5 choses que vous devez savoir sur l'extrudeuse double vis co-rotative

L'extrudeuse à double vis co-rotative engrenée est largement utilisée dans le domaine de la modification du mélange de plastiques et de caoutchouc, des mélanges maîtres fonctionnels en plastique. Renforcement en plastique + fibre de verre, composition de divers matériaux de câbles, composition d'amidon de maïs PLA + PBAT +, etc. C'est le premier choix d'équipement de mélange continu pour la modification des polymères. L'extrudeuse à double vis co-rotative est l'un des principaux types d'extrudeuses à double vis.

Caractéristiques structurelles de l'extrudeuse à double vis co-rotative

La caractéristique la plus importante de l’extrudeuse à double vis co-rotative est la conception « bloc de construction » de la vis et du cylindre. La vis est composée de plusieurs éléments gainés sur le mandrin, tels qu'un élément coney, un élément malaxeur, un élément de vis fonctionnel spécial TME, SME, etc. Le canon est également composé de différentes parties de canon (barillet fermé, fût d'échappement et fût d'alimentation). 

Selon le matériau spécifique, la formule et les exigences de performance du mélange à préparer, grâce à une combinaison scientifique, différents types et quantités d'éléments à vis (éléments de transport et éléments malaxeurs) sont combinés dans un certain ordre, de manière à accomplir efficacement la tâche de mélange. . 

En modifiant l'ordre de combinaison de la vis et du baril, le meilleur effet d'utilisation de différents matériaux et formulations peut être obtenu, et l'objectif de multi-utilisation d'une machine peut être atteint. De plus, un autre avantage de la conception en blocs de construction est que l'élément de vis usé peut être remplacé en partie, évitant ainsi la mise au rebut de la vis entière et réduisant considérablement les coûts de maintenance. La conception modulaire du baril peut être reliée par des brides ou des barres de traction, et les mini-machines de laboratoire sont généralement reliées par des barres de traction. 

Le canon est généralement doté de bagues bimétalliques pour améliorer la résistance à l'usure de la surface intérieure du canon. Afin d'arriver à une température précise, chaque baril a sa propre conception de chauffage/refroidissement pour obtenir la meilleure combinaison de fonctions de refroidissement et de chauffage.

En combinant divers éléments à vis, toutes les extrudeuses à double vis co-rotatives ont les fonctions d'alimentation, de fusion, de mélange, d'échappement, de maintien de pression et de transport, réalisant une variété de processus tels que le transport de matériaux, la plastification, le cisaillement, l'échappement, le maintien de pression et l'extrusion. .

Principe de fonctionnement

La structure et la fonction de l'extrudeuse bivis co-rotative sont similaires à celles de l'extrudeuse monovis, mais le principe de fonctionnement est très différent. Cela se manifeste principalement dans les aspects suivants.

Forcer le transport

Dans une vis double co-rotative engrenée, deux vis se déplacent dans des directions opposées en position d'engrènement, une vis tire le matériau dans l'espace d'engrènement, tandis que l'autre tire le matériau hors de l'espace, provoquant le transfert du matériau d'une vis. rainure à une autre, et le matériau est transporté de force vers la tête le long de la vis dans une forme.  

Homogénéisation et mélange

La vis jumelle co-rotative présente un petit espace dans la position d'engrènement, et la direction de la vitesse de la barre de vis et de la rainure de vis est opposée, de sorte que la vitesse de cisaillement dans la zone d'engrènement est élevée, la force de cisaillement est grande. L'effet de mélange est bien meilleur que celui de l'extrudeuse monovis et de l'extrudeuse double vis contrarotative.

Fantastique autonettoyant

Dans l'extrudeuse à double vis co-rotative, la vitesse relative est plus élevée car le sens de la vitesse de la nervure de la vis et de la rainure de la vis dans la zone d'engrènement est opposé. Par conséquent, il a une vitesse de cisaillement très élevée, peut gratter tout matériau d'accumulation attaché à la vis et a un très bon effet autonettoyant, de sorte que le temps de séjour du matériau est très court et qu'il n'est pas facile de se dégrader localement. .   

Plastification contrôlable des matériaux

Le jeu des vis a une grande influence sur la qualité plastifiante du matériau. Plus l'espace est petit, plus la force de cisaillement est grande, mais la quantité de matériau qui le traverse diminue. Plus l'écart est grand, plus la quantité de matériau est grande, mais la force de cisaillement diminuera. 

Compression du matériau

Il existe de nombreuses façons de comprimer le matériau d’une extrudeuse à double vis co-rotative, et l’effet global est bon. 

Méthodes d'alimentation flexibles

L'extrudeuse à double vis co-rotative adopte une alimentation par manque de dosage et réalise le mélange de différents matériaux à un temps fixe, une quantité et une température uniformes.

Échappement brillant

En ce qui concerne l'alimentation par manque de dosage, l'élément de transport à grand pas peut être utilisé pour réaliser la rainure de vis à l'état non rempli et à l'état de pression nulle, de sorte que la section d'échappement puisse être réglée. La pompe à vide à pression négative est utilisée pour extraire les petites substances moléculaires telles que les substances volatiles et l'humidité dans le système de mélange. Le degré de vide limite général peut atteindre -0,1 MPa.

Système de granulation parfait

L'utilisation la plus importante de la double vis co-rotative est la granulation modifiée, différents matériaux nécessitent différents systèmes de granulation/granulation. Plusieurs systèmes de pelletisation/granulation sont à l’étude. Par exemple : système de pelletisation de brins à refroidissement par eau, système de pelletisation de brins à refroidissement par air, système de pelletisation à coupe chaude à refroidissement par air, système de pelletisation à anneau d'eau, système de pelletisation par brumisation d'eau excentrique et le système de pelletisation sous-marin le plus automatisé. En outre, différents systèmes de pelletisation doivent être équipés de machines auxiliaires correspondantes.

Application de l'extrudeuse à double vis

Selon le sens de rotation différent des deux vis, l'extrudeuse à double vis peut être divisée en double vis co-rotative et double vis contrarotative. L'extrudeuse à double vis co-rotative à engrènement est largement utilisée dans la modification physique et chimique de la résine matricielle, telle que le remplissage, le renforcement, le durcissement, l'extrusion réactive, etc.

L'extrudeuse à double vis co-rotative doit être sélectionnée, qui est principalement mélangée en dispersant et en mélangeant diverses matières premières, et les vecteurs de vitesse de la double vis co-rotative sont opposés les uns aux autres. Par conséquent, par rapport à la double vis rotative, l'effet de cisaillement de la même double vis rotative est beaucoup plus important, ce qui ne convient pas au moulage mixte de PVC.

Le carbonate de calcium en poudre, le talc et le dioxyde de titane sont couramment utilisés pour le mélange et le remplissage du plastique, avec une quantité de remplissage allant de 30% à 60% et un mélange maître de remplissage allant jusqu'à 80%. Parce que le remplisseur de poudre contient beaucoup d'air, lors du mélange dans la zone de pétrissage de la vis, l'air sera séparé, ce qui entraînera le flux inverse du matériau dans le réservoir de la vis, affectant le transport vers l'avant de la poudre et réduisant finalement la quantité d'extrusion.

Exemples d'application d'extrudeuse double vis

• Renfort en fibre de verre, granulation barrière aux carburants (telle que PA6, PA66, polyester, polybutylène téréphtalate, polypropylène, ignifuge renforcé de polycarbonate, etc.). 

• Granulation avec des charges élevées (telles que le polyéthylène et le polypropylène remplis de carbonate de calcium 75%).). 

• Granulation de matériaux thermosensibles (tels que le chlorure de polyvinyle et les matériaux de câbles en polyéthylène réticulé).

• Mélange maître concentré (tel que remplissage avec du toner 50%) ; mélange maître antistatique, alliage, coloration, granulation de mélange à faible remplissage.

• Granulation des matériaux de câbles (tels que les matériaux de gaine et les matériaux d'isolation).

• Granulation de tuyaux en polyéthylène réticulé (comme le mélange maître de réticulation à l'eau chaude).

• Mélange et extrusion de plastiques thermodurcissables (tels que résine phénolique, résine époxy et revêtements en poudre). 

• Adhésif thermofusible et granulation d'extrusion réactive de polyuréthane (telle que l'adhésif thermofusible EVA et le polyuréthane), résine K, granulation de dévolatilisation SBS, PLA + PBAT + amidon de maïs pour une composition complète de matériaux de biodégradation, etc.

Avantages et inconvénients

En raison de la complexité de la conception structurelle et du traitement de l’extrudeuse à double vis, le développement théorique n’est pas parfait et il reste encore beaucoup de travail à faire. Cependant, la conception combinée de l'extrudeuse à double vis co-rotative peut combiner des éléments à vis et des éléments à barillet avec diverses formes géométriques. La conception peut être optimisée en fonction de différentes exigences de mélange pour répondre aux besoins de différentes formulations de processus, de sorte que l'extrudeuse à double vis co-rotative ait une forte adaptabilité. 

Il se manifeste principalement sous les aspects suivants :

Performances de mixage

En raison de l'engrènement des deux vis, toutes sortes d'éléments de transport, tels que l'élément de transport inverse, l'élément malaxeur, TME, SME, etc. Il peut être ajouté selon les besoins pour ajuster avec précision le cisaillement/mélange, de sorte que la force de mélange et le mélange la qualité (qu'il s'agisse d'un mélange dispersé ou d'un mélange dispersé) peut être contrôlée efficacement. Cela dépasse les capacités d’une extrudeuse à vis unique.

Flexibilité de traitement

L'extrudeuse à double vis co-rotative utilise généralement la mesure de l'alimentation par manque de nourriture, et le rendement dépend de la quantité d'alimentation et n'a rien à voir avec la vitesse de la vis, il s'agit donc d'une variable contrôlable indépendante, elle peut donc gérer de manière flexible diverses fonctions de traitement. tels que la fusion, le mélange, l'échappement, la réaction, etc.

Contrôlabilité des paramètres de processus

L'extrudeuse à double vis co-rotative a une distribution étroite (très courte) du temps de séjour, un bon transfert de chaleur par convection et un contrôle précis de la courbe de température, ce qui permet d'obtenir un meilleur temps de cisaillement et un meilleur processus de température d'extrusion dans une plage plus large. afin d'obtenir une meilleure stabilité de la qualité du produit.  

Efficacité de production élevée

Le transport positif de la vis peut traiter davantage de matières premières et de formulations mélangées, et le temps d'arrêt est court. 

Une économie plus élevée

Grâce à la flexibilité et à la productivité élevées du processus, une gamme plus large de produits finaux peut être produite, une qualité de produit très constante peut être fournie et l'usure des vis peut être compensée en ajustant la vitesse de la vis.

À propos de nous

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD est spécialisée dans la conception et la fabrication R&D d'extrudeuses à haute teneur en polymère. Notre équipe de professionnels de l'extrusion de haut niveau fournit l'extrudeuse adaptée à votre application exacte.

Nous possédons une excellente capacité d'innovation et de développement de produits et souhaitons fournir les meilleurs produits à nos clients grâce à l'amélioration de la structure des équipements et à la réduction de la consommation d'énergie des équipements grâce à nos expériences pratiques et à notre innovation technique. 

Pour toute question/demande, n'hésitez pas à nous contacter !!!

Tél : +86-25-86199956
Portable : +86-13813371123

E-mail：info@granuwel.com

Web : https://toolant.net