropriée est le plus important pour produire un mélange maître de haute qualité. GRANUWEL propose des lignes avancées de granulation par extrudeuse à double vis pour tous types de mélanges maîtres de charges qui sont des concentrés de CaCO3 ou Talc ou BaSO4 ou CaO dans une base polymère telle que PE, PP PS.

À propos de nous

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD est spécialisée dans la conception R&D et la fabrication d'extrudeuses à haute teneur en polymères, notre équipe de professionnels de l'extrusion de haut niveau fournit l'extrudeuse adaptée à votre application exacte.

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