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Le revêtement par poudre est une technologie de traitement de surface utilisant une poudre sèche qui s'adsorbe uniformément sur la surface de la pièce sous l'action de l'électricité statique, après durcissement à haute température pour former un revêtement solide et durable. En raison de sa protection de l'environnement, de son rendement élevé et de ses caractéristiques de haute qualité, cette technologie est largement utilisée dans de nombreuses industries telles que l'automobile, la construction et l'électronique.
Composition
Résine de polychlorure de vinyle (PVC) ou de polyéthylène (PE).
Résine : telle que la résine époxy, la résine polyuréthane, la résine acrylique, etc.
Agent de durcissement : tel que l'isocyanate de glycidyle triple (TGIC), l'agent de durcissement imidazole, etc.
Pigments : Comprend les pigments inorganiques et les pigments organiques.
Charges : telles que carbonate de calcium, hydroxyde d’aluminium, etc.
Auxiliaires : tels que antimousse, auxiliaires d'écoulement, etc.
Agent de nivellement : tel que l'huile de silicone, le polymère acrylique, etc.
Classification
1. Classé selon le type de résine filmogène
Revêtements en poudre thermoplastiques : Ce type de revêtement utilise une résine thermoplastique comme substance filmogène, qui fond après chauffage et se solidifie après refroidissement. Les variétés courantes comprennent le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le polyamide, etc.
Revêtement en poudre thermodurcissable : Ce type de revêtement est basé sur une résine thermodurcissable, à laquelle il faut ajouter un agent de durcissement et chauffer pour former un revêtement réticulé en réseau dur. Les principales variétés sont la résine époxy, le polyester, le polyuréthane et la résine acrylique.
2. Classé par méthode de revêtement
Revêtement en poudre par projection électrostatique : La poudre est adsorbée sur la surface de la pièce en utilisant le principe d'attraction électrostatique, ce qui convient à la peinture de diverses formes complexes de la pièce.
Revêtement en poudre par immersion en lit fluidisé : La poudre est uniformément appliquée sur la pièce à usiner par le lit fluidisé, ce qui convient à la production en grande quantité et en masse de la pièce à usiner.
Revêtement en poudre à lit fluidisé électrostatique : La combinaison de la pulvérisation électrostatique et de la technologie du lit fluidisé pour améliorer l'efficacité du revêtement et l'uniformité du revêtement.
Revêtements en poudre par projection d'air et projection de flamme : Alimenté respectivement par l'air et la flamme, pour des exigences de processus spécifiques.
Revêtement en poudre durcissant aux ultraviolets : L'utilisation du rayonnement ultraviolet durcit rapidement, avec une efficacité élevée et des caractéristiques de protection de l'environnement.
Applications
● Industrie automobile : En utilisant Granuwel dans le revêtement de carrosserie, la peinture de pièces, la réparation et l'entretien des véhicules, vous pouvez garantir la résistance à la corrosion et aux intempéries de la finition.
● Secteur de la construction : Des profilés en aluminium aux châssis de fenêtres, des structures en acier et en métal aux finitions intérieures et extérieures, Granuwel propose des solutions qui améliorent la résistance aux intempéries et l'esthétique tout en résistant à l'usure, au nettoyage et à la corrosion.
● Industrie mécanique et électrique : Toutes sortes d'équipements mécaniques, d'instrumentation, de canalisations et de réservoirs de stockage et d'autres équipements industriels et appareils électroménagers ordinaires coque pour une protection fonctionnelle, Granuwel peut fournir un riche choix de couleurs, pour obtenir un bon effet décoratif, mais aussi pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion.
● Aménagements extérieurs : Les parcs et manèges, le mobilier d'extérieur, les balustrades et les clôtures, etc., sont tous résistants aux intempéries et esthétiques grâce à l'utilisation de revêtements en poudre.
Avantages des extrudeuses à double vis GRANUWEL dans la production de revêtements en poudre
1. Mélange uniforme :
Les extrudeuses à double vis peuvent réaliser un mélange uniforme de revêtements en poudre hautement chargés, garantissant ainsi une uniformité de couleur et de qualité.
2. Contrôle précis de la température :
Les extrudeuses à double vis peuvent réaliser un contrôle précis de la température, contribuant ainsi à maintenir des propriétés physiques et chimiques stables des revêtements en poudre.
3. Rendement élevé :
Les extrudeuses à double vis ont un rendement élevé, ce qui peut répondre aux besoins de production à grande échelle.
4. Faible consommation d'énergie :
Par rapport aux autres types d’extrudeuses, les extrudeuses à double vis ont une consommation d’énergie plus faible, ce qui contribue à réduire les coûts de production.
5. Bon autonettoyage :
Les extrudeuses à double vis ont de bonnes propriétés d'autonettoyage, ce qui peut réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la production.
6. Ajustement flexible du processus :
Les extrudeuses à double vis peuvent être ajustées de manière flexible en fonction des différentes exigences des produits pour répondre aux diverses demandes du marché.
7. Production continue :
Les extrudeuses à double vis peuvent réaliser une production continue, améliorant ainsi l'efficacité et le rendement de la production.
8. Large gamme d'applications :
Les extrudeuses à double vis conviennent à la production de divers revêtements en poudre, tels que l'époxy, le polyuréthane, l'acrylique, etc.