Conseils pour l'entretien des vis d'extrudeuse à double vis

1. Si la surface de travail de la vis présente une légère usure ou des rayures, utilisez une pierre à aiguiser ou une toile émeri fine pour polir la zone endommagée.

2. En cas d'usure ou de rayures importantes sur la surface de travail du vis d'extrudeuse à double vis, la cause de l'usure et des rayures de la vis doit être vérifiée et analysée, et le défaut doit être éliminé pour éviter que des phénomènes similaires ne se reproduisent. Réparez ensuite les rayures et rainures sur la vis par soudage.

3. Lorsqu'il y a de graves marques de dommages sur la vis et le canon et que l'écart entre les deux est déjà grand, la vis doit être remplacée. Le diamètre extérieur du filetage de la vis doit être préparé en fonction du diamètre du trou intérieur après réparation du canon pour garantir que le canon et la vis le jeu d'ajustement se situe dans la plage spécifiée. Ou bien le fût d'extrudeuse produit par notre société est un fût à manchon, et le revêtement du fût peut être remplacé séparément pour garantir que l'écart entre la vis et le fût se situe dans la plage spécifiée.

4. Il n'est pas permis de démarrer la rotation de la vis lorsque la machine est vide. Avant de conduire, le véhicule doit être démarré à basse vitesse pendant l'inspection à vide et l'essai. Plus le temps de rotation est court, mieux c'est (ne doit pas dépasser 2 à 3 minutes). Si tout est normal, arrêtez immédiatement.

5. Le temps de chauffage et de température constante avant de démarrer la machine doit être garanti, et le temps de conservation de la chaleur et de température constante après avoir atteint la température du processus ne doit pas être inférieur à 1 à 2 heures. Cela empêche le matériau d'augmenter le couple de rotation de travail de la vis en raison d'une température inégale pendant la plastification.

6. Prétraitement du matériau : Avant d'introduire les matières premières dans l'extrudeuse, un prétraitement approprié du matériau, tel que le séchage et le prémélange, peut améliorer l'efficacité de l'extrusion, réduire l'usure des vis et ainsi réduire les coûts de maintenance. Garantir la cohérence et la qualité des ingrédients permet également de réduire les ajustements et les temps d’arrêt pendant la production.

7. Lors du démontage de la vis, des outils spéciaux doivent être utilisés pour la démonter et un martelage violent n'est pas autorisé.

8. Lors de l'assemblage des pièces sur la vis, chaque pièce de connexion filetée doit être enduite de graisse résistante à la chaleur au bisulfure de molybdène pour faciliter le prochain démontage.

9. L'entretien régulier de l'extrudeuse à double vis parallèle co-rotative est la clé pour réduire les coûts à long terme. Élaborer un plan de maintenance qui comprend le nettoyage des vis, le remplacement des pièces usées, la lubrification des pièces mobiles, etc. Un entretien régulier réduit les pannes des machines et prolonge la durée de vie de l'équipement, réduisant ainsi les coûts de réparation et les temps d'arrêt potentiels de la production.

10. En optimisant les paramètres du processus de production, tels que la vitesse de la vis, la vitesse d'alimentation et les réglages de pression, l'efficacité de la production peut être améliorée et le gaspillage de matières premières peut être réduit. L'utilisation d'un système de contrôle informatique pour surveiller et ajuster ces paramètres peut obtenir un contrôle plus précis, améliorer la cohérence du produit, utiliser efficacement l'équipement et éviter les dommages et le gaspillage de l'équipement causés par des liens de production incompatibles.

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À propos de nous

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD est spécialisée dans la conception et la fabrication R&D d'extrudeuses à haute teneur en polymère. Notre équipe de professionnels de l'extrusion de haut niveau fournit le bon extrudeuse à double vis pour votre application exacte.

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