Machine de fabrication de lots maîtres-Granuwel

La FAQ sur la machine de fabrication de lots maîtres produisant un lot maître de couleurs

Q : Si vous souhaitez effectuer le Mélange maître de couleur PP avec plus de 40% de teneur en noir de carbone, mais il est facile à casser et à polluer. Que dois-je faire?

R : ①Du point de vue du processus, les principales raisons et solutions sont les suivantes : 

• Comme le noir de carbone est difficile à disperser, il est très difficile que la teneur en noir de carbone atteigne plus de 30% si le mélange maître de couleur est préparé par une extrudeuse à double vis ordinaire. Une double granulation peut être utilisée et du noir de carbone humain peut être ajouté par lots.
• En ajustant le processus de formulation, des lubrifiants ou des auxiliaires de dispersion peuvent être ajoutés de manière appropriée pour aider le noir de carbone à se disperser, augmentant ainsi la proportion de noir ajouté. À l'aide d'une extrudeuse à deux étages, les fonctions de dispersion et d'extrusion de l'équipement sont décomposées à travers une extrudeuse appropriée pour atteindre l'objectif de dispersion du noir de carbone. Par exemple, GTS75/180 + mélangeur haut peuvent être utilisés ensemble. Tout d'abord, le PP et le noir de carbone 30% sont pré-mélangés dans le mélangeur élevé, puis ajoutés à l'extrudeuse à double vis 75. L'extrudeuse 75 peut également ajouter le noir de carbone 10% restant à la machine 75 en augmentant le rapport longueur-diamètre et en augmentant l'alimentation latérale. Après distribution et mélange, les matériaux entrent dans la machine 180 à vis unique de l'étape suivante et effectuent une extrusion de refroidissement. Avec la solution ci-dessus, les granulés finaux produits sont bien dispersés, ont une densité élevée et une concentration élevée.
• La capacité de dispersion du noir de carbone peut être augmentée grâce à des éléments à vis spéciaux. Par exemple, pour rendre l'élément à vis similaire à la structure du rotor de mélange interne du mélangeur Banbury. Ses points forts et ses avantages sont obtenus grâce à des éléments fonctionnels spéciaux à faible cisaillement et à forte dispersion. Les bords et les coins de la structure moléculaire du noir de carbone ne sont pas endommagés, améliorant ainsi son efficacité de mélange avec les matériaux PP.
• L'ajout de noir de carbone au 40% peut être facilement réalisé grâce à un équipement à trois vis.

L'utilisation d'une extrudeuse à trois vis peut également permettre de mélanger et d'extruder du noir de carbone 40%, ce qui présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'un faible investissement et d'un faible encombrement de la ligne de production. (photo ci-dessous pour référence)

Extrudeuse à triple vis série GSE

• Sec mélange maître de noir de carbone est vraiment sale, si les conditions le permettent, il est préférable d'utiliser un mélangeur interne, la teneur en noir de carbone peut atteindre 50%. 
• Si l’on considère la découpe à chaud, il n’y aura aucun problème de rupture de barre. 

②Les moyens de résoudre le problème du point de vue de la formule sont : 

• Utilisation d'un matériau de base à haut débit. Composition d'un dispersant polymère et d'un dispersant commun. 
• Peut envisager l'utilisation de la production de pâte colorée, la poussière sera bien moindre.

Q : Lorsque le mélange maître ASA modifié est utilisé pour la coextrusion de surface, il y aura beaucoup de petites piqûres comme des taches de chanvre après le polissage, qui sont très petites et apparaissent occasionnellement, et la gravité du traitement avec différents équipements est différente. Quelle est la raison pour ça? Y a-t-il une solution ?

R : Il peut s'agir d'un problème de mélange, tel qu'un mélange inégal, une mauvaise dispersion, etc. La compatibilité n'est pas bonne. Les solutions suivantes sont proposées pour ce problème : 

• Séchez soigneusement le matériau. 
• Ajustez la température de coextrusion appropriée. 
• La couche d'ASA extrudée ne doit pas être trop fine. 
• Le fonctionnement de l'extrusion doit être correct. 
• L'influence du calcium flottant doit être évitée.

Q : Les antioxydants utilisés dans le mélange maître de couleur semblent être très peu nombreux. Est-il nécessaire de l'ajouter ?

R : Le mélange maître de couleur doit généralement ajouter un système antioxydant, le lubrifiant en ajoutera également, pas en excès, très peu nombreux. 

Sous l'action d'un cisaillement élevé, le mélange maître sans la protection du système antioxydant rendra la couleur jaune, et le mélange maître se dégradera également, en même temps, les propriétés du matériau seront réduites, il ne pourra donc pas s'étirer et granuler. 

L’une des principales utilisations des antioxydants est de prévenir la décoloration et la décomposition oxydative. 

Cependant, en raison du prix élevé des antioxydants, compte tenu du coût et d'autres facteurs, la quantité d'antioxydants ajoutés au mélange maître de couleur dépend principalement des besoins de traitement des clients en aval et des produits auxquels appliquer le mélange maître de couleur. 

Si le produit est utilisé à l'extérieur, ajoutez des antioxydants ainsi que des stabilisants UV ; Si les clients ont des exigences en matière d'anti-âge, concentrez le système antioxydant du mélange maître de couleur. 

En bref, en l'absence d'exigences particulières et de performances garanties, afin d'augmenter l'espace de profit de l'entreprise, les antioxydants dans le mélange maître de couleur ne peuvent en principe pas être ajoutés, mais ils doivent être ajoutés au mélange maître de couleur des plastiques techniques. tels que le PA et l'ABS, et il existe de nombreux mélanges maîtres de couleurs résistants aux intempéries utilisés dans les plastiques techniques. 

De plus, réalisez généralement un mélange maître de couleur de qualité fibre pour ajouter des antioxydants.

Q : comment tester la densité du mélange maître de couleur ? Il existe de nombreuses méthodes dans l'industrie et les résultats obtenus par différentes méthodes varient considérablement. Existe-t-il une méthode de test meilleure et correcte permettant de mesurer rapidement la densité d’un excellent mélange maître ? 

R : La méthode de test précise de la densité du mélange maître de couleur est la suivante : 

• La méthode de la bouteille de densité est utilisée pour mesurer, les exigences de fonctionnement de cette méthode sont très élevées, il ne peut y avoir de bulles et la température de test a également une certaine influence sur la densité. 
• Le gradientmètre de densité est utilisé pour mesurer, ce qui est précis et facile à utiliser. 
• Elle est mesurée par un densimètre électronique adapté aux solides, également connu sous le nom de balance électronique de gravité spécifique, basé sur la loi d'Archimède, qui peut être précis à quatre chiffres.