Comment réduire la fréquence de remplacement du cylindre de l'extrudeuse à double vis à moindre coût

Les entreprises de modification aux polymères veulent fabriquer des produits satisfaisants et ne peuvent rien faire sans une bonne extrudeuse à double vis. 

Mais en fait, une fois que le matériau est complètement mélangé et mélangé dans le cylindre du fût, l'usure du cylindre du fût et des composants de la vis est souvent grave, et l'entreprise doit remplacer ces deux pièces fréquemment, ce qui affecte non seulement l'efficacité de la production du entreprise, mais augmente également les coûts d’exploitation et de maintenance. 

Comment réduire efficacement la fréquence de remplacement des composants du corps et des vis de l'extrudeuse à double vis, la solution consiste à prolonger sa durée de vie. 

Cinq facteurs majeurs affectant la durée de vie de l'extrudeuse double vis composants de cylindre de baril et de vis

Usure mécanique ordinaire

Lorsque la matrice plastique et les matériaux auxiliaires sont mélangés dans l'extrudeuse à double vis, il y aura forcément une friction, ce qui entraînera l'usure du cylindre du barillet et des éléments de vis. 

En particulier, les charges telles que le carbonate de calcium et la fibre de verre ont tendance à avoir une friction beaucoup plus importante sur les matériaux métalliques que les plastiques fondus. 

Usure due à la corrosion

La matrice en plastique et les matériaux auxiliaires peuvent être corrosifs et corroder directement la paroi interne du cylindre du cylindre et des composants de la vis, entraînant une diminution de la durée de vie du cylindre et de la vis. 

Haute résistance à l'usure (zone d'usure importante)  

• Aire d'alimentation

Afin d'augmenter la capacité de transport du matériau, la racine du mandrin est généralement utilisée dans l'élément à vis de type SK. Voici la place de la première section du cylindre du fût, qui est généralement la zone d'alimentation, et l'usure mécanique est relativement grave. 

Dans la première section, ajoutant une matrice plastique, du carbonate de calcium, du talc, etc., ces matériaux n'ont pas fondu et sont fondamentalement à l'état solide. La paroi intérieure du cylindre du canon est frottée directement avec ces solides, ce qui provoque une usure importante de la paroi intérieure. C'est la première zone à forte usure. 

• Fzone ajoutée en fibre de verre

Dans le secteur du 5ème, 6ème et 7^ème sections de baril, la fibre de verre est généralement ajoutée. La fibre de verre est le filament, et le coin pointu du trou en forme de huit sera étranglé à l'entrée, où le cylindre du canon sera constitué d'une rainure profonde ; de plus, la fibre de verre sera coupée à une vitesse de rotation élevée pour produire davantage de fibres déchirées, et ces fibres déchirées ont une tête pointue, ce qui augmente considérablement la force d'usure et use la paroi interne du cylindre du canon. 

• Zone médiane

Le côté filière de la vis jumelle est sous pression, de sorte que la vis dans la zone médiane est dans un état de flexion pendant un fonctionnement à grande vitesse, et la déviation (courbure) est très importante, le balayage de la chambre est très sévère et le l'usure du cylindre du canon est très évidente. 

• Zone de la tête de vis

La vis dans la zone de la tête est en porte-à-faux et pend sous l'influence de la gravité. 

Une fois le matériau entré, il maintiendra la tête de la vis, ce qui entraînera un petit espace en dessous, un grand espace au-dessus, une friction entre le diamètre extérieur de la vis et la paroi intérieure du cylindre du canon et la partie inférieure du la paroi intérieure du cylindre du canon est très grattée, ce qui n'a pas été modifié depuis longtemps. 

• Zone de fusion

Entre le deuxième barillet et le premier barillet d'échappement (ou le premier bloc de maille jusqu'au bloc de maille de l'orifice d'échappement), parce qu'une partie du plastique ou de petites particules du matériau fondent en premier, tandis que le carbonate de calcium et les autres charges ne fondent pas, ainsi le Le matériau forme une structure « mer-île » dans la chambre fermée du corps du canon, cette structure entraîne une plus grande usure des composants du canon et de la vis. En conséquence, la durée de vie des barillets et des composants des vis est considérablement réduite.

Des conditions de fonctionnement

Lorsque l'extrudeuse à double vis fonctionne, la température de fusion des plastiques est généralement élevée. Par exemple, la température de fusion du polycarbonate, du nylon et du PPS est respectivement d'environ 240 ℃, 280 ℃ et 290 ℃. 

En cas de température élevée, les propriétés physiques du métal diminuent, ce qui entraîne une diminution de la durée de vie du cylindre du cylindre et des composants de la vis de l'extrudeuse bivis. 

Humidité, air, oxygène et autres gaz dans le cylindre du baril

Lorsque la machine est mélangée à de l'oxygène et de la vapeur d'eau, l'usure du cylindre du canon est plus grave. 

Mais les conditions de travail de température, de pression, d'humidité et d'air dans l'extrudeuse à double vis sont difficiles à modifier. À l'heure actuelle, le cylindre du baril pour extrudeuse à double vis ne peut être fabriqué qu'en utilisant des matériaux plus résistants à l'usure et à la corrosion pour prolonger la durée de vie du cylindre du baril de l'extrudeuse à double vis et des composants de vis.

Fabricant professionnel d'extrudeuse à double vis - GRANUWEL

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