Qu'est-ce qu'un granulateur de bouteilles PET ?

Granulateur de bouteilles en plastique est une sorte d'équipement spécialement utilisé pour éliminer les déchets de bouteilles PET. Grâce à une série de processus technologiques, les déchets de bouteilles PET sont récupérés, nettoyés, broyés et recyclés, et finalement transformés en matières premières granulaires, qui peuvent être utilisées dans la production de produits en plastique recyclé. 

Ces particules de plastique recyclées peuvent être utilisées pour fabriquer divers produits en plastique, tels que des bouteilles PET, des films PET. boîtes en plastique, fibres, etc. L'application du granulateur de bouteilles en plastique contribue à réduire la pollution environnementale causée par les déchets plastiques et à réaliser l'utilisation des ressources et le recyclage des déchets de bouteilles PET, ce qui est conforme au concept de protection de l'environnement et de développement durable.

Les composites du granulateur de bouteilles PET ?

Le granulateur de bouteilles en plastique est généralement composé des composants principaux suivants : 

Ctransmettre  système: utilisé pour transporter les déchets de bouteilles PET à l'intérieur de la machine pour le traitement, comprenant généralement des bandes transporteuses, un ouvre-balle, un séparateur d'étiquettes mécanique, un tri manuel et d'autres équipements. 

Système de concassage : responsable du concassage préliminaire et du broyage des flocons de PET entrants, coupant et broyant généralement les flocons de PET avec des lames ou des couteaux. Le concasseur peut être divisé en concasseur à grande vitesse et en concasseur ordinaire en fonction de la consommation d'énergie et de la capacité de production, et le convoyeur à bande doit être équipé avant et après le concasseur pour contrôler la quantité d'alimentation dans le concasseur.

Système de nettoyage : nettoyer et éliminer les impuretés des bouteilles PET cassées pour garantir la qualité et la pureté des particules recyclées. Comprenant : évier de nettoyage, convoyeur à vis en spirale, machine de nettoyage par friction, marmite et autres équipements. Le rôle de la marmite est de nettoyer la colle et d'autres substances de faible poids moléculaire restant sur la feuille de la bouteille en ajoutant une quantité appropriée de solvant au chaud. pot d'eau.

Système de séchage : y compris un déshydrateur, un système de séchage à air chaud, etc. Comme les flocons de bouteilles PET nettoyés contiennent l'humidité de l'anis, l'eau résiduelle doit être éliminée par le déshydrateur et le système de séchage, et l'eau dans les flocons de bouteilles PET affectera la qualité de la granulation.

Système d'extrusion : les bouteilles PET nettoyées sont fondues, extrudées et transformées en matières plastiques recyclées granulaires, généralement extrudées par une extrudeuse à double vis.  

Système de refroidissement: utilisé pour refroidir et solidifier rapidement les particules de plastique recyclé extrudées pour un emballage et un stockage ultérieurs. Y compris le réservoir d'eau, le pelletiseur, le déshydrateur, le tamis vibrant, le silo de produits, etc.

Système de contrôle: utilisé pour contrôler le fonctionnement et le fonctionnement de l'ensemble du granulateur de bouteilles en plastique, y compris le contrôle de la température, le contrôle de la vitesse, la surveillance de l'état de fonctionnement et d'autres fonctions.

L'application du granulateur de bouteilles PET

Prétraitement des bouteilles PET mises au rebut : Le granulateur de bouteilles en plastique est d'abord utilisé pour le prétraitement des bouteilles PET mises au rebut. Cela inclut le nettoyage des bouteilles PET mises au rebut, l’élimination de la saleté et des étiquettes en surface, l’élimination du liquide résiduel, etc. Cette étape garantit le bon déroulement du processus de traitement ultérieur. 

Concassage de bouteilles PET la bouteille PET prétraitée entre dans l'étape de concassage et de concassage. Le granulateur de recyclage de copeaux de bouteilles PET utilise une lame ou une tête de coupe pour déchirer et écraser mécaniquement la bouteille PET et couper la bouteille PET en petites particules ou fragments pour un traitement ultérieur. 

Fusion et granulation : les fragments de bouteilles PET broyés entrent dans le granulateur par fusion et extrusion, dans lequel les fragments de bouteilles PET sont fondus à haute température. Le granulateur à double vis présente les avantages d'un excellent système de vide, d'une vis modulaire réglable et d'un cylindre d'échappement réglable. Il peut extraire l'humidité du PET fondu et éviter la diminution de la viscosité causée par l'hydrolyse du PET.

Production de produits en plastique recyclé : les matières premières granulaires traitées par le granulateur de récupération de copeaux de bouteilles PET peuvent être utilisées dans la production de produits en plastique recyclé. 

Ces particules de plastique recyclées peuvent être utilisées pour fabriquer des bouteilles PET, des boîtes d’emballage en plastique, des fibres, des cordes, des films et d’autres produits en plastique. 

Protection de l'environnement et recyclage des ressources: l'application d'un granulateur de bouteilles en plastique contribue à réduire la pollution environnementale des déchets plastiques et à réaliser l'utilisation des ressources et le recyclage des bouteilles PET mises au rebut. 

En convertissant les déchets de bouteilles PET en particules de plastique recyclées, la demande en plastiques primaires peut être réduite, ainsi que la consommation d'énergie et la pollution de l'environnement. 

D'une manière générale, l'application du granulateur de bouteilles en plastique couvre le prétraitement, le concassage et le concassage, la fusion et la granulation des déchets de bouteilles PET, ainsi que la production de produits en plastique recyclés, mais favorise également la réalisation de la protection de l'environnement et le recyclage des ressources.

Comment entretenir le granulateur de bouteilles PET ?

Nettoyage régulier : nettoyez régulièrement la surface et les parties internes de la machine pour assurer le fonctionnement normal de la machine. Pendant le processus de nettoyage, veillez à éliminer la poussière, les débris et les résidus accumulés à l’intérieur de la machine. 

Lubrification: lubrifiez régulièrement les roulements, les pièces de transmission et les surfaces coulissantes de la machine pour réduire la friction et l'usure et assurer le bon fonctionnement de la machine. 

Vérifiez le système électrique : vérifiez régulièrement si le câblage et les connexions du système électrique sont desserrés ou usés pour garantir la stabilité et la sécurité du système électrique. 

Vérifier l'usure du canon et de la vis : Vérifiez régulièrement le corps et la vis de l'extrudeuse à double vis. Généralement, la dureté de la vis est inférieure à celle du canon, et la vis s'use rapidement. L'écart entre le canon et la vis d'une extrudeuse à double vis est très petit (0,2 à 0,4 mm). Si l'écart dépasse 1 mm, la vis d'origine doit être remplacée.

Vérifiez régulièrement l'élément chauffant : Avant chaque démarrage,Avant chaque démarrage, vérifiez si le chauffage de l'appareil est défectueux.Si un défaut survient, il doit être remplacé à temps.

Ajustement et calibrage : Vérifiez régulièrement les paramètres et le système de contrôle de la machine pour vous assurer que ses paramètres de fonctionnement et son état de fonctionnement répondent aux exigences, et effectuez les ajustements et l'étalonnage nécessaires. 

Prévenir le colmatage : Après chaque arrêt, la tête de la machine doit être ouverte pour nettoyer la plaque de moule utilisée dans le filtre du changeur de tamis et les matières résiduelles dans le canal d'écoulement de la tête de la machine. Soyez prêt pour la prochaine course.

Maintenance régulière: établir un plan d'entretien régulier en fonction de l'utilisation et de la production de la machine, y compris le remplacement des pièces vulnérables, l'inspection du système hydraulique et du système de refroidissement, etc. 

Faites attention à la sécurité : dans le processus d'entretien et de maintenance, faites attention aux règles de fonctionnement sûr de la machine pour éviter les accidents et les blessures. 

Pour résumer, le nettoyage régulier, la lubrification, l'inspection des systèmes électriques, la vérification du cylindre et de la vis, le réglage et l'étalonnage, pour éviter le blocage, l'entretien régulier et la sécurité sont des étapes clés dans l'entretien du granulateur de bouteilles en plastique.