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Quelle est la différence entre les extrudeuses de plastique médical et les extrudeuses de plastique industriel ?
Réponse brève :
Les extrudeuses de plastique médical et les extrudeuses de plastique industriel diffèrent en termes de conception, d'application et de choix des matériaux. Les premières se concentrent davantage sur la précision du produit et les normes d'hygiène, tandis que les secondes se concentrent davantage sur l'efficacité de la production et la rentabilité.
Les extrudeuses médicales peuvent nécessiter un degré d’automatisation plus élevé et un contrôle précis pour garantir que les particules de plastique produites sont uniformes, denses et belles.
Les extrudeuses industrielles à vis unique et à double vis se concentrent davantage sur l'efficacité de la production et la rentabilité et conviennent à la production continue de grandes longueurs de produits en plastique.
De plus, les extrudeuses médicales peuvent être plus strictes dans le choix des matériaux et utilisent généralement des matériaux tels que le PVC de qualité médicale pour répondre aux exigences particulières des dispositifs médicaux. Les extrudeuses industrielles peuvent traiter une variété de plastiques, notamment les thermoplastiques, le caoutchouc, etc., et conviennent à une plus large gamme d'applications industrielles.
L'extrudeuse à double vis Process 16 de Thermofisher permet un développement rapide et fiable des matériaux dans les industries des polymères, de l'alimentation ou de la pharmacie. (Pour la recherche uniquement. Ne pas utiliser dans les procédures de diagnostic.)
Pour des informations plus détaillées sur les extrudeuses de plastique médical et les extrudeuses à double vis en plastique industriel, veuillez lire le contenu ci-dessous.
Qu'est-ce que le plastique médical ?
Les plastiques médicaux désignent généralement les plastiques de qualité médicale, qui doivent avoir des propriétés telles que la biocompatibilité, la stabilité chimique et la résistance à la chaleur pour garantir qu'ils ne provoquent pas de réactions indésirables ou d'infections lorsqu'ils sont en contact avec le corps humain. Les plastiques médicaux sont généralement fabriqués à partir de polymères synthétiques tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC), etc., et subissent des tests de biocompatibilité rigoureux pour se conformer aux normes internationales telles que la norme ISO 10993.
Les plastiques médicaux servent de matières premières utilisées pour fabriquer des dispositifs et équipements médicaux, tels que des seringues, des poches de perfusion, des prothèses dentaires, des articulations artificielles, etc.
Granulés de plastique de qualité médicale Source de l'image : Depositphotos
Comment sont fabriqués les plastiques médicaux ?
L'ensemble du processus de production de qualité médicale doit être conforme à des réglementations telles que :
ISO 10993 : Pour les tests de biocompatibilité.
FDA 21 CFR : pour les matériaux destinés à un usage médical.
ISO 13485 : Pour la gestion de la qualité dans la fabrication de dispositifs médicaux.
Sélection des matières premières
Polymère de base : Des plastiques de haute pureté comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et le polychlorure de vinyle (PVC) sont souvent utilisés.
Additifs : Uniquement des additifs approuvés par la FDA Les stabilisants, les plastifiants et les colorants peuvent être utilisés dans la production de granulés de plastique de qualité médicale.
Purification des matériaux
Le polymère de base doit être purifié pour éliminer les contaminants afin de répondre aux normes de qualité médicale.
Cette étape peut inclure d’autres techniques de purification comme la filtration, la distillation, l’extraction, etc.
Préparation (à l'aide d'une extrudeuse médicale)
Le polymère purifié est mélangé à des additifs dans une extrudeuse médicale pour obtenir les propriétés mécaniques, chimiques et thermiques souhaitées. Au cours de cette étape, des contrôles stricts sont effectués pour éviter toute contamination lors de la préparation.
L'extrudeuse à double vis Process 16 de Thermofisher permet un développement rapide et fiable des matériaux dans les industries des polymères, de l'alimentation ou de la pharmacie. (Pour la recherche uniquement. Ne pas utiliser dans les procédures de diagnostic.)
Pour plus d'informations sur cette machine d'extrusion à double vis, veuillez visiter le site Web de Thermofisher.
Essais de matériaux composés
Le matériau composé doit subir des tests rigoureux pour atteindre la biocompatibilité et la compatibilité de stérilisation requises.
(Biocompatibilité : Pour garantir l'absence de réactions indésirables avec les tissus humains.
Compatibilité de stérilisation : les matériaux doivent résister aux méthodes de stérilisation courantes telles que l'autoclavage, le gaz d'oxyde d'éthylène (EO) ou l'irradiation gamma.)
Moulage et façonnage
Le plastique médical est façonné selon les formes requises à l'aide de techniques telles que l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage, etc.
Stérilisation et emballage
Les produits en plastique à usage médical finis sont stérilisés pour éliminer la contamination microbienne, puis emballés dans un environnement de salle blanche pour maintenir la stérilité.
Qu’est-ce que le plastique à usage industriel ?
Les plastiques industriels sont des matériaux synthétiques ou semi-synthétiques spécialement conçus pour être utilisés dans des applications industrielles. Pour s'adapter à des environnements exigeants et à des fins spécialisées, les plastiques industriels doivent également être composés et modifiés pour obtenir certaines caractéristiques telles que la durabilité, la résistance à la chaleur, la résistance chimique, la polyvalence, la légèreté, etc.
Les plastiques industriels sont principalement utilisés dans les domaines industriels généraux
Construction : tuyaux en PVC, tôles de toiture et matériaux isolants.
Automobile : Tableaux de bord, pare-chocs et composants sous le capot.
Emballage : Films industriels, contenants et enveloppes de protection.
Electronique : Câbles, boîtiers et matériaux isolants.
Agriculture : Films de serre et tuyaux d'irrigation.
Comment sont fabriqués les plastiques industriels ?
Sélection des matières premières
Polymères de base : Les polymères couramment utilisés comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Additifs : Selon l'application, des additifs tels que des stabilisants, des plastifiants, des colorants et des charges peuvent être ajoutés pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance, la flexibilité ou la résistance à la chaleur.
Polymérisation
Le polymère de base est créé par des processus chimiques tels que :
Polymérisation par addition : pour les plastiques comme le PE et le PP.
Polymérisation par condensation : pour les plastiques techniques comme les polyamides (nylons).
Les monomères sont liés chimiquement pour former de longues chaînes polymères, créant ainsi le type de plastique souhaité.
Compoundage (utilisation de machines de compoundage de plastique)
Le polymère de base est combiné avec des additifs dans une extrudeuse de compoundage pour obtenir les caractéristiques souhaitées.
Les ingrédients sont fondus, mélangés et homogénéisés pour assurer une distribution uniforme des additifs.
Le produit obtenu est refroidi et transformé en granulés ou en mélange maître pour un traitement ultérieur.
Façonnage et moulage
Les plastiques industriels sont façonnés sous des formes utilisables à l'aide de diverses techniques :
Moulage par injection : idéal pour les pièces complexes comme les composants automobiles ou les boîtiers de machines.
Extrusion : utilisée pour les produits continus tels que les tuyaux, les tubes et les feuilles.
Moulage par soufflage : Convient aux produits creux comme les réservoirs et les conteneurs industriels.
Moulage par compression : souvent utilisé pour les plastiques thermodurcissables à haute résistance.
Thermoformage : pour façonner des feuilles de plastique en composants légers et de grande taille.
Granuwel est un fabricant professionnel d'extrudeuses à double vis industrielles en plastique en Chine. Nos machines d'extrusion peuvent être utilisées pour produire certains produits en plastique pour les mélanges maîtres de polymères pour la production de certains cadres d'appareils médicaux, barrières de protection, etc. Avec nos décennies d'expérience dans le développement et la fabrication d'extrudeuses à double vis, Granuwel est sûr de vous fournir des machines d'extrusion de haute qualité et des solutions qui répondent le mieux à vos besoins ! N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions sur nos machines d'extrusion !