Techniques de dépannage efficaces pour l'extrusion de feuilles

Extrusion de feuilles

L'extrusion de feuilles consiste à faire fondre des granulés de plastique chauds, puis à extruder le matériau fondu à travers une filière plate et étroite sur des rouleaux qui calment et solidifient le matériau en une feuille continue utilisée pour l'emballage et la fabrication de couvercles de conteneurs. Elle permet de surmonter le plus souvent des difficultés pouvant affecter la qualité du produit extrudé. Voici une analyse détaillée des 11 problèmes courants liés au processus d'extrusion, de leurs causes et de quelques solutions relatives.

Ligne d'extrusion de feuilles PET

Ligne d'extrusion de feuilles PLA/PBAT

Texture de compote de pommes

Cette texture est rugueuse et inégale ; cela résulte généralement de températures de fusion très élevées. À cet égard, la température dans l'extrudeuse peut être réduite et la vitesse de la vis peut être ajustée de manière à stabiliser l'écoulement de la matière fondue. En outre, des recherches plus approfondies sont nécessaires sur les propriétés des matériaux eux-mêmes, car certaines formulations peuvent être plus sensibles à ce défaut dans des conditions de chaleur élevée.

Points noirs

Ces défauts sont généralement dus à la dégradation thermique des polymères ou à des impuretés étrangères. Il est également important de respecter un programme de lubrification extrêmement rigide et d’éviter toute contamination dans un environnement de manutention. L’utilisation de résines de haute pureté et l’ajout de meilleurs systèmes de filtration peuvent également réduire l’apparition de points noirs.

Gels

Les gels provenant de particules non dissoutes restent collants en raison d'un mélange insuffisant ou de basses températures de traitement. Une conception améliorée du mélangeur et une optimisation des profils de température peuvent corriger ce problème. L'évaluation de la qualité des matières premières est également utile puisque les impuretés peuvent aggraver ce problème.

Yeux de poisson

Ce sont des yeux de poisson : de petits vides ronds dus à l’emprisonnement d’humidité ou à un mauvais mélange. Les yeux de poisson peuvent souvent être éliminés grâce à un meilleur séchage du polymère et à des techniques de mélange améliorées. Certaines des nouvelles technologies de séchage pourraient valoir la peine d’être étudiées pour obtenir une résine sans humidité avant l’extrusion.

Problèmes de grande clarté

Des problèmes de clarté peuvent résulter d'une vitesse de refroidissement élevée ou de l'utilisation d'une résine de mauvaise qualité. Pour améliorer la transparence du produit, il est essentiel de réduire la vitesse de refroidissement et d'utiliser simultanément des résines de meilleure qualité contenant de meilleures propriétés optiques. De plus, une surveillance continue du processus de refroidissement peut garantir que le niveau de clarté requis est atteint.

Bulles dans la feuille

La formation de bulles due au piégeage et à l'entraînement de l'air peut être considérablement contenue en ajustant les températures de la filière et en augmentant le nombre d'évents. Deuxièmement, la conception de la filière doit être prise en compte pour garantir des dispositions adéquates pour une évacuation maximale de l'air emprisonné pendant l'extrusion. Cela devrait être combiné avec la vérification de tout changement dans les conditions de traitement susceptible d'aggraver davantage la situation d'emprisonnement d'air.

Zones laiteuses dans la feuille

Les taches laiteuses sont courantes en raison de l'impureté d'humidité présente dans le polymère. En conséquence, les processus les plus critiques sont un séchage correct du polymère et des conditions d’extrusion idéales. Des systèmes de séchage avancés et performants doivent être utilisés pour réduire la teneur en humidité résiduelle.

Mauvais brillant

La perte d'une finition brillante en raison de défauts de surface des rouleaux ou de températures incorrectes des rouleaux peut être problématique. Pour obtenir du brillant, les rouleaux doivent être polis et régulés en température. L'entretien et l'inspection des surfaces des rouleaux doivent être effectués régulièrement pour permettre le traitement de tout défaut qui pourrait survenir.

Bouclage des bords

Souvent, l'ondulation des bords est provoquée par un système de refroidissement déséquilibré ou par un flux d'équilibrage insuffisant sur les bords de la feuille. Des rouleaux refroidisseurs équilibrés et des flux de matériaux équilibrés y veilleront. La machine doit être correctement calibrée pour fournir une répartition équilibrée de la température et du débit.

Épaisseur de feuille inégale

Les problèmes d’épaisseur de tôle sont principalement dus à un flux de matière irrégulier et à des réglages inappropriés des matrices. Des étalonnages périodiques de la matrice et une alimentation ininterrompue du matériau apporteraient une uniformité en épaisseur. Des systèmes automatisés de mesure de l'épaisseur qui effectuent des ajustements en temps réel au cours du processus devraient également être installés.

Rayures superficielles

Les rayures surviennent généralement grâce à des particules à l'intérieur de la matrice ou à la surface du rouleau. Pour minimiser les défauts de surface, le nettoyage et l'inspection de l'usure doivent être effectués beaucoup plus fréquemment. L’application correcte de matrices et de rouleaux de bonne qualité présentant une résistance améliorée à l’abrasion minimisera également le nombre de rayures.

Ces problèmes ne peuvent être résolus efficacement qu'avec des corrections techniques mais avec une parfaite connaissance des matériaux et des conditions du procédé, notamment l'extrusion, tout en fournissant des résultats de haute qualité. L’atteinte de cet objectif unique doit également être poursuivie avec un flux de production efficace.

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