10 minutes pour connaître la machine de pelletisation en plastique

Qu'est-ce qu'une machine à granuler le plastique ?

Le processus de travail de la machine de granulation de plastique consiste tout d'abord à ajouter du plastique et d'autres auxiliaires à l'extrudeuse, puis les matériaux sont fondus, mélangés et extrudés par le granulateur de plastique à une certaine vitesse et température de vis. Les particules de plastique sont traitées selon une méthode de granulation spécifique. Généralement, la machine de granulation du plastique est composée d'une machine principale d'extrusion de plastique, d'une machine auxiliaire de granulation et d'une trémie.

Selon les besoins de production et le processus technologique, l'extrudeuse de plastique est divisée en extrudeuse à vis unique, extrudeuse à double vis co-rotative parallèle, extrudeuse à triple vis, etc. L'extrudeuse monovis est principalement utilisée pour la granulation de récupération, le moulage par extrusion de feuilles et d'autres processus. L'extrudeuse à double vis co-rotative est principalement utilisée pour toutes sortes de mélanges de plastique, de modifications, de granulations de remplissage ou d'extrusion réactive.

L'extrudeuse à trois vis est principalement utilisée pour la préparation de mélanges maîtres en plastique tels que le remplissage plastique et les mélanges maîtres noirs. Selon le milieu de refroidissement et l'ordre de refroidissement, le granulateur peut être divisé en granulation en bande refroidie à l'eau, granulation en bande refroidie à l'air, granulation par découpe à chaud à anneau d'eau, granulation par découpe à chaud refroidie à l'air et granulation sous l'eau. Ce qui suit est une brève introduction aux parties pertinentes.

Composants de l'extrudeuse monovis

L'extrudeuse monovis est principalement composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement.

Système d'extrusion

La fonction principale du système d'extrusion est de fondre et de plastifier le matériau polymère pour former une masse fondue uniforme et réaliser la transformation de l'état de verre à l'état d'écoulement visqueux. et dans ce processus, une certaine pression est établie et continuellement extrudée et transportée vers la filière par la vis. Par conséquent, le système d’extrusion joue un rôle important dans la qualité du formage et le rendement du traitement d’extrusion.

Système de transmission

Le système de transmission est généralement composé d'un moteur, d'une boîte de transmission, d'un accouplement, etc. Sa fonction principale est d'entraîner la vis et de contrôler le couple nécessaire au processus d'extrusion. Dans le processus d'extrusion, la vitesse de la vis doit être stable et ne change pas avec la charge de la vis, afin de garantir la qualité uniforme des produits.

Cependant, dans différentes situations, la vis doit atteindre une vitesse variable, afin qu'un équipement puisse répondre aux exigences d'extrusion de différents matériaux ou produits de différentes formes. Dans la plupart des extrudeuses, le changement de vitesse de vis est réalisé en ajustant la vitesse du moteur et le système de transmission est équipé d'un bon système de lubrification.

Système de chauffage et de refroidissement

Le système de chauffage et de refroidissement de l'extrudeuse se compose d'un dispositif de chauffage et d'un dispositif de refroidissement, condition nécessaire au bon déroulement du processus d'extrusion. Le dispositif de chauffage et le dispositif de refroidissement doivent garantir que le matériau polymère est fondu et plastifié et que les conditions de température dans le processus de moulage répondent aux exigences du processus.

Le dispositif de refroidissement est généralement disposé dans le canon, la vis et l'orifice d'alimentation de l'extrudeuse. Le refroidissement du baril peut être refroidi par eau ou par air. Généralement, les extrudeuses de petite et moyenne taille utilisent le refroidissement par air, tandis que les grandes extrudeuses utilisent principalement le refroidissement par eau ou une combinaison des deux formes.

Le refroidissement à vis adopte principalement le refroidissement central par eau, qui vise à augmenter le taux de transport solide des matériaux, à stabiliser le rendement et à améliorer la qualité des produits. L'objectif principal du dispositif de refroidissement au niveau de l'orifice de décharge est de renforcer le transport des matériaux solides, d'empêcher le caractère collant des particules de matériau dû à la chaleur, de bloquer l'embouchure du matériau et d'affecter ensuite l'alimentation. D'une manière générale, pour les extrudeuses dont le diamètre de vis est supérieur à 90 mm ou les extrudeuses à grande vitesse, un dispositif de refroidissement doit être installé au fond de la trémie.

Composants de l'extrudeuse à double vis

La structure de l'extrudeuse à double vis est similaire à celle de l'extrudeuse à vis unique, qui est également composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement. La structure de la boîte de vitesses dans le système de transmission à double vis est beaucoup plus complexe que celle de la boîte de vitesses à vis unique, qui répartit uniformément le couple d'entrée du moteur sur deux arbres avec la même vitesse et le même sens de rotation, de manière à réaliser le travail des deux vis.

Le système d'extrusion à double vis est composé d'un cylindre et d'une vis conçus par modularisation. Les fabricants peuvent librement adapter la longueur du cylindre et la structure de la vis en fonction de différents projets de processus afin d'obtenir une gamme d'applications plus large.

La tête de la machine est un élément clé de la machine à granuler le plastique. Le nez des différents matériaux peut ne pas être exactement le même. Selon le mode de granulation, il peut être divisé en tête de machine de découpe à froid, tête de machine de découpe à chaud et tête de machine de découpe sous-marine.

Le principe de la tête de machine de découpe à froid est d'extruder la matière fondue en bandes à travers un canal plat. Refroidissez d'abord (refroidi à l'eau et à l'air) pour sécher, puis coupez-le en granulés. Le principe de la tête de machine de découpe à chaud est d'extruder la matière fondue en bandes à travers un canal circulaire. Le coupeur rotatif le coupe en particules. Et puis par séchage, refroidissement (refroidissement par eau ou refroidissement par vent).

La filière de granulation sous-marine est immergée dans l'eau. Une fois la matière fondue extrudée à travers le canal d'écoulement, le coupeur rotatif coupe le granulé dans l'eau et l'amène au déshydrateur pour le sécher dans l'eau qui coule.

Conservation de l'énergie de l'extrudeuse

En fonction de la pression et de la force de cisaillement produites par la rotation de la vis, l'extrudeuse à vis peut plastifier entièrement, mélanger uniformément le matériau et le former à travers la filière. Les extrudeuses de plastique peuvent essentiellement être divisées en extrudeuses à double vis, en extrudeuses à vis unique et en extrudeuses multivis rares et extrudeuses sans vis.

Les parties économes en énergie de l’extrudeuse sont les suivantes : l’une est la partie puissance, l’autre est la partie chauffage.

Partie puissance

Utilisez principalement un convertisseur de fréquence, la méthode d'économie d'énergie consiste à économiser l'énergie résiduelle du moteur. Par exemple, la puissance réelle du moteur est de 50 Hz, en fait, seulement 30 Hz sont nécessaires pour répondre aux besoins de production, et la consommation excessive d'énergie est inutile. En cas de gaspillage, le variateur de fréquence modifiera la puissance de sortie du moteur. Le moteur obtient l'effet d'économie d'énergie.

Partie chauffante

La plupart des pièces chauffantes utilisent des radiateurs électromagnétiques et son taux d'économie d'énergie est d'environ 30% à 70% par rapport à l'ancienne bobine de résistance.

La matière plastique est introduite dans l'extrudeuse à travers la trémie et est transportée vers l'avant grâce à la rotation de la vis. Au cours du processus d'avancement du matériau, le matériau est chauffé par le baril et le matériau est fondu après le cisaillement et la compression par la vis, réalisant ainsi la transformation entre l'état vitreux, l'état hautement élastique et l'état d'écoulement visqueux.

En cas d'augmentation de la pression, le matériau à l'état d'écoulement visqueux traverse le moule avec une certaine forme et devient alors un continuum avec une section similaire à celle du moule. Ensuite, il est refroidi et façonné pour former un état vitreux, obtenant ainsi les pièces à usiner.

Huit points doivent être pris en compte dans l'opération de production

• Le bon fonctionnement de l'extrudeuse de déchets plastiques peut prolonger la durée de vie de l'équipement, cependant, l'utilisation de l'extrudeuse de plastique ne reçoit souvent pas suffisamment d'attention dans notre vie quotidienne, ce qui entraînera des problèmes inutiles. Alors, à quels problèmes devons-nous prêter attention lors de l’utilisation de machines en plastique ?
• Faites attention à la sécurité incendie. Des extincteurs doivent être placés à proximité des équipements utilisant de l'huile conductrice de chaleur.
• En cas de panne ou de situation anormale, il est nécessaire de la signaler au personnel concerné, et le personnel de maintenance professionnel sera invité à y remédier. Si vous constatez des phénomènes anormaux, n'oubliez pas d'appuyer immédiatement sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence.
• N'utilisez pas de matériaux recyclés de mauvaise qualité contenant des impuretés métalliques ou des sédiments, et ne placez pas d'objets métalliques susceptibles de tomber à proximité de l'orifice d'alimentation, afin d'éviter d'aggraver l'usure de la vis et du canon ou de provoquer un bourrage ou des dommages. Afin d'éviter que le métal puisse être contenu dans les matériaux, un aimant puissant peut être placé à la sortie de décharge.
• La boîte de vitesses doit être remplie d'huile lubrifiante répondant aux exigences, et la nouvelle huile lubrifiante doit être vérifiée et remplacée régulièrement en stricte conformité avec les instructions d'utilisation de l'équipement.
• Les machines en plastique doivent être utilisées en stricte conformité avec les exigences des règles d'exploitation et ne doivent pas être utilisées en violation des réglementations dans les stations non exploitées. Pour garantir la sécurité et la fiabilité de l'ensemble du dispositif, ne détruisez pas la sécurité de la machine en quête d'efficacité et de mesures de protection.
• Les opérateurs doivent être familiers avec la structure, les performances et les procédures de fonctionnement de la machine à granuler le plastique.
• Il n'est pas permis d'allumer la vis une fois que la température du matériau n'atteint pas la température réglée et que le temps de maintien n'est pas suffisant.

À propos de nous

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD est spécialisée dans la conception et la fabrication R&D d'extrudeuses à haute teneur en polymère. Notre équipe de professionnels de l'extrusion de haut niveau fournit l'extrudeuse adaptée à votre application exacte.

Nous possédons une excellente capacité d'innovation et de développement de produits et souhaitons fournir les meilleurs produits à nos clients grâce à l'amélioration de la structure des équipements et à la réduction de la consommation d'énergie des équipements grâce à nos expériences pratiques et à notre innovation technique. 

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