Fabricant professionnel d'extrudeuse à double vis en Chine — Granuwel
Les extrudeuses double vis de Granuwel sont largement utilisées dans les équipements de traitement haute performance pour différents domaines tels que les plastiques, les produits chimiques, l'alimentation et les produits pharmaceutiques. Ils sont utilisés pour l'extrusion, la granulation, la manipulation de matériaux, etc. La gamme d'extrudeuses à double vis comprend l'extrudeuse à double vis de la série GTE-B, l'extrudeuse à double vis de la série GTE-C et l'extrudeuse à double vis de la série GTE-D.
Granuwel dispose d'une technologie de fabrication d'extrudeuses innovante et des normes de qualité les plus élevées pour répondre aux besoins d'une clientèle diversifiée. Si vous recherchez un fabricant professionnel de double extrudeuses à vis qui peut fournir des produits de qualité et une livraison rapide, Granuwel sera votre premier choix.
twin screw extrusion machine For Sale
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Extrudeuse à double vis série GTE-D
Boudineuse à vis jumelle co-rotative de GTE-D 52mm 300-8000kg pour le plastique
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Extrudeuse à double vis série GTE-C
Extrudeuse à double vis co-rotative GTE-C Chine Fabricant 250-5000kg
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Extrudeuse à double vis série GTE-B
Usine de Chine d'extrudeuse en plastique à double vis co-rotative GTE-B
Main Features of Granuwel double screw extruders
Flexibilité
La conception en "blocs de construction" permet de combiner de manière flexible les éléments de vis en fonction des exigences du processus de fabrication des matériaux afin d'obtenir la structure idéale.
Conception modulaire
Le cylindre de l'extrudeuse à double vis de même direction.
Spécification de la double vis
Vis directement de φ16mm-φ135mm, tout en concevant différents niveaux de vitesse et de couple de la vis pour répondre aux besoins des différents clients.
Boîte de vitesses
La boîte de vitesses est divisée en quatre sous-séries en fonction du niveau de couple : B (type conventionnel), C (type à torsion sub-élevée), D (type à torsion élevée), G (type à torsion plus élevée que le couple 13). Parallèlement, il est également possible de sélectionner un réducteur à haute torsion importé et un accouplement à couple sûr afin d'améliorer et d'enrichir la configuration des performances de l'équipement et de répondre aux différents besoins des clients.
Performance autonettoyante
L'extrudeuse à double vis co-rotative adopte une vis à mailles pleines, qui a un effet autonettoyant et peut empêcher efficacement les résidus de matériaux et la dégradation locale due à la surchauffe.r
Excellente performance de mélange et de plastification
La conception de la vis de l'ensemble du système adopte l'analyse par éléments finis pour optimiser la courbe du filetage et réaliser l'engagement complet de la vis ; en fonction des différents matériaux, fournir un matériau de filetage approprié, afin d'obtenir le meilleur effet de mélange.
diverses combinaisons de matrice de canon et d'insert d'alliage
La combinaison de la matrice du tonneau et de l'insert en alliage peut s'adapter au traitement de tous les matériaux et est plus facile à entretenir. Les éléments du barillet avec différentes fonctions (alimentation, alimentation des sidérurgistes, échappement, échappement latéral forcé, remplissage de liquide, etc.) enrichissent la fenêtre de traitement de divers matériaux.
Système de chauffage
Les moyens traditionnels (chauffages électriques tels que le cuivre moulé et l'aluminium moulé) et les nouveaux chauffages à économie d'énergie (infrarouges lointains, barres chauffantes, etc.) sont utilisés pour fournir des chauffages stables et fiables en fonction des besoins des clients, et chaque zone est contrôlée indépendamment pour assurer un contrôle précis de la température.
comptage
Le doseur de volume et le doseur de perte de poids peuvent être adaptés de manière arbitraire, et la combinaison du doseur principal et du doseur latéral peut répondre à de nombreuses exigences en matière de processus.
des solutions à guichet unique
Fournir des solutions globales pour le traitement de matériaux spéciaux tels que les piles au lithium et les plastiques thermodurcissables.
Domaines d'application
01
Renforcement par fibres
02
Mélange de polymères
03
Incorporation de fibres
04
Composés de câbles
05
Mélanges maîtres de couleurs
Mélanges maîtres de couleurs à haute concentration, mélanges maîtres de couleurs ignifuges, mélanges maîtres de recherche polymérisés dégradables, revêtements en poudre et autres applications.
Spécifications des extrudeuses à double vis
Extrudeuse à double vis série GTE-B
Modèle | Diamètre (mm) | Max. L/D | Vitesse (tr/min) | Puissance (kw) | Sortie (kg/h) |
GTE 52B | 51.4 | 68 | 600 | 55 | 150~250 |
GTE65B | 62.4 | 68 | 600 | 90 | 200~350 |
GTE75B | 71.4 | 68 | 600 | 132 | 400~600 |
GTE85B | 81 | 68 | 600 | 250 | 600~900 |
GTE95B | 93 | 68 | 600 | 315 | 800~1200 |
GTE120B | 116 | 68 | 500 | 450 | 1300~2000 |
GTE135B | 133 | 68 | 500 | 900 | 2500~4000 |
Extrudeuse à double vis série GTE-C
Modèle | Diamètre (mm) | Max. L/D | Vitesse (tr/min) | Puissance (kw) | Sortie (kg/h) |
GTE 52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250~350 |
GTE65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400~600 |
GTE75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700~1000 |
GTE85C | 81 | 68 | 600 | 280 | 800~1200 |
GTE95C | 93 | 68 | 600 | 450 | 1300~2000 |
GTE120C | 116 | 68 | 500 | 550 | 1500~2200 |
GTE135C | 133 | 68 | 500 | 1200 | 3500~5000 |
Extrudeuse à double vis série GTE-D
Modèle | Diamètre (mm) | Max. L/D | Vitesse (tr/min) | Puissance (kw) | Sortie (kg/h) |
GTE 52D | 51.4 | 68 | 600 | 110 | 300~500 |
GTE65D | 62.4 | 68 | 600 | 250 | 700~1000 |
GTE75D | 71.4 | 68 | 600 | 315 | 800~1200 |
GTE85D | 81 | 68 | 600 | 355 | 1000~1600 |
GTE95D | 93 | 68 | 600 | 550 | 1500~2200 |
GTE120D | 116 | 68 | 600 | 900 | 3000~4500 |
GTE135D | 133 | 68 | 600 | 1800 | 5500~8000 |
Pièces principales de l'extrudeuse à double vis
Matériau de l'engrenage | 20CrNi2MoA, engrenage à face dure carburé |
Dureté de la surface de l'engrenage | HRC 58-60 |
Rapport | 2.5 |
Entrée/sortie de vitesse | 1500 tr/min/600 tr/min |
Couple de sortie à la vis | Couple de transfert de cannelure en développante |
Roulements | Roulements NSK/INA importés, ensemble de roulement de butée intégré |
Matériaux des éléments de vis | W6Mo5Cr4V2, la dureté de surface après trempe sous vide à haute température. Dureté : HRC58-64 |
Comprenant principalement | Élément de transport, élément de mélange, élément inverse, élément de genouillère. |
Structure | Modulaires parallèles co-rotatifs s'engrenant étroitement. |
Arbre central matériel | Matériau en acier allié à haute résistance (40CrNiMoA), réglage de la qualité à haute résistance, dureté 300-350HB, forgeage composé, améliore la résistance et la ténacité, assure la transmission du couple de vis. |
Contrôle de vitesse:
Adoptez le contrôle de conversion de fréquence avec le convertisseur de fréquence de marque ABB ou YASKAWA.
Contrôle de la température:
Le compteur de contrôle de température adopte un compteur de contrôle de température japonais Omron, double canal, algorithme PID, type intelligent, ou adopte un PLC (contrôle programmable et logique) avec écran tactile Siemens et compteur de contrôle de température intelligent.
Protection contre les surcharges :
Le moteur principal et le chargeur ont les fonctions de protection contre les surintensités, les sous-tensions, l'absence de phase, la surchauffe et l'arrêt.
Contrôle de verrouillage :
Contrôle de verrouillage du moteur principal avec alimentateur, pompe à huile lubrifiante de la boîte de vitesses, capteur de pression de fusion, contrôleur de température de fusion. Électrovanne de refroidissement s'emboîtant avec la pompe à eau pour prolonger la durée de vie de l'électrovanne.
Large expérience des applications
Le plastique biodégradable est un plastique dégradable par les micro-organismes naturels comme les bactéries, les champignons et les algues. Un plastique biodégradable idéal est un matériau polymère qui fonctionne bien, peut être entièrement décomposé par des micro-organismes après élimination et devient finalement un composant du cycle du carbone dans la nature par inorganisation.
Le mélange maître de couleur fait partie intégrante de l’industrie du plastique. Non seulement il peut donner de la couleur aux produits en plastique, augmenter la valeur des biens, améliorer certaines performances des plastiques, mais il peut également conférer des propriétés optiques particulières aux matériaux.
Lancés dans les années 1940, les nouveaux polymères fonctionnels, qui comprennent principalement toutes sortes de plastiques techniques (tels que PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), sont déjà utilisés dans l'électronique, les appareils électriques, l'automobile, les transports, l'aviation, industries de défense et militaires, etc.
Le mélange maître de remplissage est disponible pour le traitement des films plastiques, des sacs poubelles, des sacs à provisions, des sacs de maillot de corps, des sacs d'emballage, etc. Il a une excellente dispersion, un film soufflé sans taches blanches et noires et une finesse élevée pour garantir l'éclat et la ténacité du produit.
L’extrusion de feuilles de PET sèches sans cristallisation offre plusieurs avantages. Il est utilisé pour produire des feuilles PET/PLA sans la consommation d'énergie liée à la cristallisation avant séchage et en s'adaptant à la production de matériaux à haut rendement, à faible consommation d'énergie et à haute qualité plastique.
La ligne de nettoyage des déchets de bouteilles en plastique PET signifie que les déchets de bouteilles en plastique sont dé-étiquetés par la machine de dé-étiquetage, pulvérisés par le broyeur, puis traités par un équipement de nettoyage et de séchage, de sorte que le recyclage et l'intégration des déchets de bouteilles en plastique deviennent un nouveau genre.
L'élastomère thermoplastique possède une dureté et des propriétés physiques largement réglables. En outre, il n'a pas besoin d'être vulcanisé, est recyclable et peut réduire les coûts, de sorte que les domaines d'application sont relativement larges, notamment les joints, les intérieurs d'automobiles, les matériaux à revêtement adhésif, divers raccords de tuyauterie, etc.
Qu'est-ce que l'extrudeuse à double vis ?
Une extrudeuse à double vis est une machine composée de deux vis co-rotatives engrenées qui sont montées sur un arbre cannelé à l’intérieur d’un baril fermé. Les vis sont compactes et auto-essuyantes, ce qui élimine les zones de stagnation dans toute la section de traitement. Cela conduit à une efficacité élevée et à un autonettoyage parfait.
Les extrudeuses à double vis sont utilisées dans les industries des polymères, chimiques et alimentaires pour mélanger divers produits de consommation tels que :
- Adhésifs
- Scellants
- Adhésifs
- Savons/détergents
- Produits en plastique
- Revêtements
Quelle est la différence entre les extrudeuses monovis et bivis ?
L'extrudeuse à double vis présente de bonnes caractéristiques d'alimentation pour le traitement de la poudre. Il présente de meilleures caractéristiques de mélange, de ventilation, de réaction et d'autonettoyage que les extrudeuses monovis. Il montre également sa supériorité lors du traitement des plastiques et des mélanges avec une mauvaise stabilité thermique. Mais aujourd’hui, les extrudeuses monovis évoluent également vers la vitesse, l’efficacité et la spécialisation.
- Les vis simples sont relativement plus simples et moins chères. Pour certaines applications, une seule vis suffit.
- Les doubles vis sont relativement efficaces et économes en énergie et sont meilleures pour le mélange et l'extrusion réactive.
- Les principes de construction diffèrent, tout comme la gamme de matériaux auxquels ils conviennent.
- Par rapport aux extrudeuses monovis, la sortie double vis permet une sélection indépendante de la vitesse de la vis.
Avantages de l'extrudeuse à double vis co-rotative
- Facile à observer
L'extrudeuse à double vis co-rotative est facile à ouvrir, vous pouvez donc observer le degré d'usure des éléments filetés, du revêtement du canon et d'autres pièces à tout moment, afin que vous puissiez les remplacer à temps et efficacement pour éviter de gaspiller des produits en raison de dommages aux pièces. .
- Flexibilité de traitement
Plusieurs fonctions de traitement telles que la fusion, le mélange, la ventilation, la réaction, etc. peuvent être gérées de manière flexible sur une extrudeuse à double vis co-rotative.
- Contrôlabilité des paramètres de processus
L'extrudeuse à double vis co-rotative présente une distribution étroite du temps de séjour, un meilleur transfert de chaleur par convection et un profil de température contrôlé avec précision. Ainsi, une meilleure stabilité de la qualité du produit peut être obtenue.
- Économie d'énergie
Habituellement, une fois la température de la vis atteinte, la température du moule n'a pas encore atteint l'objectif inévitable, donc dans ce cas, les gens gardent généralement la vis au chaud, puis augmentent progressivement la température du moule jusqu'à la température réglée avant de démarrer la machine. , qui se caractérise par une efficacité élevée et des économies d'énergie.
- Fonction autonettoyante
L'extrudeuse à double vis co-rotative possède une excellente fonction autonettoyante. Et le temps de séjour du matériau est très court, il n'est pas facile de produire une dégradation et une détérioration locales.
- Haut rendement et haute qualité
Par rapport aux extrudeuses à vis unique, les extrudeuses à double vis fonctionnent mieux dans le transport de matériaux solides et fondus, et le mélange des matériaux est plus adéquat grâce au fonctionnement combiné des extrudeuses à double vis. Par conséquent, il présente les avantages d’un rendement élevé, d’une bonne qualité et d’un rendement élevé.
Conseils pour le fonctionnement de l'extrudeuse à double vis
1. L'eau en circulation pour le système de refroidissement du corps de l'extrudeuse à double vis doit être de l'eau distillée ou déminéralisée.
2. La vis ne doit être allumée qu'à basse vitesse et le temps de ralenti ne doit pas dépasser deux minutes. Après l'alimentation, la vitesse ne doit être augmentée progressivement qu'après avoir attendu que le matériau sorte du trou de filière de la tête.
3. Lorsqu'il y a du matériau dans la tête de l'extrudeuse à double vis, il doit être chauffé. Le montage et le démontage ne peuvent être effectués qu'une fois le matériau ramolli.
4. Il existe également un verrouillage électrique entre le moteur d'alimentation et le moteur principal. Cela signifie que lorsque le moteur principal du moteur d'alimentation ne s'arrête pas, le moteur principal ne peut pas non plus s'arrêter. Lorsque le moteur principal ne démarre pas, le moteur d’alimentation ne peut pas non plus démarrer.
5. Lorsque l'extrudeuse à double vis est en marche, veillez à ne pas introduire d'impuretés métalliques dans la matière première utilisée pour la production.
conseils à l'acheteur
Concernant le modèle, nous avons les séries B,C et D.
L'équipement de type B est un équipement à torsion moyenne et élevée, il a une boîte de transmission à faible torsion et la puissance du moteur sera relativement faible. En outre, sa production est relativement faible, la consommation d'énergie unitaire est relativement élevée, mais elle présente l'avantage d'un prix d'équipement économique et d'un coût de maintenance moindre.
L'équipement de type C, D est un équipement à torsion élevée, sa boîte de vitesses de support peut être divisée en 8, 11 13 ou plus selon le niveau de couple. Plus le niveau de couple est élevé, plus la puissance du moteur pouvant être adaptée à la boîte de vitesses est élevée et plus la puissance est élevée. Ce type d'équipement est principalement un équipement spécial destiné à un rendement important. Afin d'éviter le remplacement fréquent des matières premières et des machines de nettoyage, nous suggérons aux clients de traiter un seul système de granulation avec un seul équipement.
Tout d'abord, l'acheteur doit déterminer la quantité de production nécessaire et le type de support en plastique, tel que le mélange maître de remplissage, le mélange maître de couleur ou le mélange maître fonctionnel. Nous recommanderons le modèle approprié d’extrudeuse à double vis en fonction des matériaux spécifiques et de la capacité de production.
Le plus important est de choisir la méthode de découpe adaptée aux matériaux traités. Par exemple, le plastique PBAT PLA entièrement dégradable ne peut pas être refroidi avec de l'eau, cependant, les plastiques techniques, les plastiques à haute température et les plastiques spéciaux doivent être refroidis par l'eau.
Pour certaines réactions d'extrusion réactive, de polymérisation de monomères et d'autres réactions de mélange. Nous communiquons avec les clients sur la durée de réaction des matériaux et recommandons la vitesse de vis appropriée. Un rapport d'aspect plus long est recommandé pour garantir le temps de séjour dans le cylindre de matériau, afin d'obtenir une réaction suffisante et d'améliorer le degré de réaction et de polymérisation.
La double vis peut traiter presque tous les types de plastique et certains types de caoutchouc. Si selon la classification de l'industrie de transformation, peut être divisé dans les types suivants
1. Industrie des mélanges maîtres de couleurs
le matériau de base du mélange maître de couleur est le plastique. Ces plastiques comprennent du PP PE ABS PBT PET PVC et ils se mélangent avec des pigments ou des colorants pour fabriquer le mélange maître de couleur, la bande de traction à froid du mélange maître de couleur générale avec de l'eau. Les particules maîtresses de couleur générales sont des machines à faible rendement. La sortie maximale est de 300 kg/h, nous recommandons aux clients de choisir 35 40 52 65, les types B, C, D peuvent l'être. La production varie de 30 à 300 kg, en outre, l'industrie des matériaux de base de couleur dans le traitement plus spécial du mélange maître noir, car le noir de carbone est très petit, la taille des particules est très petite, il est difficile d'utiliser un équipement conventionnel pour l'ajouter au teneur élevée, nous recommandons aux clients d'utiliser la forme d'un mélangeur et d'une combinaison à double vis, peut utiliser une machine 65, 75, 95, la sortie peut faire 300-800 kg/h, la teneur en noir de carbone peut atteindre 40-45%, grain de mélange maître noir utilisant de l'eau découpe en anneau ou découpe sous l'eau. Et la machine de granulation femelle noire ne conseille pas aux clients de nettoyer la vis. Pour la production de femelle blanche dans l'industrie des femelles de couleur, on peut avoir la même configuration que la femelle noire, car le poids du TiO 2 est léger, il est difficile d'alimenter directement la double vis, nous préférons donc la version compacte. Ajoutez ensuite la granulation à double vis, utilisez la machine 65.75.95, la sortie peut faire 300-1000kg/h.
2. Industrie de la modification de remplissage
Principalement utilisé dans l'industrie de l'emballage en plastique, support en plastique pour PE PP PS PVC, etc., charge pour carbonate de calcium, talc, etc.
Certains plastiques techniques tels que le PA ABS ajoutent de la poudre de fer, de la poudre d'aluminium, de la poudre magnétique, de la poudre de céramique, etc., qui sont utilisées comme matériaux conducteurs. Nous recommandons aux clients d'utiliser des équipements des séries B, C, D tels que 50, 65, 75, 95. La méthode de granulation est la découpe à chaud refroidie par air, la découpe à chaud par anneau d'eau ou la découpe par bande de dessin.
3. Modification renforcée des plastiques techniques
PA ABS PC PPS et autres plastiques techniques sont mélangés à de la fibre de verre ou de la fibre de carbone. Il est utilisé dans l'industrie automobile. Dans l'industrie de l'électroménager et à d'autres occasions, la granulation en bande refroidie à l'eau est généralement utilisée pour ce type de granulation renforcée et modifiée, et l'équipement recommande l'utilisation d'une boîte de transmission BCD pour 35, 52, 65 et 75. La sortie varie de 30 -800kg/h.
4. Mélange maître fonctionnel
Se réfère principalement aux plastiques ignifuges, anti-vieillissement, anti-ultraviolets et autres pour améliorer certaines fonctions spécifiques de modification du plastique, ce type de dosage de mélange maître est faible. Par conséquent, nous suggérons aux clients d’utiliser des équipements de production inférieurs et d’utiliser des bandes refroidies à l’eau pour la granulation. Nous recommandons 35, 52, 65 machines pour l'équipement. Les types B, C, D peuvent être sélectionnés selon les préférences du client.
5.Granulation de toutes sortes de matériaux de câbles
y compris le matériau de la gaine PE, le matériau isolant le matériau du câble réticulé PE, le matériau du câble PVC, le matériau du câble sans halogène à faible émission de fumée, etc. L'utilisation du matériau du câble et du support est différente, donc l'équipement sélectionné est différent. Nous pouvons le recommander en fonction des exigences spécifiques de nos clients.
6.Extrusion réactive
principalement utilisé pour certains plastiques spéciaux Polycondensation, polymérisation, dévolatilisation et autres matériaux différents de différents processus, les exigences en matière d'équipement sont également différentes.
7. Plastiques biosourcés entièrement dégradables
Pour les plastiques entièrement dégradables respectueux de l'environnement tels que le PLA et le PBAT, nous recommandons aux clients d'utiliser des machines 65, 75, 95 et des bandes refroidies par air pour la granulation. Le rendement varie de 200 à 900kg/h.
Il existe trois types de systèmes de contrôle pour l'extrudeuse bivis Granuwel :
1. Fonctionnement traditionnel des boutons d'instrument.
Le système de chauffage est contrôlé par un relais statique et le compteur de température est contrôlé par un double canal PID. Le contrôle de la température est précis, simple, intuitif et opérationnel. Le système de contrôle convient à la plupart des usines, qui doivent souvent nettoyer les équipements de vis et remplacer les usines qui traitent des matières premières.
Système de contrôle à écran tactile 2.PLC
Adopte principalement le contrôleur programmable Siemens série S7. Grâce au contrôle PLC, il réalise une gestion intelligente et efficace du processus de production et réalise une surveillance en ligne du contrôle qualité. Stockage et suivi des formulations de procédés. Le système de contrôle est principalement utilisé dans les grandes usines automatiques et les instituts de recherche scientifique.
Système de contrôle 3.PC :
Le PC industriel développé sur la base du système d'exploitation supporté par le PC informatique industriel a progressivement mûri. Il peut réaliser la coopération parfaite des équipements industriels et de l'automatisation industrielle, peut réaliser l'utilisation en ligne de plusieurs appareils et peut réaliser une opération, une surveillance à distance, etc. Le système d'exploitation convient aux usines chimiques intelligentes telles que les PC industriels.
La période de garantie de la partie mécanique de l'ensemble de la machine est de 18 mois (sauf si la machine est endommagée par des facteurs humains). Certains composants électriques utilisent des composants Siemens, un écran tactile et un module de commande Siemens pour fournir des services globaux de protection des articulations. Nous fournissons également une assistance technique à long terme et une fourniture de pièces de rechange.
Convertisseur de fréquence, les composants électriques Siemens peuvent obtenir une protection globale des joints, un mécanisme de visite de retour régulier : visite de retour régulière par téléphone ou par e-mail sur l'équipement d'exportation, via la visite de retour pour comprendre l'utilisation de l'équipement par le client et répondre aux questions des clients dans le processus. du fonctionnement de l'équipement, mettre à niveau de manière synchrone certains avis sur le fonctionnement de l'équipement donnés par les clients et optimiser l'équipement.
Le délai de livraison est d'environ 60 à 90 jours à compter de la réception de l'acompte jusqu'aux conditions de mise en service des équipements, tous les composants et contrôles de nos équipements sont conformes aux normes CE, ou normes CSA.
Nous répondrons activement à tout changement dans l'environnement de production ou à tout changement requis par les clients dans le processus de traitement des pièces. Le lien d'assemblage est effectué en stricte conformité avec les normes de l'entreprise et les standards de l'industrie.
Une fois l'assemblage de l'équipement terminé, nous procéderons à une série d'inspections départ usine, une fois que tous les maillons répondront aux exigences de l'usine.
Nous prendrons le matériel pour un essai routier. Simulez la situation sur site du client et essayez de vous assurer que chaque équipement qui quitte l'usine est qualifié.
Une fois l'équipement arrivé à l'usine du client, nous enverrons des ingénieurs sur le site pour installer, mettre en marche et former les opérateurs du client.
Notre service après-vente est également en place, les clients peuvent avoir des questions sur le processus de production, vous pouvez envoyer un e-mail, un téléphone Whatapp, etc., nous répondrons aux questions des clients dans les 24 heures.
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Si vous souhaitez avoir une question, contactez-nous dès aujourd'hui, nous sommes prêts à vous aider 24h/24 et 7j/7.
Nous apprécions votre coopération et nous développerons avec vous.
Voici quelques questions qui préoccupent beaucoup nos clients,
et nous y avons répondu un par un.
Nous sommes une usine professionnelle dans la fabrication et la vente d’extrudeuses à haute teneur en polymère.
No.228, Qingchi Rd, rue Xinyue, ville de Hushu, district de Jiangning, ville de Nanjing, province du Jiangsu, Chine.
Habituellement 30 à 40 jours après réception du dépôt.
T/T, L/C, Western union, Paypal.
Notre durée de garantie est d'un an, mais normalement, ils se conserveront plus longtemps. Les pièces principales de nos machines sont fabriquées en acier à outils de haute qualité par un traitement de trempe spécial, avec une résistance élevée à la corrosion et à l'usure.
PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Rempli de CACO3, talc, TIO2, noir de carbone, etc., TPR, élastomères thermoplastiques TPV TPU ; Adhésifs EVA et thermofusibles ;
Produits qualifiés à prix compétitif.
Pièces de rechange et composants de marque qualifiés, procédure de pressage perfectionnée et tests d'essai terminés avant expédition.
Emballage nu ou emballage en boîte en bois.
Débogage frontal, formation préalable à l'emploi et service d'installation à l'étranger d'ingénieur expérimenté fourni.
Une formation sur l'usine de l'acheteur est dispensée.
Une machine appropriée sera fournie en fonction des exigences de l'acheteur avant de passer la commande.
Concepteur mécanique expérimenté, conception personnalisée fournie.