L'application de l'extrudeuse à double vis (TSE) dans la vie quotidienne

L'importance des plastiques dans la vie

Les plastiques jouent un rôle dans tous les aspects de la vie moderne, de la santé et du bien-être aux transports, en passant par la communication, le sport et les activités de loisirs, etc. Les composés plastiques utilisés pour fabriquer ces composants ont presque toujours été traités dans une extrudeuse électrique à double vis (TSE). L'extrudeuse plastique à double vis co-rotative est le système composite le plus courant de polymère et de charge, de fibre et d'additif dans le monde. 

Un fort mélange entre les vis et une courte distance de transfert de masse font du TSE un équipement composite continu efficace, reproductible et universel. Ces appareils sont utilisés pour mélanger des matériaux afin de donner les propriétés souhaitées aux produits, tels que les films d'emballage, les fibres de tapis, la décoration intérieure automobile, les ponts structurels, les composants conducteurs, les bouchons de vin synthétiques, les équipements médicaux, l'industrie aéronautique et la plupart des autres industries.

Il existe de nombreux types de plastiques, notamment le PE, le PP, le PS, l'ABS, le PC, le PVC, etc. Dans la vie quotidienne, à l'exception de quelques plastiques biodégradables, ils peuvent être complètement dégradés dans certaines conditions climatiques et pendant certaines périodes sans nuire à l'environnement. La plupart des déchets plastiques ne sont pas dégradables. Une fois accumulé, il est facile de provoquer une pollution de l’environnement naturel, de déclencher un incendie et de consommer de l’énergie électrique. Par conséquent, le recyclage des produits en plastique est également notre responsabilité et notre obligation.

Comment utiliser un TSE pour recycler les plastiques？

Quelle est la différence entre le recyclage post-industriel (PIR) et le recyclage post-consommation (PCR) ? Pourquoi y a-t-il actuellement peu d’extrudeuses à double vis co-rotatives pour le recyclage ? Quelles sont les opportunités d’expansion de la technologie TSE ? La technologie composite à double vis offre des opportunités uniques pour le PIR et la PCR. 

Cependant, en plus de reconnaître les avantages de la technologie TSE en matière de recyclage, il est également important d’être vigilant quant à certaines de ses limites inhérentes afin de déterminer comment utiliser correctement cette technologie éprouvée et éprouvée par l’industrie. Les granulateurs d'extrudeuse à double vis en plastique peuvent traiter les déchets plastiques dans la vie quotidienne, grâce à la production et au traitement pour former les matières premières plastiques nécessaires aux entreprises, le prix du recyclage des déchets plastiques est bien inférieur à la hausse des prix du plastique ces dernières années, avec le plein soutien de En Chine, le nouveau granulateur extrudeuse à double vis en plastique est également en cours de mise à niveau ces dernières années, afin d'atteindre un état d'uniformité des grains plus satisfaisant. 

Le recyclage est un processus complet très important. La couche de peinture comprend la peinture pu, la peinture en caoutchouc, la peinture UV, etc., il existe de nombreuses façons d'enlever l'ancienne couche de peinture, la plus courante est le décapant pour peinture, la solution de soude caustique, le décapant pour peinture, la solution organique, le feu, la pelle manuelle, le sablage et bientôt. Le recyclage du plastique est un processus très complexe et important. Tout d’abord, il faut trier les déchets plastiques.

Par conséquent, afin de mieux recycler et utiliser les plastiques, il est nécessaire de trier les déchets plastiques selon différents types. Il détermine la valeur des plastiques recyclés. Les plastiques triés après broyage, nettoyage, séchage et autres processus technologiques forment autant que possible une seule variété avant d'être recyclés. Dans l'étape suivante, le TSE peut jouer un rôle important : lors du processus de refusion, des additifs peuvent être ajoutés pour remodeler les propriétés des plastiques. Ainsi, il peut créer une valeur plus élevée et apporte également sa contribution à la protection de l'environnement.

Quels avantages le TSE apporte-t-il à l’industrie ?

Comme nous le savons tous, le matériau d’emballage de l’eau minérale que nous buvons quotidiennement est du PET. D’innombrables bouteilles d’eau en PET sont produites chaque jour. C'est la priorité absolue de notre industrie du recyclage du plastique, mais le matériau PET absorbe facilement l'humidité de l'eau, et l'humidité de l'eau aura un grand impact sur la viscosité du PET (IV), dans le PET fondu, plus l'humidité de l'eau est grande, plus Plus la viscosité diminue, plus la disponibilité du PET est faible.

Par conséquent, réduire sa viscosité est très important pour le recyclage du PET. Avantages du TSE : Une structure de combinaison de vis variable et réglable, une excellente capacité d'échappement et de vide, peuvent maximiser l'extraction de l'humidité dans le PET fondu, aidant ainsi les clients à maximiser la valeur du recyclage du PET.

Nos extrudeuses à double vis GTE-75D 95D fabriquées fonctionnent de manière stable dans les usines de nos clients au Japon, en Malaisie et en Corée du Sud depuis plus de 4 à 5 ans, créant ainsi plus de valeur pour les clients. L'extrudeuse apporte de grands avantages à l'industrie. Nous savons que l'alliage PET/PE a de très bonnes propriétés, sa fragilité est inférieure à celle du PET pur et il n'a pas besoin d'être séché avant le traitement. 

De plus, étant donné que le matériau PET/PE présente une résistance élevée, une bonne fluidité et un taux de refroidissement plus rapide que le PEHD, le temps d'extrusion de moulage de ce matériau est court et le rendement est élevé. Il existe un cas, celui de Spalex SA, qui a été acquis par SP Berner Plason SL d'Espagne. L'entreprise a utilisé 5 et 7 couches de fragments de film protecteur PE et de bobines PET pour fabriquer des matériaux en alliage. 

Ils ont pressé le mélange en monofilaments pour fabriquer des brosses par TSE. On dit que les performances de ce monofilament sont comparables à celles du nylon, mais le prix est bien inférieur à celui du nylon. Étant donné que les fragments du film coextrudé contiennent une grande quantité de couche adhésive EVA, il peut être utilisé comme compatibilisant pour le PET et le LDPE. 

Innova Packagiy System NV (IPS) de Belgique a d'abord mélangé la bobine de PET recyclé avec du HDPE (75 × 25) et divers auxiliaires dans l'extrudeuse pour produire le matériau en alliage, puis a moulé le matériau en alliage dans un plateau de transport gris-noir. 
La ligne de production de moulage d'alliages PET/PE utilisée par la société comprend un dispositif Ereman Vacurema, un séchoir à cristaux, une extrudeuse et une machine de moulage par injection. 

Dans cette ligne de production, le PET s'écoule du solidificateur à une température de 392 F puis entre dans l'extrudeuse à une température de 450 F (la température de traitement du PET). En même temps, du PE et un compatibilisant sont ajoutés à l'extrudeuse, et enfin le matériau fondu est introduit dans la machine d'injection pour former un plateau en plastique. On dit que le prix de ce plateau en plastique est à peu près le même que celui des produits en bois. Les palettes PET/PE de l'entreprise se vendent entre 6 et 8 euros pièce, tandis que les palettes en bois coûtent 5 euros.

À propos de nous

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD est spécialisée dans la conception et la fabrication R&D d'extrudeuses à haute teneur en polymère. Notre équipe de professionnels de l'extrusion de haut niveau fournit l'extrudeuse adaptée à votre application exacte.

Nous possédons une excellente capacité d'innovation et de développement de produits et souhaitons fournir les meilleurs produits à nos clients grâce à l'amélioration de la structure des équipements et à la réduction de la consommation d'énergie des équipements grâce à nos expériences pratiques et à notre innovation technique. 

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