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Système de pelletisation de brins de refroidissement par air
Système de pelletisation de brins de refroidissement par air
Le cœur de cette méthode de granulation est d’empêcher le matériau de s’hydrolyser ou d’être difficile à sécher lorsqu’il entre en contact avec de l’eau.
Ce système de granulation a des exigences élevées en matière de température de refroidissement des brins : une température trop basse produira une poudre excessive ou des particules non qualifiées, et une température trop élevée entraînera l'aplatissement ou même l'enchevêtrement des brins dans le granulateur après leur entrée dans le granulateur. Il est donc nécessaire de l’équiper d’un tamis vibrant.
Les composants de ce système de granulation sont : la tête de filière, la bande transporteuse de refroidissement par air, le granulateur à froid, le tamis vibrant et le silo de produit final.
Description
Applications
Cette extrudeuse de pelletisation est utilisée pour le mélange maître de tissu non tissé PP, le mélange maître anti-flamme PS, le mélange maître dégradable, etc.
Composants
-
- Mélangeur à grande vitesse 2. Chargeur à vis 3. Alimentateur principal 4. Alimentateur latéral 5. Convoyeur de refroidissement à air 6. Pelletiseur
M.principales pièces
1) Modèle de moule de brins
Matériau : 38CrMoAlA, traitement thermique de nitrification.
Gabarit remplaçable : 4 mm de diamètre, 17 trous.
Avec chauffage
2) Bande transporteuse de refroidissement par air
Longueur : 12 mètres, 16 mètres, 18 mètres, 24 mètres, etc.
Largeur : 350 mm.
Contrôleur de vitesse : convertisseur de fréquence AC.
Matériau de l'écran : acier inoxydable 304.
3) Pelletiseur de brins
Modèle : LQ-300 500 900, etc.
Moteur d'entraînement : 4 kW 7,5 kW 11 kW.
Contrôleur de vitesse : convertisseur de fréquence AC.
Diamètre 4mm,
Vitesse de traction du fil : 30 ~ 50 m/min.
Matériaux pour outils rotatifs et fixes : outils mobiles en carbure.
Coupeur rotatif d'une largeur de 200-300 mm,
Matériau du rouleau supérieur : PU.
4) Tamis vibrant
Il est utilisé pour trier la poudre ou les gros morceaux de matériaux produits lors du processus de granulation. Les matériaux finis qualifiés entreront dans le silo.
Toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable.
| Spécifications et modèles | Puissance du moteur (kW/h) | Fréquence de vibration (tr/min) | Force d'excitation (kN) | Numéro de maille de criblage | Capacité de production (kg/h) | Dimensions
(L x l x H) |
| ZS-0.2M2
Un seul étage avec deux sorties Double couche avec trois sorties |
0,2 x 1 | 1400 | 0-2,5x2 | 2-150 | <300 | 1 000 x 650 x 1 060 |
| ZS-0.5M2
Un seul étage avec deux sorties Double couche avec trois sorties |
0,2 x 2 | 1400 | 0-2,5x2 | 2-150 | ≥450 | 1300x770x1060 |
| ZS-0.7M2
Un seul étage avec deux sorties Double couche avec trois sorties |
0,2 x 2 | 1400 | 0-2,5x2 | 2-150 | ≥650 | 1700x680x1100 |
| ZS-0.8M2
Un seul étage avec deux sorties Double couche avec trois sorties |
0,4x2 | 1400 | 0-2,5x2 | 2-150 | ≥750 | 1600x830x1150 |
| ZS-1.2M2
Un seul étage avec deux sorties Double couche avec trois sorties |
0,4 x 2 | 1400 | 0-5x2 | 2-150 | ≥1100 | 1900x980x1220 |
| ZS-1.8M2
Un seul étage avec deux sorties Double couche avec trois sorties |
0,8x2 | 1400 | 0-5x2 | 2-150 | ≥2000 | 3500x1100x1220 |
5) Systèmes de transport et silos de stockage
Puissance du ventilateur de transport : 5,5 kW
Tuyau de transport : acier inoxydable.
Volume du silo : 2000L
Matériel: acier inoxydable.
Châssis de démontage équipé.
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