Hrvatski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Svenska 
Operateri i tvornički inženjeri već znaju da postoje mnoge tehnologije koje mogu poboljšati rad dvopužnih ekstrudera. Međutim, većina ovih metoda je empirijska predaja i ne pojavljuju se ni u jednom priručniku za opremu. Općenito se ne spominju u udžbenicima i tehničkim radovima. Ali ponekad će podešavanje nekoliko malih detalja imati veliki utjecaj na performanse ekstrudera. Ove tehnike mogu se podijeliti u tri glavne kategorije: instalacijska tehnologija, održavanje stroja i korisnički programi. Ovaj će rad biti podijeljen u dva dijela, koji će predstaviti deset metoda za poboljšanje učinka miješanja dvostrukih vijaka.
Koristite izolacijsku brtvu
Većina dovodne sekcije hlađena je vodom. Ali budući da je cijev pričvršćena vijcima za prirubnicu i zatim spojena na grijani dio cijevi, toplina se stalno prenosi s toplijeg dijela na hladniji dio. Kao rezultat toga, bačva 2 obično ne može održavati dovoljno visoku temperaturu. U tipičnim slučajevima, operater postavlja temperaturu bačve 2 na 180 ℃, ali zbog gubitka topline bačve za punjenje, temperatura nikada neće prijeći 135 ℃.
Najjednostavnije rješenje je ugradnja izolacijske podloške između bačve za punjenje i prirubnice bačve 2. Ove podloške obično su debljine 1 mm, a preporučujemo da se dvije podloške slože zajedno radi bolje izolacije. I dalje će postojati nešto provođenja topline kroz navojne elemente i vijčane osovine, ali ne toliko kao bez izolacije.
Novi ekstruderi obično dolaze s izolatorima, ali mnogi operateri ne shvaćaju njegovu važnost i bacaju ih kad skidaju bačvu. Nakon nekoliko godina, izolacijsku brtvu treba zamijeniti jer će se materijal degradirati i pokvariti.
Bočno hranjenje praha
Bočno uvlačenje naširoko se koristi za ulaganje pakiranja u dvopužni ekstruder. Mnogi prerađivači zahtijevaju vrlo visoku količinu punila, koja su obično materijali niske nasipne gustoće (pahuljasti). Ostvarivo granično opterećenje obično je ograničeno s dva parametra:
Kapacitet volumena bočnog pakiranja i glavnog puža ekstrudera
Kapacitet volumena temelji se na slobodnom volumenu dvostrukih puža bočnog dodavača i glavnog puža ekstrudera, kao i na brzini rotacije dviju pužnih grupa. Ako se materijal može unijeti u transportnu sekciju uklanjanjem bočnog dodavača zavrtnja iz ekstrudera, može biti lako unijeti materijal velike brzine.
Međutim, kada je punilo povezano s ekstruderom, kapacitet je obično ograničen količinom materijala prihvatljivom za glavni puž ekstrudera. Stoga je glavni vijak ekstrudera najbolje kombinirati s navojnim elementima dugog koraka (dugi navoj naprijed) u položaju punila, koji se protežu od 2D do 4D nizvodno od punila.
Ovo je da se talina u ekstruderu brzo kreće naprijed kako bi se omogućio maksimalan slobodni volumen za ulazak punila. Ako dizajn vijka uzrokuje "blokadu" bilo kojeg materijala nizvodno od punila, to će ozbiljno ograničiti količinu punjenja koja se može dodati.
Ispušni kapacitet koji omogućuje izlazak zraka iz ekstrudera
Svrha ispuha je olakšati izlazak zraka i spriječiti gubitak velike količine pakiranja iz ispušnog otvora. Najbolja konfiguracija je postavljanje gornjeg ventilacijskog otvora bačve neposredno uzvodno od bočnog punila. Ponekad se na vrhu bočne ispune može koristiti mali ventilacijski dodatak s pola proreza. Evo još nekih čimbenika koje treba uzeti u obzir:
Visina pada hranilice
u idealnom slučaju, ulagač bi trebao biti što je moguće bliže vrhu bočnog ulaza kako bi se smanjio pad. Ako se pahuljasti materijal pusti da pada iz zraka, on će se napuhati do točke u kojoj se gustoća gustoće značajno smanjuje. To će ograničiti propusnost cijele proizvodne linije.
Vrsta mješalice hranilice
Pazite da mješalica u dodavaču za punjenje ne napuhuje materijal i smanjuje gustoću volumena. Mnogi proizvođači hranilica imaju posebne izvedbe miješalica za prah.
Provjerite je li kanta za pakiranje ventilirana
Zajedno s pakiranjem, pakiranje također uvodi veliku količinu zraka u ekstruder. Gornji dio otvora u bočnom otvoru za punjenje bit će odgovoran za ventilaciju. Ako vidite čvrsti poklopac na žlijebu s kratkom okruglom cijevi i fleksibilnim priključkom spojenim na hranilicu, važno je imati još jedan ventilacijski otvor.
Uzemljite sve spremnike/žljebove za ispuštanje statičkog elektriciteta
neki materijali proizvode statički elektricitet zbog trenja. Elektrostatički naboj uzrokovat će prianjanje praha na unutarnju površinu spremnika i žlijeba, što će rezultirati stvrdnjavanjem i drugim problemima. Jednostavno rješenje je spojiti žicu za uzemljenje iz žlijeba na poznatu dobru točku uzemljenja na stalku.
Injektor komprimiranog zraka
Ako se zgrudnjavanje nastavi, ponekad je potrebna posebna otopina. Vibrator lijevka se može koristiti, ali je teško odrediti veličinu i ugradnju. Druga opcija je "blaster" s mlaznicama, koje su pametno postavljene u stijenku žlijeba kako bi razbile eventualno stvrdnuće prije nego što postane preveliko.
Zračna mlaznica spojena je na elektromagnetski ventil, koji se aktivira ponavljajućim ciklusom vremena. To vam omogućuje da postavite vrijeme zadržavanja između ciklusa prskanja i prskanja. Najbolje je instalirati mali spremnik plina uzvodno od solenoidnog ventila kako bi se osigurali oštri pulsevi zraka.
Vodena pumpa visokog pritiska
Dobro je poznato da turbulencije u cijevima mogu uzrokovati veći prijenos topline nego sa stijenki cijevi i laminarnih tokova. Fenomen laminarnog strujanja javlja se pri maloj brzini fluida uzrokovanoj transportom niskog tlaka. U slučaju laminarnog strujanja, formira se stabilan granični sloj, baš kao izolator između glavnog toka tijela i stijenke cijevi. Tekući “sloj” klizi po susjednim slojevima, ne miješa se i ne oduzima previše topline.
U turbulenciji uzrokovanoj transportom visokog tlaka, postoji visok stupanj bočne izmjene impulsa, što uništava granični sloj. Kao rezultat toga, intenzivno gibanje tekućine rezultira mnogo većim prijenosom topline sa stijenke cijevi na tekućinu. Najlakši način za izazivanje turbulencije u otvoru za hlađenje cijevi je povećanje transportnog tlaka. Tlak napajanja recirkulacijskog sustava za hlađenje ekstrudera obično je 20 do 60 psi. Da bi se postigla turbulencija, potreban je pritisak od oko 120psi.
To se može relativno lako postići promjenom pumpe u recirkulacijskom sustavu na visokotlačnu. Gotovo sve komponente sustava za hlađenje ekstrudera (crijeva i ventili) imaju nazivni tlak od najmanje 150 psi, tako da 120 psi još uvijek ima određeni sigurnosni faktor. U procesu visoko egzotermne topline, prednosti će biti odmah vidljive, obično uvelike smanjujući ili čak eliminirajući pokrivenost temperaturom. Još jedna prednost turbulencije je ta što može spriječiti stvaranje kamenca u otvoru za hlađenje.
Rashladni otvor za ispiranje kiselinom
Cijev vodeno hlađenog ekstrudera je izmjenjivač topline i, kao i svi drugi izmjenjivači topline, otvor za rashladnu tekućinu zaprljan je kamencem. Većina operatera primjećuje da je učinak hlađenja novog ekstrudera puno bolji nego kod ekstrudera nakon tri ili četiri godine rada. To je zato što nova cijev ekstrudera ima glatku, sjajnu, tek izbušenu rupu za hlađenje. Otvor starog stroja obložen je slojem mineralnih naslaga tvrde ljuske, koji djeluje kao izolator.
Ako se ne kontrolira, nakupljanje kamenca će dovesti do ozbiljnijih problema. Na kraju, otvor za hlađenje može biti potpuno blokiran, tako da je protok jednak nuli. Ako se to dogodi, jedino rješenje je ukloniti cijev iz ekstrudera i izbušiti sve rupe za hlađenje - proces koji zahtijeva puno vremena. Stoga, baš kao što se kiselina koristi za uklanjanje kamenca iz kućanskih grijača vode, otvori za hlađenje mogu se redovito kiseliti.
Koristite sintetičko ulje za mjenjače
Mjenjač je srce dvopužnog ekstrudera. Ako je oštećen, popravak će biti skup i može potrajati dugo. Svatko može lako učiniti jednu stvar kako bi izbjegao probleme s mjenjačem: prebaciti se na sintetičko ulje za mjenjače. Sintetičko ulje veliki je napredak u tehnologiji podmazivanja:
- Više je "sklizak" i može smanjiti trenje.
- Produžite vijek trajanja zupčanika, ležajeva i brtvi.
- Mjenjač radi hladnije i tiše.
- Sintetičko ulje neće izgubiti viskoznost zbog mehaničkog smicanja.
- Zadržava visoku viskoznost na visokim temperaturama.
- Poboljšava ukupnu učinkovitost mjenjača.
O nama
Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD je specijaliziran za istraživanje i razvoj dizajna i proizvodnje visokopolimernih ekstrudera, naš tim vrhunskih stručnjaka za ekstruziju osigurava pravi ekstruder za vašu točnu primjenu.
Posjedujemo izvrsnu sposobnost inovacija i razvoja proizvoda te želju da našim kupcima pružimo najbolje proizvode kroz poboljšanje strukture opreme i smanjenje potrošnje energije opreme kroz naša praktična iskustva i tehničke inovacije.
Za bilo kakvo pitanje ili upit, srdačno nas kontaktirajte!!!
Tel: +86-25-86199956
Mobitel: +86-13813371123
Web: https://toolant.net