Quelle est la température de chaque zone de l’extrudeuse bivis ? 

Dans l'industrie du plastique, l'extrudeuse à double vis est un équipement clé pour ajouter différents matériaux selon une certaine proportion, grâce au cisaillement et au mélange de la vis, avec le réglage de la température de l'équipement pour obtenir un mélange uniforme des matériaux (ou extrusion par réaction, etc.), puis à travers un certain équipement d'extrudeuse pour obtenir des particules avec de bonnes performances. Par conséquent, le réglage de la température est également un paramètre de contrôle clé de l’extrudeuse à double vis.

Cependant, le réglage de la température de chaque zone de l’extrudeuse bivis constitue souvent un défi majeur. 

Cet article abordera en profondeur les réglages de température dans différentes zones de l'extrudeuse double vis et leurs effets sur le processus d'extrusion et le produit final. 

L'extrudeuse à double vis joue un rôle essentiel dans la fabrication de produits en plastique. 

Il se compose de plusieurs régions et le réglage de la température de chaque zone a un impact important sur la qualité du produit final. 

Cet article décrit en détail ces zones et leurs réglages de température. 

Zone 1 : zone d'alimentation de l'extrudeuse bivis

La première zone du processus d’extrusion est la zone d’alimentation. 

Ici, les particules de plastique originales sont introduites dans l'extrudeuse. 

Le réglage de la température est ici critique, généralement différents plastiques ont des températures de fusion différentes. La température ici est réglée aussi proche ou supérieure que possible à la température de fusion du matériau, le but est de faire fondre rapidement le matériau, mais ici nous devons noter que : généralement l'orifice d'alimentation est refroidi par de l'eau. Le but est de refroidir le matériau et d'augmenter la friction entre le matériau et la vis à barillet. Pour augmenter sa capacité de transport, la température est réglée à partir de la deuxième zone de fût, généralement la température de la deuxième zone de fût est réglée en dessous de la température de fusion d'environ 20 degrés, et la température est supérieure ou proche de la température de fusion de la troisième zone de fût. . Maintenez la température dans les zones arrière du canon. 

Zone 2 : zone de fusion de l'extrudeuse bi-vis

La zone de fusion est l’endroit où les particules de plastique fondent pour la première fois. 

Le réglage de la température est généralement compris entre 150 °C et 280 °C (la température de fusion des différents plastiques varie considérablement) pour garantir que le plastique fond complètement mais évite la surchauffe. 

Zone 3 : zone d'extrusion par extrudeuse bi-vis 

Le réglage de la température de la zone d'extrusion est généralement inférieur à la température de fusion de 10 à 20 °C, car dans la zone de la section de l'extrudeuse, le matériau a été complètement fondu et la réduction de la température dans cette zone peut garantir que le matériau est extrudé. à basse température, et peut également empêcher le matériau de se décomposer après une surchauffe (les particules typiques sont des matériaux PVC sensibles à la chaleur)

Zone 4 : zone de filière d'extrudeuse bivis

La zone de la filière est la dernière zone et la température est généralement comprise entre 250 °C et 280 °C. 

Le réglage de la température affecte ici l'apparence et les performances du produit final. 

Importance du réglage de la température de l'extrudeuse bi-vis

Il est très important de bien régler la température de chaque zone. 

Si la température n'est pas correctement réglée, cela peut entraîner des problèmes de qualité du produit, tels que des bulles, un frittage ou une instabilité de fusion. Par conséquent, l’opérateur doit surveiller et ajuster attentivement ces températures. 

Efficacité énergétique :

un réglage correct de la température peut contribuer à réduire la consommation d'énergie dans le processus de production. En réglant la température dans une plage appropriée, la consommation d'énergie du système de chauffage et de refroidissement peut être réduite, économisant ainsi de l'énergie et réduisant les coûts de production. 

Économies de matière :

un contrôle raisonnable de la température peut empêcher les matières plastiques de se décomposer ou de se détériorer en cas de surchauffe. Cela peut non seulement améliorer l’efficacité de la production, mais également réduire le gaspillage de matériaux. 

Cohérence:

Le contrôle de la température de l'extrudeuse doit être stable et cohérent. 

Grâce à l'utilisation d'un système de surveillance de la température en temps réel, nous pouvons garantir que la température de chaque zone se situe toujours dans la plage requise, afin d'obtenir une qualité de produit constante. 

Efficacité de production:

un ajustement approprié de la température peut améliorer l’efficacité de la production. 

Lorsque la température est à ce moment-là, la matière plastique est plus facile à extruder, ce qui réduit la résistance à l'extrusion en production, augmentant ainsi la vitesse et le rendement d'extrusion. 

Évitez l'échec :

des réglages de température trop élevés ou trop bas peuvent provoquer une panne ou endommager l’extrudeuse. Un ajustement et une surveillance réguliers de la température peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le besoin d'entretien et de pièces de rechange. 

Dans le processus de production d'une extrudeuse à double vis, le réglage de la température de chaque zone a une importance unique. Les opérateurs doivent comprendre les caractéristiques des matières plastiques utilisées et ajuster soigneusement la température pour garantir une qualité de produit, une efficacité de production et une efficacité énergétique optimales. Par conséquent, le réglage de la température est un élément indispensable du fonctionnement de l’extrudeuse à double vis. 

Nos avantages:

Le système de contrôle de température de notre Nanjing Granuwel adopte un compteur de contrôle de température à double canal Omron PID ou un module de contrôle de température de haute précision Siemens PLC. Le contrôle de température conventionnel peut être contrôlé à + – 2°C. Le processus de chauffage et de refroidissement est sensible et le temps de réponse est rapide. Le contrôle de la température peut être divisé en processus de réglage rapide, lent et précis grâce à l'autodiagnostic. Économisez efficacement les pertes de chaleur causées par un chauffage ou un refroidissement excessif. L'intervalle de chauffage est auto-ajusté en fonction de la puissance de chauffage lors du maintien à température constante. Réduit les dommages aux composants et la consommation d'énergie causés par le démarrage fréquent des éléments chauffants.

Le défi du réglage de la température de l'extrudeuse à double vis

Le réglage de la température est une tâche complexe car différents types de plastiques nécessitent différentes plages de température. 

L'opérateur doit comprendre les caractéristiques du matériau utilisé et les spécifications de l'extrudeuse. 

Surveillance en temps réel du réglage de la température de l'extrudeuse à double vis

Afin de garantir la meilleure qualité de produit, les extrudeuses modernes à double vis sont équipées d'un système de surveillance de la température en temps réel. 

Ces systèmes peuvent ajuster automatiquement la température pour s'adapter aux changements de production. 

Facteurs affectant les performances de l'extrudeuse à double vis

Le réglage de la température de chaque zone de l'extrudeuse bivis affecte non seulement l'apparence du produit, mais également ses propriétés physiques. 

Par exemple, un mauvais réglage de la température peut entraîner une résistance insuffisante ou une déformation thermique du produit. 

Considération d'économie d'énergie de l'extrudeuse à double vis

Un réglage correct de la température contribue non seulement à la qualité du produit, mais permet également d'économiser de l'énergie. En contrôlant efficacement la température, la consommation d’énergie et les coûts de production peuvent être réduits. Dans le processus de production d’une extrudeuse à double vis, le réglage de la température de chaque zone est très important. Un réglage correct de la température peut garantir la qualité du produit final, réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité énergétique. Vous avez désormais appris l’importance du réglage de la température dans chaque zone de l’extrudeuse bivis pour la production. Si vous souhaitez plus d'informations ou avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter.

À propos de nous

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD est spécialisée dans la conception et la fabrication R&D d'extrudeuses à haute teneur en polymère. Notre équipe de professionnels de l'extrusion de haut niveau fournit l'extrudeuse adaptée à votre application exacte.

Nous possédons une excellente capacité d'innovation et de développement de produits et souhaitons fournir les meilleurs produits à nos clients grâce à l'amélioration de la structure des équipements et à la réduction de la consommation d'énergie des équipements grâce à nos expériences pratiques et à notre innovation technique. 

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