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Fabricant professionnel d'extrudeuses en plastique pour laboratoires en Chine — Granuwel
L'extrudeuse à double vis de laboratoire est principalement utilisée dans la recherche et le développement de plastiques polymères, principalement pour les universités, les entreprises et les instituts de recherche. La principale caractéristique est que le diamètre de la vis est petit, ce qui réduit considérablement l'utilisation de matériaux dans l'application et le développement.
Fabricant d'extrudeuses de laboratoire professionnel en Chine — Granuwel
L'extrudeuse à double vis de laboratoire est principalement utilisée dans la recherche et le développement de plastiques polymères, principalement pour les universités, les entreprises et les instituts de recherche. La principale caractéristique est que le diamètre de la vis est petit, ce qui réduit considérablement l'utilisation de matériaux dans l'application et le développement.
Extrudeuse de laboratoire à vendre
L'extrudeuse à double vis de laboratoire est principalement utilisée pour l'enseignement expérimental dans les laboratoires et les instituts de recherche de divers collèges et universités, ou pour la recherche et le développement de nouveaux produits dans les usines de transformation du plastique, afin de comprendre les performances des matières premières et des matériaux auxiliaires, de la formule et opération de mise en lots.
L'extrudeuse adopte la forme d'une double vis afin de remuer complètement les matériaux afin d'obtenir le meilleur effet de mélange et de plastification. L'extrudeuse à double vis est composée d'un châssis, d'un moteur principal, d'un accouplement, d'une boîte de transmission, d'un système d'alimentation, d'un système de mélange et d'extrusion, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de lubrification, d'un système d'échappement sous vide et d'un système de contrôle électrique.
La ligne de granulation par extrudeuse à double vis de laboratoire est principalement composée d'une extrusion à double vis, d'une tête de filière, d'une unité de refroidissement, d'une unité de séchage et d'une unité de granulation. L'unité de refroidissement se présente sous deux formes : le refroidissement par eau et le refroidissement par air.
Généralement, le mode de refroidissement par eau consiste à configurer le réservoir d'eau et l'unité de séchage ; Le refroidissement par air consiste à configurer la bande transporteuse.
La méthode de granulation dépend des performances du matériau. Le matériau est plastifié par l'extrudeuse et extrudé en une bande ronde. Après refroidissement par eau ou refroidissement par air, la bande ronde est tirée vers le granulateur et découpée en particules cylindriques.
Gamme d'application:
1. Utilisé pour le mélange et la granulation des matériaux
2. Plastification et convoyage des matériaux
3. Modification du mélange et extrusion réactive de matériaux composites
4. Mélange et mélange de matériaux généraux, plastiques techniques, élastomères et autres matériaux
5. Modification du renforcement polymère
6. Déshydratation, dévolatilisation et échappement des matériaux
Caractéristiques principales
Prospective
La granulation expérimentale à double vis est l'outil de recherche et de développement de nombreuses entreprises, et elle est à l'avant-garde des nouveaux produits et des nouveaux processus.
Polyvalence
Grâce à ses fonctions de transport, de plastification, de raffinage, de coupe, d'évent, de mise sous pression et d'extraction, entre autres, un appareil peut facilement réaliser la majeure partie du développement de nouveaux matériaux.
Flexibilité
La conception en "blocs de construction" permet de combiner de manière flexible les éléments de la vis en fonction des exigences du processus de fabrication du matériau pour obtenir la structure idéale. En même temps, les pièces usées peuvent être partiellement remplacées pour réduire les coûts de maintenance.
Mesure précise et méthode d'alimentation raisonnable
Équipé d'une variété de méthodes d'alimentation, telles que l'alimentation volumétrique, l'alimentation par perte de poids, etc., afin de garantir une application stricte de la formule et d'assurer la qualité du produit.
Système de contrôle avancé
La machine d'extusion est équipée d'un système de contrôle avancé et élégant, et les composants de contrôle sont de bonne qualité et de haute sensibilité. L'écran tactile et le système de contrôle centralisé Siemens PLC peuvent également être configurés en fonction des exigences du client, ce qui est très intelligent et facile à utiliser.
Différentes méthodes de granulation
Le système est équipé d'une variété de méthodes de granulation, telles que la ligne de granulation par étirage refroidie à l'eau, la ligne de granulation sous eau et la ligne de granulation à surface chaude refroidie à l'air. Il peut être configuré en fonction des différents matériaux et des exigences de l'utilisateur.
Conception unique de la structure du baril
Le tonneau peut être conçu comme une structure supérieure et inférieure divisée, qui s'ouvre rapidement et se nettoie facilement, fournissant des informations mixtes de première main pour la recherche et le développement de nouveaux matériaux.
Domaines d'application
01
Ligne de production de granulation par extusion de matières plastiques générales, de matières plastiques techniques, d'élastomères et d'autres matériaux.
02
Ligne de production pour la modification des matériaux composites et l'extrusion par réaction.
03
Ligne de production de mélange d'alliages polymères à haut rendement.
04
Ligne de production pour le remplissage, le renforcement et la modification des polymères.
05
Impression 3D à filament.
Spécifications de l'extrudeuse de laboratoire
| Modèle | Diamètre (mm) | Max.L/D | Vitesse (tr/min) | Puissance (kw) | Sortie (kg/h) |
| GTE20B | 22 | 68 | 600 | 3/4 | 3~10 |
| GTE20C | 22 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE20D | 22 | 68 | 750 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE26B | 26 | 68 | 600 | 5.5/7.5 | 5~20 |
| GTE26C | 26 | 68 | 600 | 11/15 | 10~40 |
| GTE26D | 26 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~60 |
| GTE30B | 30.2 | 68 | 600 | 7.5/11 | 10~30 |
| GTE30C | 30.2 | 68 | 600 | 18.5/22 | 20~60 |
| GTE30D | 30.2 | 68 | 600 | 22/30 | 40~100 |
| GTE35B | 35.6 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE35C | 35.6 | 68 | 600 | 30/37 | 60~100 |
| GTE35D | 35.6 | 68 | 600 | 37/45 | 100~150 |
| GTE40B | 41.1 | 68 | 600 | 15/18.5 | 20~50 |
| GTE40C | 41.1 | 68 | 600 | 30/37 | 80~120 |
| GTE40D | 41.1 | 68 | 600 | 37/45 | 100~180 |
Extrudeuse de laboratoire
L'extrudeuse à double vis de laboratoire est principalement utilisée pour l'enseignement expérimental dans les laboratoires et les instituts de recherche de divers collèges et universités, ou pour la recherche et le développement de nouveaux produits dans les usines de transformation du plastique, afin de comprendre les performances des matières premières et des matériaux auxiliaires, de la formule et opération de mise en lots.
L'extrudeuse adopte la forme d'une double vis afin de remuer complètement les matériaux afin d'obtenir le meilleur effet de mélange et de plastification. L'extrudeuse à double vis est composée d'un châssis, d'un moteur principal, d'un accouplement, d'une boîte de transmission, d'un système d'alimentation, d'un système de mélange et d'extrusion, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de lubrification, d'un système d'échappement sous vide et d'un système de contrôle électrique.
La ligne de granulation par extrudeuse à double vis de laboratoire est principalement composée d'une extrusion à double vis, d'une tête de filière, d'une unité de refroidissement, d'une unité de séchage et d'une unité de granulation. L'unité de refroidissement se présente sous deux formes : le refroidissement par eau et le refroidissement par air.
Généralement, le mode de refroidissement par eau consiste à configurer le réservoir d'eau et l'unité de séchage ; Le refroidissement par air consiste à configurer la bande transporteuse.
La méthode de granulation dépend des performances du matériau. Le matériau est plastifié par l'extrudeuse et extrudé en une bande ronde. Après refroidissement par eau ou refroidissement par air, la bande ronde est tirée vers le granulateur et découpée en particules cylindriques.
Gamme d'application:
1. Utilisé pour le mélange et la granulation des matériaux
2. Plastification et convoyage des matériaux
3. Modification du mélange et extrusion réactive de matériaux composites
4. Mélange et mélange de matériaux généraux, plastiques techniques, élastomères et autres matériaux
5. Modification du renforcement polymère
6. Déshydratation, dévolatilisation et échappement des matériaux
Extrudeuse de laboratoire
L'extrudeuse à double vis de laboratoire est principalement utilisée pour l'enseignement expérimental dans les laboratoires et les instituts de recherche de divers collèges et universités, ou pour la recherche et le développement de nouveaux produits dans les usines de transformation du plastique, afin de comprendre les performances des matières premières et des matériaux auxiliaires, de la formule et opération de mise en lots.
L'extrudeuse adopte la forme d'une double vis afin de remuer complètement les matériaux afin d'obtenir le meilleur effet de mélange et de plastification. L'extrudeuse à double vis est composée d'un châssis, d'un moteur principal, d'un accouplement, d'une boîte de transmission, d'un système d'alimentation, d'un système de mélange et d'extrusion, d'un système de chauffage et de refroidissement, d'un système de lubrification, d'un système d'échappement sous vide et d'un système de contrôle électrique.
La ligne de granulation par extrudeuse à double vis de laboratoire est principalement composée d'une extrusion à double vis, d'une tête de filière, d'une unité de refroidissement, d'une unité de séchage et d'une unité de granulation. L'unité de refroidissement se présente sous deux formes : le refroidissement par eau et le refroidissement par air.
Généralement, le mode de refroidissement par eau consiste à configurer le réservoir d'eau et l'unité de séchage ; Le refroidissement par air consiste à configurer la bande transporteuse.
La méthode de granulation dépend des performances du matériau. Le matériau est plastifié par l'extrudeuse et extrudé en une bande ronde. Après refroidissement par eau ou refroidissement par air, la bande ronde est tirée vers le granulateur et découpée en particules cylindriques.
Gamme d'application:
1. Utilisé pour le mélange et la granulation des matériaux
2. Plastification et convoyage des matériaux
3. Modification du mélange et extrusion réactive de matériaux composites
4. Mélange et mélange de matériaux généraux, plastiques techniques, élastomères et autres matériaux
5. Modification du renforcement polymère
6. Déshydratation, dévolatilisation et échappement des matériaux
Catégorie
Pièces principales de l'extrudeuse à double vis
| Matériau de l'engrenage | 20CrNi2MoA, engrenage à face dure carburé |
| Dureté de la surface de l'engrenage | HRC 58-60 |
| Rapport | 2.5 |
| Entrée/sortie de vitesse | 1500 tr/min/600 tr/min |
| Couple de sortie à la vis | Couple de transfert de cannelure en développante |
| Roulements | Roulements NSK/INA importés, ensemble de roulement de butée intégré |
Matériaux des éléments de vis | W6Mo5Cr4V2, la dureté de surface après trempe sous vide à haute température. Dureté : HRC58-64 |
Comprenant principalement | Élément de transport, élément de mélange, élément inverse, élément de genouillère. |
Structure | Modulaires parallèles co-rotatifs s'engrenant étroitement. |
Arbre central matériel | Matériau en acier allié à haute résistance (40CrNiMoA), réglage de la qualité à haute résistance, dureté 300-350HB, forgeage composé, améliore la résistance et la ténacité, assure la transmission du couple de vis. |
Contrôle de vitesse:
Adoptez le contrôle de conversion de fréquence avec le convertisseur de fréquence de marque ABB ou YASKAWA.
Contrôle de la température:
Le compteur de contrôle de température adopte un compteur de contrôle de température japonais Omron, double canal, algorithme PID, type intelligent, ou adopte un PLC (contrôle programmable et logique) avec écran tactile Siemens et compteur de contrôle de température intelligent.
Protection contre les surcharges :
Le moteur principal et le chargeur ont les fonctions de protection contre les surintensités, les sous-tensions, l'absence de phase, la surchauffe et l'arrêt.
Contrôle de verrouillage :
Contrôle de verrouillage du moteur principal avec alimentateur, pompe à huile lubrifiante de la boîte de vitesses, capteur de pression de fusion, contrôleur de température de fusion. Électrovanne de refroidissement s'emboîtant avec la pompe à eau pour prolonger la durée de vie de l'électrovanne.
Large expérience des applications
Le plastique biodégradable est un plastique dégradable par les micro-organismes naturels comme les bactéries, les champignons et les algues. Un plastique biodégradable idéal est un matériau polymère qui fonctionne bien, peut être entièrement décomposé par des micro-organismes après élimination et devient finalement un composant du cycle du carbone dans la nature par inorganisation.
Le mélange maître de couleur fait partie intégrante de l’industrie du plastique. Non seulement il peut donner de la couleur aux produits en plastique, augmenter la valeur des biens, améliorer certaines performances des plastiques, mais il peut également conférer des propriétés optiques particulières aux matériaux.
Lancés dans les années 1940, les nouveaux polymères fonctionnels, qui comprennent principalement toutes sortes de plastiques techniques (tels que PA, PC, ABS, PET, PPS, etc.), sont déjà utilisés dans l'électronique, les appareils électriques, l'automobile, les transports, l'aviation, industries de défense et militaires, etc.
Le mélange maître de remplissage est disponible pour le traitement des films plastiques, des sacs poubelles, des sacs à provisions, des sacs de maillot de corps, des sacs d'emballage, etc. Il a une excellente dispersion, un film soufflé sans taches blanches et noires et une finesse élevée pour garantir l'éclat et la ténacité du produit.
L’extrusion de feuilles de PET sèches sans cristallisation offre plusieurs avantages. Il est utilisé pour produire des feuilles PET/PLA sans la consommation d'énergie liée à la cristallisation avant séchage et en s'adaptant à la production de matériaux à haut rendement, à faible consommation d'énergie et à haute qualité plastique.
La ligne de nettoyage des déchets de bouteilles en plastique PET signifie que les déchets de bouteilles en plastique sont dé-étiquetés par la machine de dé-étiquetage, pulvérisés par le broyeur, puis traités par un équipement de nettoyage et de séchage, de sorte que le recyclage et l'intégration des déchets de bouteilles en plastique deviennent un nouveau genre.
L'élastomère thermoplastique possède une dureté et des propriétés physiques largement réglables. En outre, il n'a pas besoin d'être vulcanisé, est recyclable et peut réduire les coûts, de sorte que les domaines d'application sont relativement larges, notamment les joints, les intérieurs d'automobiles, les matériaux à revêtement adhésif, divers raccords de tuyauterie, etc.
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Si vous souhaitez avoir une question, contactez-nous dès aujourd'hui, nous sommes prêts à vous aider 24h/24 et 7j/7.
Nous apprécions votre coopération et nous développerons avec vous.
Qu'est-ce qu'une extrudeuse à double vis à l'échelle du laboratoire ?
L'extrudeuse à double vis à l'échelle du laboratoire est principalement utilisée pour la recherche et le développement de plastiques polymères. Les extrudeuses de laboratoire sont utilisées pour tester de nouveaux matériaux ou une nouvelle formulation. Avec une extrudeuse de laboratoire, vous pouvez produire de faibles volumes ou effectuer des tests pilotes. Et on le retrouve généralement dans la recherche et le développement des universités, des entreprises et des instituts de recherche. La principale caractéristique de l'extrudeuse à double vis de laboratoire est le petit diamètre de la vis, ce qui réduit considérablement l'utilisation de matériaux dans l'application et le développement.
Actuellement, la tendance mondiale des extrudeuses à double vis de laboratoire est un couple élevé, une vitesse élevée et une faible consommation d'énergie, et le résultat de la vitesse élevée est une productivité élevée. L'extrudeuse bivis de laboratoire Granuwel série GTE appartient à cette catégorie et peut atteindre une vitesse maximale de 750 tr/min. En conséquence, il présente des avantages distincts dans le traitement de matériaux à haute viscosité et sensibles à la chaleur.
Extrudeuse à vis unique de laboratoire VS. Extrudeuse à double vis de laboratoire
L'extrudeuse monovis de laboratoire adopte une structure intégrale composée de trois parties : la section de chargement, la section de fusion et la section de dosage.
Par rapport à l'extrudeuse monovis de laboratoire, l'extrudeuse bivis de laboratoire présente plus d'avantages.
(1) Le temps de séjour moyen du matériau est court. La répartition du temps de séjour est étroite, généralement comprise entre 1 et 10 minutes.
(2) Le mélange des matériaux sera meilleur sous l'action d'une force de cisaillement et de pétrissage élevée.
(3) L'extrudeuse à double vis de laboratoire a haute capacité d'auto-nettoyage, les deux vis s'engagent et se grattent pour réduire le gaspillage de matériaux.
(4) L'extrudeuse à double vis à l'échelle du laboratoire a forte contrôlabilité des paramètres de fonctionnement, les vis de chaque section peuvent être assorties à volonté, avec des caractéristiques flexibles et modifiables, et l'ouverture de la matrice peut être modifiée à volonté en fonction de la forme.
(5) La capacité de mélange est renforcée; le mélange distribué et le mélange dispersif sont entrelacés, ce qui rend le mélange du médicament et des matériaux porteurs plus uniforme.
Quels sont les types courants d’extrudeuses de laboratoire ?
Par méthode d'alimentation : les extrudeuses de laboratoire peuvent être divisées en extrudeuses à alimentation froide et en extrudeuses à alimentation chaude.
Les extrudeuses à alimentation chaude sont principalement utilisées comme machines de préformage ou comme équipement de filtrage du caoutchouc dans la production. L'efficacité de production des extrudeuses à alimentation chaude est généralement supérieure à celle des extrudeuses à alimentation froide, mais elles ne sont pas équipées d'un système de contrôle de la température, de sorte que la stabilité de la production n'est pas aussi bonne que celle des extrudeuses à alimentation chaude. extrudeuses de caoutchouc à alimentation froide.
L'avantage de l'extrudeuse de caoutchouc à alimentation froide est qu'elle peut alimenter en continu pour assurer la pression dans le fût de la vis, ce qui permet une bonne constance de la pression en production. L'extrudeuse à alimentation froide a généralement une configuration beaucoup plus élevée que l'extrudeuse à alimentation chaude, et le coût est également beaucoup plus élevé.
De nos jours, les extrudeuses de caoutchouc à alimentation froide sont principalement utilisées pour l'extrusion et la production de produits finis, et la conception des extrudeuses de caoutchouc varie en fonction de la spécificité du caoutchouc extrudé.
Les produits d'extrudeuse de laboratoire Granuwel sont entièrement fonctionnels et faciles à utiliser, et peuvent être appliqués au développement de formules, à l'optimisation de processus, au contrôle qualité, à la recherche en innovation, à la formation de techniciens et d'étudiants, etc.
Avantages d'une extrudeuse à double vis de laboratoire
L’utilisation d’une extrudeuse double vis de laboratoire pour la recherche et le développement présente plusieurs avantages clés.
Contrôle précis des propriétés des matériaux
L'extrudeuse à double vis de laboratoire permet un contrôle précis des propriétés des matériaux, notamment la température, la pression et le mélange. Ceci est important pour garantir que les matériaux sont traités correctement et pour contrôler les propriétés finales des matériaux.
Temps et coûts de développement réduits
L'extrudeuse bivis de laboratoire permet un prototypage et un développement rapides, réduisant ainsi le temps et les coûts associés aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Propriétés matérielles améliorées
L'extrudeuse à double vis de laboratoire peut être utilisée pour créer des matériaux dotés de propriétés améliorées, telles qu'une résistance, une flexibilité et une durabilité accrues.
Contrôle précis des propriétés des matériaux
L'extrudeuse à double vis de laboratoire permet un contrôle précis des propriétés des matériaux, notamment la température, la pression et le mélange. Ceci est important pour garantir que les matériaux sont traités correctement et pour contrôler les propriétés finales des matériaux.
Temps et coûts de développement réduits
L'extrudeuse bivis de laboratoire permet un prototypage et un développement rapides, réduisant ainsi le temps et les coûts associés aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Propriétés matérielles améliorées
L'extrudeuse à double vis de laboratoire peut être utilisée pour créer des matériaux dotés de propriétés améliorées, telles qu'une résistance, une flexibilité et une durabilité accrues.
Caractéristiques d'une extrudeuse à double vis de laboratoire
Il existe plusieurs caractéristiques clés d’une extrudeuse à double vis de laboratoire qui en font un outil précieux pour les chercheurs et les développeurs.
Contrôle précis de la température
Une extrudeuse bivis de laboratoire est équipée de zones de chauffage et de refroidissement le long du fût, permettant un contrôle précis de la température du matériau. Ceci est important pour garantir que le matériau est traité correctement et pour contrôler ses propriétés.
Mélange à cisaillement élevé
Les vis d'une extrudeuse bivis de laboratoire ont un profil spécifique qui crée des forces de cisaillement élevées, permettant un mélange minutieux des matériaux. Ceci est particulièrement utile pour les matériaux difficiles à mélanger, tels que ceux à haute viscosité.
Surveillance et contrôle en temps réel
Une extrudeuse bivis de laboratoire est équipée d'une gamme de capteurs qui surveillent le processus en temps réel, permettant un contrôle précis de la température, de la pression et d'autres variables.
Le barillet visuel peut être utilisé pour détecter la situation de fusion, de mélange et d'effet de cisaillement des matériaux en temps réel et peut réaliser une variété de détections en ligne de compatibilité des matériaux.
Polyvalence
Une extrudeuse bivis de laboratoire est un outil polyvalent capable de traiter une large gamme de matériaux, notamment des polymères, des composites et des biomatériaux. Il peut également être utilisé pour diverses applications, notamment le mélange, l’extrusion et le traitement réactif.
Spécifications de l’extrudeuse à double vis de laboratoire
Lors du choix d’une extrudeuse bivis de laboratoire, plusieurs spécifications doivent être prises en compte. Voici les paramètres clés à rechercher :
Configuration des vis
La configuration des vis correspond à la conception et à la disposition des doubles vis à l'intérieur du canon. Il existe plusieurs types de configurations de vis, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients. Les configurations les plus courantes sont :
Co-rotation : les deux vis tournent dans la même direction, permettant des capacités de cisaillement et de mélange élevées. Les configurations de vis co-rotatives conviennent au traitement de matériaux à haute viscosité et à haute teneur en charges.
Contre-rotatif : Les vis tournent dans des directions opposées, ce qui crée une action de cisaillement qui améliore le mélange et la fusion. Les configurations de vis contrarotatives conviennent au traitement de matériaux à faible viscosité et à vitesse de vis élevée.
Engrenage : les vis ont des lobes engrenés qui s'engrènent les uns avec les autres, offrant des capacités de cisaillement et de mélange élevées. Les configurations de vis à maillage conviennent au traitement de matériaux de viscosité faible à moyenne.
Diamètre de la vis
Le diamètre de la vis fait référence au diamètre des vis à l'intérieur du canon. Il est généralement mesuré en millimètres (mm) ou en pouces (po). Le diamètre de la vis affecte le débit, le mélange et l'accumulation de pression de l'extrudeuse. Une vis de plus grand diamètre peut traiter plus de matériau par unité de temps, mais elle nécessite également plus de puissance et peut créer plus de contraintes de cisaillement. Une vis de plus petit diamètre peut permettre un meilleur mélange et une meilleure accumulation de pression, mais elle peut ne pas avoir un débit suffisant pour une production en grand volume.
Longueur de vis
La longueur des vis fait référence à la longueur des vis à l'intérieur du canon. Il est généralement mesuré en multiples du diamètre de la vis (rapport L/D). La longueur de la vis affecte le temps de séjour du matériau à l'intérieur de l'extrudeuse, ce qui influence le degré de mélange et de fusion. Une vis plus longue peut fournir plus de mélange et de fusion, mais elle nécessite également plus de puissance et peut créer plus de contraintes de cisaillement. Une vis plus courte peut fournir un temps de traitement plus rapide et moins de contraintes de cisaillement, mais elle peut ne pas permettre un mélange et une fusion optimaux.
Configuration du baril
La configuration du canon fait référence à la forme et à la conception du canon de l'extrudeuse. Il existe plusieurs types de configurations de canons, notamment :
Alésage lisse : le canon a une surface intérieure lisse, ce qui permet un faible cisaillement et moins de mélange. Les fûts à alésage lisse conviennent au traitement de matériaux à haute teneur en charges et à faible sensibilité au cisaillement.
Diverses formes de structure de cylindre peuvent réaliser l'alimentation latérale, le remplissage de liquide, l'échappement, l'introduction de fibres de verre longues, l'ajout latéral de fibres de verre courtes, l'échappement forcé latéral et d'autres fonctions, de manière à atteindre l'objectif de polyvalence avec une machine, une machine multifonctions.
Puissance du moteur
La puissance du moteur fait référence à la quantité de puissance nécessaire pour faire tourner les vis à l’intérieur du canon. Il est généralement mesuré en kilowatts (kW) ou en chevaux (hp). La puissance du moteur affecte le débit, le mélange et l'accumulation de pression de l'extrudeuse. Une puissance moteur plus élevée peut fournir un débit plus élevé et un meilleur mélange, mais elle nécessite également plus d’énergie et peut générer plus de chaleur.
Chauffage et refroidissement
Les systèmes de chauffage et de refroidissement sont importants pour contrôler la température à l’intérieur du fût. La plupart des extrudeuses à double vis de laboratoire sont équipées d'un système de chauffage comprenant des éléments chauffants et des capteurs de température. Le système de chauffage peut être utilisé pour faire fondre le matériau et le maintenir à la température souhaitée. Un système de refroidissement est également nécessaire pour éviter la surchauffe de l'extrudeuse et maintenir la température du matériau pendant le traitement.
Système de contrôle
Le système de contrôle est chargé de contrôler le fonctionnement de l'extrudeuse et de surveiller les paramètres du processus. Il comprend une interface homme-machine (IHM), un automate programmable (PLC) et des capteurs. Le système de contrôle peut être utilisé pour définir les paramètres du processus, tels que la vitesse de la vis, la température et la pression, et pour surveiller les performances de l'extrudeuse. Certaines extrudeuses à double vis de laboratoire sont également équipées de systèmes d'acquisition de données capables d'enregistrer et d'analyser les données du processus.
Voici quelques questions qui préoccupent beaucoup nos clients,
et nous y avons répondu un par un.
Nous sommes une usine professionnelle dans la fabrication et la vente d’extrudeuses à haute teneur en polymère.
No.228, Qingchi Rd, rue Xinyue, ville de Hushu, district de Jiangning, ville de Nanjing, province du Jiangsu, Chine.
Habituellement 30 à 40 jours après réception du dépôt.
T/T, L/C, Western union, Paypal.
Notre durée de garantie est d'un an, mais normalement, ils se conserveront plus longtemps. Les pièces principales de nos machines sont fabriquées en acier à outils de haute qualité par un traitement de trempe spécial, avec une résistance élevée à la corrosion et à l'usure.
PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Rempli de CACO3, talc, TIO2, noir de carbone, etc., TPR, élastomères thermoplastiques TPV TPU ; Adhésifs EVA et thermofusibles ;
Produits qualifiés à prix compétitif.
Pièces de rechange et composants de marque qualifiés, procédure de pressage perfectionnée et tests d'essai terminés avant expédition.
Emballage nu ou emballage en boîte en bois.
Débogage frontal, formation préalable à l'emploi et service d'installation à l'étranger d'ingénieur expérimenté fourni.
Une formation sur l'usine de l'acheteur est dispensée.
Une machine appropriée sera fournie en fonction des exigences de l'acheteur avant de passer la commande.
Concepteur mécanique expérimenté, conception personnalisée fournie.