Comment choisir une machine à mélange maître adaptée ?

La définition du mélange maître

Le type de mélange maître que vous souhaitez produire influencera le type de machine à mélange maître que vous choisirez d'acheter. Avant d’acheter un masterbatch, il est nécessaire de connaître le masterbatch. Qu’est-ce que le mélange maître ? Un mélange maître est une formulation plastique qui contient des additifs essentiels à l’apparence et aux performances du produit final. Dans le processus de traitement et de moulage du plastique, pour faciliter l'opération, toutes sortes d'auxiliaires, de charges et une petite quantité de résine porteuse sont mélangées, fondues et extrudées par des équipements à double vis et autres.

La teneur en additifs ou en charges du mélange maître est plusieurs fois à dix fois supérieure à celle des produits en plastique eux-mêmes. Au cours du processus de formation, le rapport entre le mélange maître et la résine matricielle doit être ajusté en fonction du contenu des composants pertinents dans le mélange maître et de la quantité à ajouter au produit réel.

Types de mélange maître

Remplissage du mélange maître

Le mélange maître de remplissage, c'est-à-dire le mélange maître de remplissage d'hydrocarbures polydilués, est une sorte de mélange maître de carbonate de calcium blanc micronique avec une matière première pure PE, PP ou résine de styrène comme support. La quantité de carbonates de calcium est déterminée par le produit final. Le mélange maître de remplissage peut être classé en qualité de film soufflant et en qualité de moulage par injection, et le mélange maître de remplissage de qualité de film soufflant est de haute qualité, ce qui nécessite de bonnes propriétés physiques, dispersibilité et stabilité.

Mélange maître de couleur

Le mélange maître de couleur est une sorte d’agrégat obtenu en chargeant uniformément des pigments ou des colorants super constants dans la résine. Le mélange maître de couleur peut être classé par support tel que le mélange maître PE, le mélange maître PP, le mélange maître ABS, le mélange maître PVC, le mélange maître EVA, etc.

Mélange maître fonctionnel

Certains auxiliaires fonctionnels sont ajoutés au matériau de base (tels que PE, PP, PA, etc.) pour fournir les propriétés associées du matériau de base.

Modification des propriétés mécaniques: Renforcement PA, trempe PP, résistance à la fissuration sous contrainte PP, etc.

Modification des propriétés électriques: isolant, blindage, conducteur, antistatique, etc.

Modification des propriétés environnementales: matériaux anti-âge, anti-radiations, antibactériens, dégradables, etc.

Modification des propriétés optiques: transparence, mat, astigmatisme, luminescence, etc. Autres modifications fonctionnelles : barrière, anti-buée, matériaux magnétiques, etc.

Mélange maître ignifuge

Le mélange maître ignifuge est également connu sous le nom de mélange maître ignifuge. Il s'agit d'une sorte de produit fabriqué afin de répondre aux exigences de prévention des incendies des produits en plastique et en caoutchouc, qui est une combinaison organique, une modification et un effet synergique d'une variété de composants ignifuges sur la base de retardateurs de flamme. Grâce à l'extrudeuse de mélange maître par mélange, extrusion, granulation pour créer une sorte de particules.

Formulations de base pour différents mélanges maîtres

Prenons comme exemples le mélange maître de remplissage et le mélange maître de couleur.

L'application du mélange maître

Le mélange maître de couleur peut être classé en fonction de son utilisation, tel que le mélange maître d'injection, le mélange maître de moulage par soufflage, le mélange maître de filage, etc.

Le mélange maître d'injection avancé est utilisé dans les boîtes à cosmétiques, les jouets, les boîtiers électriques et d'autres produits de haute qualité. Le mélange maître de couleur par injection ordinaire est utilisé pour les produits en plastique quotidiens, les conteneurs industriels, etc.

Le mélange maître avancé de film soufflé est utilisé pour le moulage par soufflage et la coloration de produits ultra-fins. Le mélange maître de film soufflé ordinaire est utilisé pour le moulage par soufflage et la coloration des sacs d'emballage généraux et des sacs tissés.

Le mélange maître de couleur de filage est utilisé pour le filage et la coloration des fibres textiles. le pigment masterbatch a des particules fines, une concentration élevée, un fort pouvoir colorant, une bonne résistance à la chaleur et à la lumière. Le mélange maître de couleurs de qualité inférieure est utilisé pour fabriquer des produits de qualité inférieure qui ne nécessitent pas une qualité de couleur élevée, tels que des poubelles, des conteneurs de qualité inférieure, etc.

Le mélange maître de remplissage peut être largement utilisé dans les produits PE, PP, PS, ABS et autres produits en plastique, tels que les sacs en plastique PE, le moulage par injection, l'extrusion et d'autres produits. Certains produits spécifiques peuvent ajouter un mélange maître de remplissage pour atteindre l'objectif de réduction des coûts.

Mélange maître ignifuge : le mélange maître de fibres de polypropylène ignifuges est principalement utilisé pour produire des filaments de fibres de polypropylène ignifuges ou des fibres discontinues, des rideaux d'intérieur, des housses de table de canapé, des masques de lit Simmons, des tapis et d'autres tissus décoratifs dans les immeubles de grande hauteur, les hôpitaux et les lieux publics, ainsi que des bandes transporteuses pour les mines de charbon. Il peut également être utilisé dans l'industrie du plastique pour produire des téléviseurs, des boîtiers de radio et d'autres produits en plastique.

En tant que l'une des trois principales fibres synthétiques, la fibre de polyester en mélange maître a été largement utilisée dans la fabrication de vêtements et de produits industriels. La fibre de polyester ignifuge a une large gamme d'applications en raison de son caractère ignifuge permanent. Il joue non seulement un rôle irremplaçable dans les textiles industriels, la décoration intérieure des bâtiments et la décoration intérieure des véhicules, mais il est également utilisé dans le domaine des vêtements de protection. Les matériaux polymères ignifuges pour plastiques jouent un rôle de plus en plus important dans les domaines de la construction, de l'automobile, de l'électronique et des appareils électriques, de l'aérospatiale, du mobilier quotidien, etc.

Quelles sont les méthodes de traitement du masterbatch ?

À l'heure actuelle, la principale méthode de traitement du mélange maître consiste à utiliser une extrudeuse à double vis pour mélanger des auxiliaires, des charges et une petite quantité de résine porteuse, puis à expérimenter le processus de fusion, d'extrusion et de granulation. Parce que l'extrudeuse à double vis a l'avantage naturel de mélanger uniformément une variété de matières premières et peut maximiser la proportion d'auxiliaires et de charges, afin d'améliorer l'efficacité de la production. Et un jeu de vis peut produire une variété de structures de vis différentes pour répondre aux besoins de production de différents mélanges maîtres, ce qui améliore le taux d'utilisation de la machine de mélange maître et réduit considérablement le coût de l'équipement.

Types de machine à mélange maître

Selon la variété des mélanges maîtres et les différents besoins du marché, il existe de nombreux types de machines à mélange maître pour différents besoins d'utilisation. Prenons l'exemple du mélange maître de couleurs, bien que le besoin global du marché en mélange maître de couleurs soit important, pour une catégorie, une couleur ou un grade spécifique, il n'y a généralement pas beaucoup de demande.

Par conséquent, la production de mélanges maîtres de couleurs est bien contrôlée par la demande du marché, ce qui fait que les machines de mélanges maîtres à petite échelle telles que les extrudeuses à double vis avec un diamètre de vis de 35 à 52 mm sont préférées pour produire des mélanges maîtres de couleurs. L'application du mélange maître de remplissage est plus large que celle du mélange maître de couleur, de sorte que la demande est généralement plus importante.

Quelle est la différence entre les modèles de machines ?

Il existe une différence significative, à savoir la méthode de granulation. Pour produire le mélange maître de remplissage en utilisant du PP comme support, en raison de la viscosité élevée du PP, il est généralement coupé par refroidissement par eau. Pour produire le mélange maître de remplissage avec du PE comme support et un grand volume de remplissage, la méthode de découpe à chaud à anneau d'eau ou de découpe sous-marine est généralement adoptée.

Pour le mélange maître de couleur, l'extrudeuse de mélange maître de couleur peut traiter de nombreux types de mélange maître de couleur, en même temps, un changement de couleur fréquent nécessite souvent de nettoyer le corps et la tête. Si le baril à double vis peut être divisé séparément, l'efficacité et l'effet du nettoyage seront meilleurs. Pour la granulation du PBAT, du PLA et d’autres plastiques entièrement dégradés, la méthode de découpe en bandes refroidie à l’air est adoptée car elle est facilement soluble dans l’eau.

Comment choisir une machine de fabrication de mélange maître adaptée ?

Avant de décider d’acheter une machine à mélange maître, vous devez vous poser plusieurs questions.

1. Tout d’abord, quel type de plastique faut-il traiter ? PE, PP, PA, PBT ou PET ?

2. Quel type de modification souhaitez-vous pour le mélange maître ? Maître de couleur, mélange maître de remplissage ou autre mélange maître fonctionnel ?

3. Quels types d'additifs de modification sont ajoutés ? Matières inorganiques ou matières organiques ? Combien ajouter ?

4. Le diamètre de la vis pour la machine masterbatch est déterminé en fonction de la taille de la puissance du moteur, du système de matériaux et du volume de production, etc.

5. Déterminez la méthode de découpe en fonction de la variété du mélange maître. Les méthodes de coupe sont : granulation de brins de refroidissement par eau, granulation de brins de refroidissement par air, granulation de face chaude à anneau d'eau, granulation de face chaude de refroidissement par air, système de granulation sous l'eau et découpe excentrique de face chaude par pulvérisation d'eau, etc.

Pour la préparation du mélange maître fonctionnel, la plupart des plastiques techniques et des plastiques à haute température doivent être refroidis rapidement et efficacement par refroidissement par eau, de sorte que la granulation par fil de refroidissement par air convient à la modification des plastiques biodégradables tels que le mélange maître de remplissage non tissé PBAT, PLA et PP. .

La méthode de pelletisation par fil de refroidissement par eau convient à la plupart des productions de mélanges maîtres.

La granulation à face chaude à anneau d'eau convient au remplissage du mélange maître et du mélange maître blanc. granulation mère noire, etc. pour une production en quantité.

La granulation à face chaude à refroidissement par air convient aux matériaux de câbles en PVC souple, aux matériaux médicaux spéciaux en PVC, etc.

La granulation sous-marine convient à la production de masse de la plupart des plastiques courants, qui sont coûteux et difficiles à nettoyer, mais dont le degré d'automatisation est élevé.

La découpe excentrique à face chaude par pulvérisation d'eau convient à la granulation de PVC dur et à la granulation de matériaux de câbles XLPE.

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