Comment maximiser les utilisations de l'extrudeuse à double vis pour le traitement de poudre ordinaire à haute brillance ?

L'extrudeuse à double vis est utilisée pour traiter la poudre ordinaire à haute brillance

Application de poudre brillante dans l'industrie du plastique

La poudre brillante est un additif en poudre qui peut être ajouté aux plastiques pour augmenter la luminosité des produits et améliorer leur apparence et leur texture. Le principe de la poudre brillante est d'utiliser la diffusion diffuse de la lumière pour modifier les petits défauts des produits en plastique plutôt que de se fier uniquement au revêtement pur qui peut améliorer l'apparence du produit. Pour produire un effet brillant, la poudre brillante la plus couramment utilisée dans l’industrie du plastique est le sulfate de baryum. Une certaine proportion de sulfate de baryum est ajoutée à la modification plastique pour rendre le produit brillant et améliorer la résistance, la rigidité et la résistance à l'usure des produits en plastique.

Lors du traitement ordinaire mélange maître de poudre à haute brillance, nous devons prêter attention à deux points, pour l'extrudeuse à double vis : l'un est l'effet réel du mélange, et l'autre est de garantir que la poudre n'est pas agglomérée et uniformément dispersée dans le support en plastique.

A ce stade, toutes les extrudeuses bivis sont adaptées à la production et au traitement de poudre à haute brillance à condition qu'il s'agisse de produits qualifiés. 

Afin d'assurer (améliorer) l'effet de mélange, dans la disposition de la combinaison de vis de l'extrudeuse, l'emplacement de la section de mélange, l'écart entre les deux vis, le degré d'usure de l'élément fileté, le réglage de la température du fût, et la précision du contrôle de la température affectera la dispersion de la poudre brillante dans la granulation plastique.

Les considérations relatives aux extrudeuses à double vis utilisées dans le traitement de mélanges maîtres de poudre standard à haute brillance incluent les points suivants.

Sélection des matières premières - Utilisations des extrudeuses à double vis

La sélection de matières premières de haute qualité est très importante pour la production de poudre brillante. 

Sélection des matières premières : La sélection de matières premières de haute qualité est cruciale pour la production de mélange maître de poudre à haute brillance.

S'assurer que la qualité des matières premières est conforme aux spécifications du produit pour éviter le mélange d'impuretés et de contaminants.

Réglage des paramètres de l'extrudeuse-utilisations des extrudeuses à double vis

Ajustez les paramètres de fonctionnement du extrudeuse à double vis, y compris la température, la pression et la vitesse, etc., pour garantir que les performances et l'apparence idéales du produit sont obtenues pendant le traitement.

Utilisations des extrudeuses à double vis à contrôle de température

Contrôler la température de l’extrudeuse est une étape clé. Assurez-vous que la température de la vis et du baril est modérée pour éviter la dégradation du matériau causée par une température trop élevée ou trop basse affectant l'effet d'extrusion.

• Réglage de la température de régulation dans les utilisations des extrudeuses à double vis à zone de fusion

• Nous suggérons que la température réglée T de la zone de fusion soit liée au rapport d'aspect de la vis de l'extrudeuse i et à la vitesse de rotation n : n≤200rpmT≈120℃, n=200-350rpmT≈140℃, n=500-800rmpT≈140℃ n=500 -800rpmT≈150℃ Lorsque i=18, réduire de 5℃ ; quand i≥20, réduire de 10℃.

• Contrôle de la température de l'eau de refroidissement

En raison de la nature autonettoyante de l’extrudeuse à double vis, l’espace entre les vis est faible. Le matériau dans la cavité du canon augmentera le frottement interne dû à la force de traînée entre les matières fondues, provoquant une augmentation significative de la température interne du matériau. Rapide et la chaleur s'accumule jusqu'au maximum dans la section d'extrusion. Par conséquent, le réglage de la température de l'extrudeuse à double vis passe d'un chauffage rapide au niveau de l'orifice d'alimentation à un refroidissement rapide dans la section d'extrusion, de sorte que les exigences de contrôle de l'eau de refroidissement sont plus strictes. Sinon, la dispersion du mélange maître sera affectée car la température du matériau est trop élevée.

Par conséquent, chaque section est équipée d’une canalisation de refroidissement indépendante. L'électrovanne contrôle l'entrée et la sortie de l'eau de refroidissement, et le papillon des gaz contrôle le débit de l'eau de refroidissement. Pendant le processus d'ouverture et de fermeture de l'électrovanne, un contrôle précis de la température est obtenu. Elle met en avant des exigences très élevées sur la qualité et la durée de vie des électrovannes. Habituellement, la plage idéale de contrôle de la température est de +-2°C. Si la plage de réglage de la différence de température dépasse 10°C, il sera difficile de garantir l'effet de mélange réel.

La précision de la régulation de la température dépend du débit et de l'augmentation de la température de l'eau de refroidissement. Plus le débit est grand et plus l’échauffement est faible, plus la précision est élevée. 

Et l'eau de refroidissement du barillet de la machine doit être de l'eau douce (petite circulation).

Normalement, l'eau à haute température forme des saletés dans les canaux d'écoulement du cylindre. Au fil du temps, les canaux de refroidissement du cylindre seront obstrués. Afin de faciliter l'entretien et le contrôle de la température, nous sommes équipés d'un réservoir d'eau de refroidissement spécial. Dans le réservoir d'eau, nous demandons aux clients d'ajouter de l'eau adoucie ou de l'eau distillée pour éviter de boucher les canaux d'eau. L'eau contenue dans le réservoir d'eau passe par une pompe à eau résistante aux hautes températures et est pompée vers la canalisation principale, où elle est ensuite déviée vers chaque cylindre via des électrovannes. Par conséquent : chaque cylindre est une unité de contrôle de température indépendante, qui forme un système de refroidissement fermé via un compteur de contrôle de température ou un relais à semi-conducteurs de module de contrôle de température, un tuyau d'entrée d'eau principal, un tuyau de retour principal, une électrovanne, une vanne de débit et d'autres joints de tuyaux. Unité, l'eau chaude renvoyée par chaque zone de contrôle de température est collectée et renvoyée au réservoir d'eau via l'échangeur thermique à plaques.

• Particules solidifiées

De nombreux facteurs provoquent la formation de particules solidifiées. Il s'agit d'un facteur global, qui n'est pas seulement lié au mélange de formule et de qualité des composants et même au lot, mais également aux performances du broyeur ACM, comme un échauffement excessif de la cavité de broyage, etc.

Pour l'extrudeuse à double vis, la première raison est que le jeu dans chaque partie de la vis est trop petit ou trop grand, le frottement augmente lorsque la vis est petite et la température locale est trop élevée, ce qui conduit au durcissement du matériau à basse température en raison de la perte de capacité autonettoyante.

D'un autre côté, la température de réglage de chaque zone est instable, en particulier dans la zone de décharge, la température spécifique en fonctionnement dépasse de loin la température réglée, ou l'orifice de décharge s'accumule pendant une longue période, ce qui provoquera un durcissement à basse température. 

Par conséquent, il existe trois conditions clés pour la production et le traitement du mélange maître de poudre à haute brillance : 

1. Formule parfaite et ingrédients de haute qualité
2. C'est une machine avec d'excellents paramètres techniques et des performances supérieures. 
3. C'est une technique de manipulation habile.

Maintenance et précautions tout au long de la journée pour les équipements de production de mélanges maîtres de poudre à haute brillance

1. Vitesse de la vis : Ajustez la vitesse de rotation de la vis pour garantir que les matières premières sont entièrement mélangées pendant le processus d'extrusion et pour maintenir une extrusion uniforme.

2. Nettoyage et entretien de l'extrudeuse : Nettoyez régulièrement l'extrudeuse pour éviter que les résidus n'affectent la qualité du produit. Inspectez régulièrement la vis, le barillet et les autres composants critiques pour vous assurer qu’ils fonctionnent correctement.

3. Refroidissement du produit : après l'extrusion, le produit est correctement refroidi pour garantir qu'il n'y a aucun résidu d'humidité sur la surface du mélange maître de poudre à haute brillance et pour réduire la perte d'énergie causée par le séchage ultérieur.

4. Contrôle qualité : mettre en œuvre des mesures strictes de contrôle qualité, y compris des tests d'échantillonnage des produits extrudés, pour garantir que les produits répondent aux spécifications et aux exigences des clients.

5. Production sécurisée : pendant le processus de traitement, des procédures opérationnelles de sécurité pertinentes doivent être suivies pour garantir la sécurité des opérateurs et des équipements.

Grâce aux précautions ci-dessus, l'efficacité de la production et la qualité du produit de poudre ordinaire à haute brillance traitée par une extrudeuse à double vis peuvent être efficacement améliorées.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la production de mélanges maîtres de poudre à haute brillance, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.

À propos de nous

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD est spécialisée dans la conception et la fabrication R&D d'extrudeuses à haute teneur en polymère. Notre équipe de professionnels de l'extrusion de haut niveau fournit l'extrudeuse adaptée à votre application exacte.

Nous possédons une excellente capacité d'innovation et de développement de produits et souhaitons fournir les meilleurs produits à nos clients grâce à l'amélioration de la structure des équipements et à la réduction de la consommation d'énergie des équipements grâce à nos expériences pratiques et à notre innovation technique. 

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