Extrudeuse tandem | Extrudeuse en cascade | Extrudeuse à deux étages

La configuration unique de la machine d'extrusion à deux étages est conçue pour combiner les excellentes performances de mélange de l'extrudeuse à double vis parallèle à grande vitesse avec les avantages de la stabilité à basse température de l'extrudeuse à vis unique à basse vitesse pour un processus de production plus efficace et un meilleur rendement du produit.

La machine à deux étages se caractérise par sa conception structurelle unique. La première étape est l'extrudeuse à double vis parallèle à grande vitesse GTE
, qui utilise la dispersion élevée et le fort cisaillement de la vis jumelée pour terminer la plastification et la dispersion rapidement et complètement. En même temps, comme la vis est une structure de bloc de construction, la combinaison de vis peut être ajustée arbitrairement en fonction de différents matériaux afin d'obtenir le meilleur état de mélange du matériau. La deuxième étape est la machine d'extrusion à vis unique à basse vitesse GDE, utilisée pour l'extrusion à basse température, en raison de la structure à rainure profonde à tête unique de la vis unique, qui aide à stabiliser la pression de la masse fondue dans le processus d'extrusion, le barillet à vis unique est équipé de chauffage et de refroidissement, ce qui peut contrôler avec précision la température d'extrusion et éviter une décomposition excessive de la masse fondue. La machine d'extrusion à deux étages combine les caractéristiques de vitesse élevée et de mélange puissant de la vis jumelée et les caractéristiques de faible vitesse, de basse température et de faible cisaillement de la vis unique, maximisant les avantages de l'équipement et améliorant considérablement l'efficacité de la production. Les deux machines sont placées verticalement pour économiser de l'espace et fournir une disposition continue de la ligne de production.

Principales caractéristiques de l'extrudeuse de mélange à deux étages

Mélange et homogénéisation efficaces

La conception du premier étage à double vis optimise le mélange et la dispersion des matériaux.

Plastification fine et moulage

La vis unique du deuxième étage fournit une pression régulière et une force de cisaillement ultra-faible, adaptée à la plastification fine et au moulage des matériaux.

Efficacité de la production

L'utilisation d'une machine à deux étages réduit les interruptions de production et le gaspillage de matériaux, et améliore l'efficacité de la production.

Flexible pour s'adapter à différents matériaux

Largement utilisé dans une variété de systèmes de matériaux sensibles à la chaleur et dans les opérations de dénudage de grands volumes, tels que le PVC, le XLPE, les câbles ignifuges sans halogène, les matériaux de blindage, le noir de carbone hautement enrichi et les opérations de post-traitement par déshydratation du caoutchouc.

Domaines d'application

Convient à une large gamme d'opérations thermosensibles et de grands volumes en dérivation

01

Granulation composite XLPE, PVC

02

Matériau de câble ignifuge sans halogène et à faible dégagement de fumée

03

Matériau du câble/tube/tuyau en PVC

04

Granulation du compoundage WPC

05

Matériau du bouclier

06

Granulation d'un mélange-maître de noir de carbone à haute concentration

07

Matériau de câble réticulé au peroxyde d'hydrogène

08

Opération de post-traitement par déshydratation du caoutchouc, etc.

Extrudeuse à deux étages série GTS

GTS-SERIES-TWO-STAGE-EXTRUDER-

Caractéristiques du produit :

1. Mélange et homogénéisation efficaces : la conception à double vis de la première étape optimise le mélange et la dispersion des matériaux.
2. Plastification et moulage fins : la vis unique de deuxième étape fournit une pression douce et une force de cisaillement ultra-faible, adaptée à la plastification et au moulage fins des matériaux.
3. Efficacité de la production : l'utilisation d'une machine à deux étages réduit les interruptions de production et le gaspillage de matériaux et améliore l'efficacité de la production.
4. Flexible pour s'adapter à différents matériaux : largement utilisé dans une variété de systèmes de matériaux sensibles à la chaleur et d'opérations de décapage à grand volume, tels que le PVC, le XLPE, les câbles ignifuges sans halogène, les matériaux de blindage, le noir de carbone à haute teneur en enrichissement et les opérations de post-traitement de déshydratation du caoutchouc.

Champ d'application:

Convient à une large gamme d'opérations de décrochage sensibles à la chaleur et à grand volume ;
1. Granulation composite XLPE, PVC
2. Matériau de câble ignifuge sans halogène à faible dégagement de fumée
3. Matériau du câble/tuyau/tuyau en PVC
4. Granulation du composé WPC
5. Matériau du bouclier
6. Granulation de mélange maître de noir de carbone à haute concentration
7. Matériau de câble réticulé au peroxyde d'hydrogène
8. Opération de post-traitement de déshydratation du caoutchouc, etc.

Structure:

L’étape 1 est une extrudeuse à double vis co-rotative à grande vitesse GTE. L’étape 2 est une extrudeuse monovis à basse vitesse GDS. Deux machines sont placées verticalement.

Principe et applications :

◆ Les avantages du synthétique bivis et du monovis combinés à la complémentarité. Transfert forcé par extrudeuse à double vis, mélange et dispersion d'une plastification efficace, sans refoulement de contre-pression de tête.
◆ Pour éviter la surchauffe due à un cisaillement élevé ; L'extrusion haute pression monovis, mais un faible cisaillement à basse vitesse, évite également la surchauffe des contradictions.
◆ Combinaison à double vis et à vis unique, décomposition des fonctions, le processus augmente la variable indépendante, fonctionnement pour chaque optimisation étape par étape du processus ; Efficacité et capacité supérieures.
◆ Ils sont largement utilisés dans toutes sortes de systèmes de matériaux sensibles à la chaleur et de gros volumes pour éliminer les devoirs de swing, tels que le PVC, le XLPE, le câble ignifuge sans halogène, le matériau de blindage, le noir de carbone hautement enrichi et l'opération de post-traitement de déshydratation du caoutchouc. etc.

Spécifications de l'extrudeuse à deux étages de la série GTS

Modèle Diamètre de vis (mm) Vitesse de vis (tr/min) Puissance du moteur (Kw) Sortie (Kg/h)
GTS-52/120 GTS-52 51.4 500 37/45 100-300
TS-120 120 85 30/37
GTS-65/150 GTS-65 62.4 500 55/75 200-500
TS-150 150 85 37/45
GTS-75/180 GTS-75 71 500 90/110 400-800
TS-180 180 85 45/55
GTS-95/200 GTS-95 93 400 200/250 700-1500
TS-200 200 85 55/75

Large expérience des applications

Le plastique biodégradable est un plastique dégradable par les micro-organismes naturels comme les bactéries, les champignons et les algues. Un plastique biodégradable idéal est un matériau polymère qui fonctionne bien, peut être entièrement décomposé par des micro-organismes après élimination et devient finalement un composant du cycle du carbone dans la nature par inorganisation.

Le mélange maître de couleur fait partie intégrante de l’industrie du plastique. Non seulement il peut donner de la couleur aux produits en plastique, augmenter la valeur des biens, améliorer certaines performances des plastiques, mais il peut également conférer des propriétés optiques particulières aux matériaux.

Lancés dans les années 1940, les nouveaux polymères fonctionnels, qui comprennent principalement toutes sortes de plastiques techniques (tels que PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), sont déjà utilisés dans l'électronique, les appareils électriques, l'automobile, les transports, l'aviation, industries de défense et militaires, etc.

Le mélange maître de remplissage est disponible pour le traitement des films plastiques, des sacs poubelles, des sacs à provisions, des sacs de maillot de corps, des sacs d'emballage, etc. Il a une excellente dispersion, un film soufflé sans taches blanches et noires et une finesse élevée pour garantir l'éclat et la ténacité du produit.

L’extrusion de feuilles de PET sèches sans cristallisation offre plusieurs avantages. Il est utilisé pour produire des feuilles PET/PLA sans la consommation d'énergie liée à la cristallisation avant séchage et en s'adaptant à la production de matériaux à haut rendement, à faible consommation d'énergie et à haute qualité plastique.

La ligne de nettoyage des déchets de bouteilles en plastique PET signifie que les déchets de bouteilles en plastique sont dé-étiquetés par la machine de dé-étiquetage, pulvérisés par le broyeur, puis traités par un équipement de nettoyage et de séchage, de sorte que le recyclage et l'intégration des déchets de bouteilles en plastique deviennent un nouveau genre.

L'élastomère thermoplastique possède une dureté et des propriétés physiques largement réglables. En outre, il n'a pas besoin d'être vulcanisé, est recyclable et peut réduire les coûts, de sorte que les domaines d'application sont relativement larges, notamment les joints, les intérieurs d'automobiles, les matériaux à revêtement adhésif, divers raccords de tuyauterie, etc.

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