Malentendus courants dans la production de mélange maître de couleur par extrudeuse à double vis

Plus le rapport de profondeur de rainure de la vis est grand, mieux c'est.

Le rapport de profondeur de rainure (OD/ID) de la vis est le paramètre le plus important pour caractériser le rendement et les performances de l'équipement, car si une paire de vis parallèles sont entièrement engrenées, l'entraxe entre les deux vis est généralement fixe, ainsi, plus le rapport de profondeur de rainure de l'arbre de vis est élevé, plus le volume de la vis est grand et plus le rendement relatif est élevé.

Plus le rapport de profondeur de rainure est grand, plus le couple supporté par l'arbre central est élevé, par conséquent, les exigences de traitement pour le matériau de l'équipement sont plus élevées. Cependant, plus le rapport de profondeur de rainure est grand, l'effet de mélange de la vis est médiocre. Généralement, afin d'améliorer l'effet de mélange/mélange, lorsque le rapport de profondeur de rainure est grand, certains éléments de maillage spéciaux (tels que le bloc de maillage à trois têtes, SME ZME TME, etc.) doivent être utilisés pour augmenter l'effet de mélange/mélange.

Plus le rapport de profondeur de rainure (OD/ID) est élevé, plus le rendement est élevé, mais plus l'effet de mixage est mauvais. La recherche montre que : le coefficient optimisé du rapport de profondeur de rainure (OD/ID) est de 1,55, ce qui peut garantir le rendement et prendre en compte l'effet de composition/mélange.

Plus le filtre est fin, mieux c'est.

Le filtre plus fin assure le contrôle de la finesse des pigments dans les produits de mélange maître de couleur. Cependant, si le problème de la dispersion des pigments n'est pas résolu efficacement et ne compte que sur le rôle du tamis filtrant pour garantir la qualité des produits, la conséquence sera alors un remplacement fréquent du tamis filtrant, entraînant une augmentation du temps de stationnement, affectant sérieusement les performances normales de la capacité de production. 

De plus, une pause trop longue de la machine et un changement fréquent du filet entraîneront la détention prolongée d'un plus grand nombre de matériaux dans le baril de la machine à haute température, et cette partie du matériau en résine est très susceptible de provoquer une dégradation profonde et d'apporter des dommages inattendus au application. Une longue période de rétention à haute température entraînera également une augmentation de la différence de couleur. 

Par conséquent, des filtres appropriés doivent être sélectionnés pour différents produits, par exemple : pour les mélanges maîtres de qualité filature, le filtre le plus fin doit être sélectionné ; Pour un tel mélange maître de qualité injection, un filtre plus épais doit être sélectionné, garantissant ainsi non seulement la qualité du produit, mais améliorant également la production.

Granulation répétée

Lorsque certains fabricants de mélanges maîtres de couleurs rencontrent le problème de la dispersion du produit. Leur solution est simple : extrusion et granulation répétées, deux fois, trois fois, voire plus. une telle opération est indépendante du contrôle des coûts de production et n'est pas conforme au concept de protection de l'environnement à faible émission de carbone et de développement durable dans la société actuelle. 

De plus, plus le plastique reste longtemps dans un environnement à haute température, cela endommagera grandement les propriétés physiques des plastiques et des pigments, en particulier les pigments, et la teinte changera évidemment.

Ajouter plus de lubrifiant, c'est mieux.

Afin de poursuivre unilatéralement la luminosité des produits de mélange maître de couleur et d'améliorer l'apparence du produit, continuez à augmenter la quantité de lubrifiants dans la formule, et certains augmentent même la proportion de stéarate à 5% ou plus. 

Cependant, c'est précisément parce que l'ajout excessif de composants de faible poids moléculaire réduira rapidement la viscosité totale du système de dispersion, et affectera alors sérieusement les résultats de dispersion en raison du manque de cisaillement de viscosité ; de plus, l'ajout d'un trop grand nombre de substances de faible poids moléculaire/bas point de fusion affectera également dans une certaine mesure les propriétés physiques des produits.

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