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Avec l'avancement continu de la technologie et le développement rapide de l'industrie, la demande de matériaux haute performance augmente. En particulier dans les industries telles que les adhésifs et les produits d'étanchéité, les exigences en matière de qualité et de performance des matériaux sont plus élevées. Pour répondre à ces exigences, les extrudeuses à double vis, en tant qu'équipement de traitement du plastique avancé, jouent un rôle important dans la granulation par extrusion à réaction continue de matériaux tels que les adhésifs thermofusibles et le polyuréthane (PU). Cet article se penchera sur l'application des extrudeuses à double vis Granuwel dans la granulation par extrusion à réaction d'adhésifs thermofusibles et de PU, en soulignant leurs avantages significatifs. Il abordera également les méthodes les plus appropriées pour la granulation, tout en présentant la large gamme d'applications de cette technologie.
Les extrudeuses à double vis Granuwel fonctionnent en faisant tourner deux vis entrelacées dans la même direction à l'intérieur du cylindre, facilitant le transport, la compression, le mélange et la fusion des matériaux. Son principe de fonctionnement unique garantit que les matériaux subissent un cisaillement et une dispersion intenses pendant le processus d'extrusion, garantissant ainsi un mélange uniforme et une plastification complète. Les éléments de vis présentent une conception modulaire, permettant une personnalisation en fonction des caractéristiques du matériau. De plus, le cylindre est modulaire avec des segments refroidis par eau plus efficaces. Ces caractéristiques contribuent à la haute efficacité, à la polyvalence et à l'excellente adaptabilité des matériaux de l'extrudeuse à double vis, répondant aux besoins de traitement de diverses industries.
Extrudeuse à double vis Granuwel-65D
L'importance de la granulation par extrusion-réaction pour les adhésifs thermofusibles et le PU
Les adhésifs thermofusibles et le polyuréthane (PU) sont deux matériaux polymères importants dont les applications sont largement répandues dans des industries telles que les adhésifs et les produits d'étanchéité. Cependant, le traitement de ces matériaux est relativement complexe, nécessitant un contrôle précis de la température, de la pression et du temps pour garantir la qualité et les performances du produit. Les méthodes de traitement traditionnelles souffrent souvent d'une faible efficacité de production et d'une qualité de produit instable. L'émergence des extrudeuses à double vis a fourni une nouvelle solution pour la granulation par extrusion-réaction continue des adhésifs thermofusibles et du PU.
Pastilles de colle thermofusible
Granulés de polyuréthane (PU)
Avantages des extrudeuses à double vis Granuwel dans la granulation par extrusion-réaction d'adhésifs thermofusibles et de PU
1. Mélange et plastification efficaces : l'extrudeuse à double vis permet un mélange et une plastification efficaces de matériaux tels que les adhésifs thermofusibles et le PU grâce à un cisaillement et une dispersion intenses. Cela contribue à améliorer les performances et la qualité des produits, répondant ainsi à la demande de l'industrie en matériaux hautes performances.
2. Contrôle précis de la température et de la pression : l'extrudeuse à double vis est équipée de systèmes de contrôle de température et de capteurs de pression avancés, permettant un contrôle précis de la température et de la pression pendant le traitement. Cela permet de garantir la stabilité et la cohérence du produit, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
3. Production continue : l'extrudeuse à double vis permet la granulation par extrusion de réaction continue d'adhésifs thermofusibles et de PU, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. De plus, la production continue permet de réduire les coûts de fabrication, améliorant ainsi la compétitivité des entreprises.
4. Services personnalisés : l'extrudeuse à double vis peut ajuster les combinaisons de vis et les paramètres de traitement en fonction des différents besoins des clients, ce qui permet une production personnalisée. Cela permet de répondre aux exigences des clients en matière de matériaux spécialisés et d'élargir les opportunités du marché.
Sélection et avantages des méthodes de granulation
Dans le processus de granulation par extrusion-réaction des adhésifs thermofusibles et du PU, le choix d'une méthode de granulation appropriée est crucial pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production. Les méthodes de granulation courantes comprennent la granulation sous l'eau et la granulation à anneau d'eau. Ce qui suit détaille les avantages de chaque méthode de granulation dans ce domaine.
Granulation sous-marine :
- Avantages : Convient aux applications nécessitant une forme et une taille précises des particules. En introduisant la masse fondue directement dans l'eau pour le refroidissement et la solidification, on peut obtenir des particules de formes régulières et de surfaces lisses. De plus, le refroidissement rapide pendant la granulation sous l'eau permet de réduire les contraintes internes au sein des particules, améliorant ainsi leurs propriétés mécaniques.
- En raison de la grande fluidité des matériaux dans le fourreau à double vis, les extrudeuses réactives nécessitent un refroidissement rapide de la tête de filière pendant la granulation. Il est donc essentiel que la température de l'eau de circulation pour la granulation soit suffisamment basse, ce qui nécessite un refroidisseur pour fournir un approvisionnement continu en eau réfrigérée.
- Pourquoi choisir : Pour les matériaux tels que les adhésifs thermofusibles et le PU qui nécessitent une précision et des performances élevées, la granulation sous-marine assure une synergie entre la qualité des particules et le contrôle de la température, répondant ainsi aux exigences d'application strictes.
Ligne de production de pelletisation sous-marine GTE-75D
Granulation par anneau d'eau
- Avantages : Par rapport aux systèmes de granulation sous-marine, il offre des avantages de coût significatifs, avec un équipement simple et facile à utiliser et des coûts de maintenance faibles. Cependant, il ne convient qu'à la granulation de matériaux à dureté élevée.
- Pourquoi choisir : Pour les situations où les processus de production et les coûts d'équipement doivent être pris en compte, la granulation à anneau d'eau est un choix idéal.
Ligne de production de granulation à anneau d'eau GTE-65D
Lors du choix d'une méthode de granulation, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les exigences de forme et de taille du produit, l'efficacité de la production, l'investissement en équipement et le traitement ultérieur. Pour le processus de granulation par extrusion de réaction des adhésifs thermofusibles et du PU, en raison des propriétés particulières et des exigences d'application de ces matériaux, la granulation sous l'eau ou la granulation à anneau d'eau est généralement recommandée. Ces méthodes peuvent produire des particules aux formes régulières, aux surfaces lisses et aux performances stables, répondant aux besoins des industries telles que les adhésifs et les produits d'étanchéité pour les matériaux hautes performances.
Large gamme d'applications :
- Industrie de l'emballage : Les adhésifs thermofusibles sont utilisés pour sceller les cartons, fermer les bouchons et coller les étiquettes ; le PU est utilisé dans les matériaux d'emballage haut de gamme.
- Industrie automobile : Collage de composants corporels, fixation intérieure, fixation de matériaux insonorisants ; le PU est utilisé dans les sièges, les tableaux de bord et les joints.
- Électronique et électricité : Fixation de composants de circuits imprimés, regroupement de faisceaux de câbles, assemblage d'affichages ; le PU est utilisé dans les boîtiers et les couches de protection.
- Secteur de la construction : Pose de sols, collage de papier peint, fixation de matériaux isolants ; le PU est utilisé dans les matériaux isolants, les revêtements imperméables et les revêtements de sol élastiques.
- Textiles et habillement : Collage de tissus non tissés, fixation pour la confection de vêtements ; le PU est utilisé dans les tissus haute performance et les matériaux pour chaussures.
- Médical et santé : pansements, rubans adhésifs médicaux, blouses chirurgicales ; le PU est utilisé dans la peau artificielle, les accessoires pour dispositifs médicaux et les pansements avancés.
En résumé, l'extrudeuse à double vis Granuwel améliore non seulement l'efficacité de la production et la qualité du produit dans la granulation par extrusion de réaction d'adhésifs thermofusibles et de PU, mais réduit également les coûts de production et améliore la compétitivité des entreprises sur le marché. Avec les progrès technologiques continus et la demande croissante du marché, les perspectives d'application dans ce domaine s'élargiront encore.