Facteurs influençant la teneur en humidité des granulés produits par pelletisation sous-marine

Pour améliorer la qualité de leurs produits finaux, certains fabricants ont investi dans des granulateurs sous-marins coûteux, pour découvrir que la teneur en humidité des pellets reste élevée. N’y a-t-il vraiment aucune distinction entre les granulateurs sous-marins coûteux et les plus abordables ? En réalité, il s'agit simplement d'un oubli dans le processus de production.

Dans la production de granulés plastiques, les principales méthodes de granulation utilisées sont la granulation par fil de refroidissement air/eau, la granulation par anneau d'eau et la granulation sous l'eau. Dans les systèmes de granulation où l'eau est utilisée comme moyen de refroidissement, le choix de la méthode de granulation a un impact direct sur l'humidité de surface des particules de plastique, ce qui à son tour affecte la qualité des particules finales. Parmi ces méthodes, le contrôle de la teneur en eau lors de la granulation sous-marine s'avère relativement difficile.

Alors, quels facteurs influencent la teneur en eau des produits granulés sous-marins ?
Impact des lames de granulation :

1. Pendant le fonctionnement, les lames de granulation peuvent s'user.

Une fois portés, ils peuvent produire des bavures sur les particules coupées, qui ont tendance à adsorber l'eau. Cette eau absorbée est difficile à éliminer lors des processus de déshydratation ultérieurs, ce qui entraîne une teneur en eau élevée.

2. Impact des tamis filtrants :

L'utilisation prolongée de tamis filtrants peut entraîner une pression de refoulement excessive et une pression de changement de tamis excessive. À la sortie du moule, le matériau subit une libération soudaine de pression, provoquant un gonflement qui emprisonne facilement la vapeur d'eau et forme des vides. Par conséquent, l’eau retenue au sein du matériau ne peut être éliminée lors du séchage ultérieur.

3. Faible pression de refoulement :

Une pression de tête inadéquate réduit la densité du matériau extrudé de la filière, permettant à l'eau de s'infiltrer dans les particules pendant le transport. Cette eau infiltrée s'avère difficile à évacuer lors de la déshydratation.

4. Déshydrateur dépareillé :

La puissance du déshydrateur est trop faible, le diamètre du rotor est trop petit. Des déshydrateurs incompatibles peuvent entraîner une déshydratation insuffisante et des distances de montée des particules raccourcies pendant le processus de déshydratation, empêchant ainsi l'élimination efficace de l'humidité.

5. Température du réservoir d’eau basse :

La déshydratation à l’eau chaude est plus efficace que la déshydratation à l’eau froide. Même lors de la granulation de brins de refroidissement, la méthode de déshydratation la plus efficace consiste à souffler de l'air chaud. Initialement, le matériau granulaire conserve souvent une teneur élevée en humidité en raison de la nécessité d'abaisser la température du réservoir d'eau lorsque l'eau pénètre dans le système de circulation, puis sa température augmente à mesure que le matériau granulaire transfère la chaleur du granulateur.

6. Température élevée du réservoir d’eau :

Des températures excessivement élevées du réservoir d’eau peuvent ralentir le refroidissement des particules, entraînant des piqûres et un gonflement de la surface des particules, emprisonnant l’eau lorsqu’elles se contractent pendant le refroidissement.

7. Faible volume d’eau dans le réservoir d’eau :

Un volume d’eau insuffisant dans le réservoir peut entraver la circulation de l’eau, prolonger le trempage des particules et entraîner une infiltration d’eau, entraînant une teneur élevée en humidité des particules.

8. Alimentation instable :

Une alimentation incohérente peut entraîner des variations significatives de la taille des particules, des écarts plus importants entraînant une teneur en humidité plus élevée dans les particules plus grosses.

Avantages du système de pelletisation sous-marine : haut degré d'automatisation, belle forme du produit final, particulièrement adapté à la production de moyens et grands volumes. Il convient à la granulation modifiée de la plupart des plastiques. Cependant, pour certains matériaux facilement absorbants, il n'est pas recommandé d'adopter le système de granulation sous-marin. De plus, il n'est pas non plus recommandé d'utiliser un tel système de granulation sous-marin pour les plastiques à ultra haute température contenus dans les plastiques techniques.