China Triple Screw Extruder Factory & Manufacturer — Granuwel

Les extrudeuses à trois vis de Granuwel sont spécialement conçues pour une meilleure dispersion et des rendements plus élevés. Le volume libre de la vis est augmenté de 40%. Le noir de carbone, le CaCO3 et d'autres poudres sont plus faciles à alimenter et les vis s'engrènent les unes avec les autres, offrant un taux de renouvellement de surface plus rapide, de sorte que l'effet de mélange est nettement meilleur que celui de l'extrudeuse à double vis.
La structure de la machine d'extrusion à trois vis est caractérisée par trois vis disposées en ligne droite et tournant dans la même direction, la machine d'extrusion à trois vis que l'extrudeuse à double vis traditionnelle plus qu'une zone de cisaillement élevée, de manière à atteindre les mêmes spécifications que l'extrudeuse à double vis, les performances de mélange de plastification ont doublé, de sorte que la capacité de production de la machine à trois vis double la double vis.
Par rapport à l'extrudeuse à double vis traditionnelle, la machine d'extrusion à triple vis conserve de nombreuses excellentes propriétés de l'extrudeuse à double vis, mais présente également les caractéristiques suivantes :

Granuwel a conçu une série d'extrudeuses à trois vis à haut rendement. Ces machines sont équipées d'une conception à trois vis qui offre un équilibre optimisé entre effet plastifiant, rendement et consommation d'énergie.

Granuwel Triple Screw Plastic Extruder

Main Features Of Granuwel triple screw extruding machine

- La machine d'extrusion à trois vis a une fusion complète, une dispersion et une disposition uniforme en ligne droite, ce qui augmente la plage de mélange et améliore l'effet de mélange, et a un bon effet de plastification réel. En raison de la présence de deux zones d'engagement, la plage de mélange est multipliée, ce qui permet d'obtenir une dispersion plus homogène.

- Capacité de production élevée. Les trois vis ont une très bonne capacité d'auto-nettoyage, un couple plus élevé et une meilleure capacité de production. La capacité de production de l'extusion à trois vis est supérieure de plus de 50% à celle de l'extusion à vis identique.

- En raison de l'augmentation de l'interface de surface pendant le processus de mélange du matériau, il est possible d'obtenir un taux de renouvellement de surface plus rapide, de sorte que l'effet de dévolatilisation est plus important.

- Économiser l'énergie. La consommation d'énergie spécifique par unité de production/capacité est inférieure de 20%-40% à celle de l'extrudeuse traditionnelle à double vis.

- Qualité élevée des produits

triple screw extruder Application fields

Préparation de mélanges-maîtres à haut taux de remplissage

Granulation maître noir de haute qualité

Extusion réactive

désamorçage de l'évent

Granulation modifiée de matériaux biodégradables

Extrudeuse à triple vis série GSE

L'extrudeuse triple vis présente une disposition géométrique flexible et diversifiée. De nombreuses zones de maillage forment de multiples changements dans la direction d'écoulement et le débit du matériau, et la répartition des particules dans l'espace a un effet très bénéfique, avec d'excellentes caractéristiques de mélange, un petit rapport d'aspect et un rapport de capacité de production élevé qui a attiré beaucoup d'attention.

La structure de l'extrudeuse triple vis est caractérisée en ce que les trois vis sont disposées en ligne et tournent dans le même sens, ce qui équivaut à la capacité de production de deux paires d'extrudeuses à trois vis bi-vis.

Avantages de l'extrudeuse triple vis série GSE :

1. L'extrudeuse à triple vis avec une fusion suffisante, une dispersion et une disposition uniforme en ligne augmentent la composition gamme, améliorer l'effet de composition, et ont un bon effet réel de plastification. En raison de l'existence de deux zones de maillage, la plage de roulement devient multiplicatrice et rend la dispersion plus uniforme.

2. Capacité de production élevée.
En prenant comme exemple la production d'un mélange maître à haut remplissage de poudre de talc, sans agitation élevée, la machine 3-Φ52 peut produire un mélange maître de remplissage avec une concentration élevée de 80% en même temps, et la capacité de production est de 350 kg/heure et 2 -Φ52 (même type de machine à double vis) ne peut produire qu'une concentration de 40% de mélange maître de remplissage sans compter sur un mélange élevé ou un traitement répété, 60 kg/heure.

3. Économie d'énergie.
En prenant la machine 3-Φ52 comme exemple, le moteur principal de 75 kW, 500 tr/min, produit une concentration de 50% de mélange maître de noir de carbone, 180 kg/h, le courant du moteur principal est de 90 ampères et la puissance spécifique n'est que de 0,2 à 0,25 kW.

4. Les produits sont de haute qualité.
La première est que l'extrudeuse à double vis produit une concentration 50% de mélange maître de noir de carbone conducteur, ce qui nécessite un mélange interne, tandis que l'extrudeuse à trois vis ne nécessite pas de mélangeur interne et que le matériau peut être directement introduit dans l'extrudeuse à trois vis pour produire Concentration 50% de mélange maître de noir de carbone, mordez le mélange maître sera dégonflé, fissuré mais pas cassé, indiquant que le mélange maître fabriqué a une bonne ténacité. pourquoi ? Cela est dû à sa fusion suffisante et à sa dispersion uniforme des composants. Il est utilisé pour souffler un film de 0,005 mm, et les résultats des tests sont particulièrement bien proportionnés. Si l'on compte sur une agitation élevée, l'extrudeuse à trois vis peut produire une concentration plus élevée de mélange maître de noir de carbone et la ténacité des particules est bonne.
Le second est le mélange maître PE ou PP chargé de carbonate de calcium 85% produit par la machine à double vis, qui sera brisé lorsqu'il est pincé avec un doigt, tandis que le mélange maître de la même préparation produit par la machine à trois vis ne peut pas être pincé avec les doigts. , et le centrifuge Le déshydrateur est déshydraté et séché sans le casser.
La troisième consiste à produire un matériau de câble ignifuge en PP. Après banburying, le matériau est fabriqué par une extrudeuse à double vis 2-Φ65 avec un rapport d'aspect de 40. La résistance est de 13Mpa et le taux d'allongement est de 185%. Cependant, en utilisant une machine à trois vis 3-Φ65 sans mélange interne, la résistance du matériau produit est de 14Mpa et l'allongement est de 237%. De plus, la machine à trois vis peut traiter de la poudre d'aluminium ou un mélange maître avec un remplissage de trioxyde d'antimoine de 70%, mais la machine à double vis ne le peut pas.

Catégorie

Spécifications de l'extrudeuse à triple vis série GSE

Non.	Modèle	Vitesse (tr/min)	Diamètre (mm)	L/D	Faire/Di	Puissance (kw)	Débit (kg/h)
1	GSE-35	600	35.6	32-64	1.55	37	75-130
2	GSE-40	600	41.2	32-64	1.55	55	150-200
3	GSE-52	600	51.4	32-64	1.55	110	300-400
4	GSE-65	600	62.4	32-64	1.55	160	500-700
5	GSE-75	600	71	32-64	1.55	250	800-1200
6	GSE-95	600	93	32-64	1.55	550	2000-3000

Non.	Modèle	Vitesse (tr/min)	Diamètre (mm)	L/D	Faire/Di	Puissance (kw)	Débit (kg/h)
1	GSE-35	600	35.6	32-64	1.55	37	75-130
2	GSE-40	600	41.2	32-64	1.55	55	150-200
3	GSE-52	600	51.4	32-64	1.55	110	300-400
4	GSE-65	600	62.4	32-64	1.55	160	500-700
5	GSE-75	600	71	32-64	1.55	250	800-1200
6	GSE-95	600	93	32-64	1.55	550	2000-3000

Large expérience des applications

Le plastique biodégradable est un plastique dégradable par les micro-organismes naturels comme les bactéries, les champignons et les algues. Un plastique biodégradable idéal est un matériau polymère qui fonctionne bien, peut être entièrement décomposé par des micro-organismes après élimination et devient finalement un composant du cycle du carbone dans la nature par inorganisation.

Le mélange maître de couleur fait partie intégrante de l’industrie du plastique. Non seulement il peut donner de la couleur aux produits en plastique, augmenter la valeur des biens, améliorer certaines performances des plastiques, mais il peut également conférer des propriétés optiques particulières aux matériaux.

Lancés dans les années 1940, les nouveaux polymères fonctionnels, qui comprennent principalement toutes sortes de plastiques techniques (tels que PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), sont déjà utilisés dans l'électronique, les appareils électriques, l'automobile, les transports, l'aviation, industries de défense et militaires, etc.

Le mélange maître de remplissage est disponible pour le traitement des films plastiques, des sacs poubelles, des sacs à provisions, des sacs de maillot de corps, des sacs d'emballage, etc. Il a une excellente dispersion, un film soufflé sans taches blanches et noires et une finesse élevée pour garantir l'éclat et la ténacité du produit.

L’extrusion de feuilles de PET sèches sans cristallisation offre plusieurs avantages. Il est utilisé pour produire des feuilles PET/PLA sans la consommation d'énergie liée à la cristallisation avant séchage et en s'adaptant à la production de matériaux à haut rendement, à faible consommation d'énergie et à haute qualité plastique.

La ligne de nettoyage des déchets de bouteilles en plastique PET signifie que les déchets de bouteilles en plastique sont dé-étiquetés par la machine de dé-étiquetage, pulvérisés par le broyeur, puis traités par un équipement de nettoyage et de séchage, de sorte que le recyclage et l'intégration des déchets de bouteilles en plastique deviennent un nouveau genre.

L'élastomère thermoplastique possède une dureté et des propriétés physiques largement réglables. En outre, il n'a pas besoin d'être vulcanisé, est recyclable et peut réduire les coûts, de sorte que les domaines d'application sont relativement larges, notamment les joints, les intérieurs d'automobiles, les matériaux à revêtement adhésif, divers raccords de tuyauterie, etc.

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