Industrie du fil et du câble : Contrôle de précision et amélioration de l'efficacité des extrudeuses à double vis

Dans le domaine de la fabrication industrielle moderne, les fils et les câbles servent de supports critiques pour la transmission de l'énergie et la communication des informations. Leurs performances et leur qualité sont directement liées à la stabilité, à la sécurité et à la fiabilité de l'ensemble du système. Avec les progrès constants de la technologie et la demande croissante du marché, l'industrie des fils et des câbles est confrontée à des défis et à des opportunités sans précédent. Dans ce contexte, les extrudeuses bivis, en tant qu'équipement de transformation plastique efficace et précis, jouent un rôle particulièrement important dans la production de couches d'isolation et de gaines pour les fils et les câbles. Il existe de nombreux types de matériaux pour les couches isolantes et les gaines, mais la plupart sont principalement des matériaux en PE et en PVC. Les matériaux pour câbles en PE sont utilisés pour les câbles extérieurs et souterrains, tandis que les matériaux pour câbles en PVC sont utilisés pour les appareils ménagers et les câbles à basse tension. Le matériau du câble est basé sur la résine comme support, avec de nombreux additifs tels que des retardateurs de flamme et des antioxydants ajoutés pour améliorer sa résistance aux intempéries et l'empêcher de brûler.
Cet article se penche sur les capacités de contrôle de précision des extrudeuses bivis dans l'industrie du fil et du câble et sur la manière dont elles améliorent considérablement l'efficacité de la production, dans le but de fournir des références utiles pour la recherche et la pratique dans des domaines connexes.

Principes de base et avantages des extrudeuses à double vis Granuwel

L'extrudeuse à double vis Granuwel est un équipement de traitement du plastique avancé qui utilise deux vis engrenantes pour mélanger, plastifier et extruder en continu les matières premières plastiques moulées par le biais d'un mouvement de rotation. Par rapport aux extrudeuses traditionnelles à vis unique, les extrudeuses à double vis ont une force de cisaillement plus importante, des effets de mélange plus uniformes et une efficacité de plastification plus élevée. Ces caractéristiques les rendent particulièrement adaptées à la granulation des couches isolantes et des matériaux de gaine pour les fils et les câbles, garantissant l'uniformité et la stabilité des matériaux et améliorant ainsi les performances globales des fils et des câbles.

Plus précisément, la conception de la vis de l'extrudeuse bi-vis Granuwel permet aux matières premières de subir une action de cisaillement intense au cours du processus d'extrusion. Cette action de cisaillement permet non seulement d'améliorer le degré de plastification des matières, mais aussi d'éliminer les petites matières moléculaires et les impuretés produites au cours du processus de plastification, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme et plus dense. En outre, l'effet de mélange des extrudeuses à double vis est également plus remarquable. Elles peuvent mélanger complètement différents composants de matériaux pour former un mélange uniforme, ce qui est crucial pour la production de couches isolantes et de gaines pour les fils et les câbles. En outre, l'efficacité de plastification des extrudeuses à double vis est plus élevée. Elles peuvent traiter une grande quantité de matériaux en peu de temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

Dans l'industrie du fil et du câble, le choix de la méthode de coupe appropriée pour les extrudeuses à double vis est crucial pour l'efficacité de la production et la qualité du produit. Vous trouverez ci-dessous plusieurs méthodes de coupe courantes et leurs caractéristiques, ainsi que la manière dont elles s'appliquent à l'industrie du fil et du câble :

1. Système de coupe à chaud à anneau d'eau : Le système de coupe à chaud à anneau d'eau est utilisé pour la granulation des matériaux de câbles réticulés à base de PE. Il s'agit d'une méthode courante de découpe à chaud qui consiste à extruder des bandes de plastique fondues à partir de l'extrudeuse et à les découper immédiatement en particules à l'aide de lames rotatives. Ces particules sont ensuite envoyées dans un conteneur rempli d'eau en circulation pour être refroidies et solidifiées. L'avantage du système de découpe à chaud par anneau d'eau réside dans sa capacité à refroidir rapidement et efficacement les particules, tout en maintenant la stabilité de leur forme et de leur taille. En outre, le système de découpe à chaud par anneau d'eau permet d'obtenir des effets de refroidissement uniformes. Pour garantir la stabilité de l'extrusion des fils et des câbles, les particules de matériau de câble séchées par un déshydrateur doivent être déshumidifiées et séchées par un lit fluidisé et scellées pour le stockage.

2. Système de granulation de brins par refroidissement à l'eau : Utilisé pour la granulation des matériaux de gaine de câble à base de PE, le système de granulation par refroidissement à l'eau est une méthode de coupe traditionnelle qui consiste à extruder des bandes de plastique fondues directement dans un réservoir d'eau de refroidissement après la sortie de l'extrudeuse pour les refroidir et les solidifier. Les bandes de plastique refroidies sont ensuite découpées en particules par un granulateur. Les avantages du découpage à froid par étirage sont la simplicité de l'équipement, le faible coût et l'adaptation à diverses matières plastiques. Le découpage à froid de barres d'étirage permet d'obtenir des formes et des tailles de particules relativement stables, ce qui contribue à améliorer l'homogénéité et la qualité des produits. Toutefois, en raison du temps de refroidissement plus long nécessaire, l'efficacité de production du découpage à froid de barres d'étirage est relativement faible. Pour améliorer l'efficacité de la production, on peut envisager d'optimiser la conception du réservoir d'eau de refroidissement ou d'utiliser des moyens de refroidissement plus efficaces pour raccourcir le temps de refroidissement.

1. 3. Système de coupe à chaud à refroidissement par air : Utilisé pour la granulation des matériaux de gaine de câble en PVC et des matériaux de câble ignifuges sans halogène en PE.

La caractéristique de cette machine à deux étages réside dans sa conception structurelle unique. La première étape est une extrudeuse à deux vis parallèles co-rotatives à grande vitesse GTE, qui utilise la dispersion élevée et le cisaillement puissant des vis jumelles pour achever rapidement et complètement la plastification et la dispersion des matériaux. En même temps, comme la vis a une structure modulaire, elle peut ajuster la combinaison de vis en fonction des différents matériaux pour obtenir le meilleur état de mélange des matériaux. La deuxième étape est une extrudeuse à vis unique à basse vitesse GDE utilisée pour l'extrusion à basse température. La structure à rainures profondes de la vis unique permet de stabiliser la pression pendant le processus d'extrusion. Le cylindre à vis unique est équipé d'un système de chauffage et de refroidissement, ce qui permet un contrôle précis de la température d'extrusion afin d'éviter une décomposition excessive de la température de la matière fondue. L'extrudeuse à deux étages combine les caractéristiques de vitesse élevée et de mélange puissant des vis jumelles avec les caractéristiques de vitesse faible, de basse température et de faible cisaillement de la vis unique, maximisant ainsi les avantages de l'équipement et améliorant de manière significative l'efficacité de la production. Les deux machines sont placées verticalement pour économiser de l'espace et fournir une ligne de production continue. Elle est largement utilisée dans divers systèmes de matériaux thermosensibles et dans les opérations de balancement de grands volumes, tels que le PVC, le XLPE, les câbles ignifuges sans halogène, les matériaux de blindage, le noir de carbone à haute concentration et les opérations de traitement post-déshydratation du caoutchouc.

Application des capacités de contrôle de précision à la production de fils et de câbles

1. Contrôle de la température : La température est l'un des facteurs critiques qui affectent les performances des couches d'isolation et des gaines des fils et des câbles. Des températures trop élevées ou trop basses peuvent entraîner une baisse des performances du matériau ou des défauts. Par conséquent, un contrôle précis de la température pendant le processus d'extrusion est essentiel pour garantir la qualité du produit. Les extrudeuses à double vis sont équipées de systèmes avancés de contrôle de la température qui peuvent surveiller et réguler la température de chaque segment de vis et de filières en temps réel. En contrôlant précisément la température, on s'assure que le matériau reste dans des conditions optimales pendant le processus d'extrusion, ce qui permet d'éviter les problèmes de qualité dus aux fluctuations de température. En outre, un contrôle précis de la température permet de réduire la consommation d'énergie et les coûts de production.

2. Contrôle de la capacité de mélange : La structure des vis jumelées est une structure modulaire qui permet d'ajuster la combinaison des vis en fonction des différentes caractéristiques des matériaux afin d'obtenir une structure de vis optimale. Cela permet de garantir que tous les aspects des matériaux des câbles atteignent leur meilleure performance, comme le matériau PVC qui est thermosensible. Une force de cisaillement trop importante peut entraîner une surchauffe et une décomposition. D'autres additifs nécessitent plus de blocs d'engagement pour les disperser uniformément dans le matériau de base en PVC, ce qui exige que la structure de la vis maximise les forces et minimise les faiblesses pour obtenir le meilleur effet.

Manifestation de l'amélioration de l'efficacité

1. Améliorer l'efficacité de la production : Les capacités élevées de plastification et de mélange des extrudeuses à double vis leur permettent de traiter une grande quantité de matériaux en peu de temps. Par rapport aux extrudeuses traditionnelles, les extrudeuses à double vis peuvent considérablement raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité de la production. En outre, des capacités de contrôle précises peuvent également réduire le taux de déchets et de retouches au cours de la production, ce qui réduit encore les coûts de production. En optimisant les processus de production et en améliorant l'utilisation des équipements, les entreprises peuvent augmenter leur capacité et réduire leurs coûts de production.

2. Amélioration de la qualité des produits : En contrôlant avec précision des paramètres tels que la température et la structure de la vis, les extrudeuses bi-vis peuvent garantir l'uniformité et la stabilité des couches isolantes et des gaines des fils et des câbles. Cette uniformité et cette stabilité permettent non seulement de prolonger la durée de vie des fils et des câbles, mais aussi de réduire les coûts de maintenance et de remplacement dus aux problèmes de qualité. Les produits de haute qualité peuvent répondre à la demande du marché pour des fils et des câbles de haute performance et de haute fiabilité, améliorant ainsi la compétitivité des entreprises sur le marché.

3. Améliorer la compétitivité du marché : Dans un contexte de concurrence féroce, il est essentiel pour les entreprises de disposer d'équipements de production efficaces et stables pour gagner des parts de marché. Les capacités de contrôle de précision et les avantages en termes d'amélioration de l'efficacité des extrudeuses bivis dans la production de fils et de câbles peuvent aider les entreprises à améliorer la qualité des produits, à réduire les coûts de production et à raccourcir les cycles de livraison. Ces avantages placeront les entreprises dans une position favorable dans la concurrence du marché, améliorant ainsi la compétitivité du marché.

En conclusion, les capacités de contrôle de précision des extrudeuses bi-vis dans la production de couches isolantes et de gaines pour fils et câbles, ainsi que les améliorations de l'efficacité de la production qui en résultent, sont importantes pour renforcer le niveau général et la compétitivité de l'industrie des fils et des câbles. Avec les progrès technologiques continus et l'évolution des demandes du marché, les extrudeuses bivis sont appelées à jouer un rôle de plus en plus important dans l'industrie des fils et des câbles. À l'avenir, nous espérons voir émerger des applications technologiques plus innovantes et des méthodes de production plus efficaces et plus respectueuses de l'environnement, afin de promouvoir conjointement le développement continu et la prospérité de l'industrie des fils et des câbles.