Čimbenici koji utječu na sadržaj vlage u peletima proizvedenim podvodnim peletiziranjem

Kako bi poboljšali kvalitetu svojih konačnih proizvoda, neki su proizvođači uložili u skupe podvodne peletizere, samo da bi otkrili da sadržaj vlage u peletima ostaje visok. Zar doista nema razlike između skupih podvodnih peletizatora i onih pristupačnijih? U stvarnosti, to je jednostavno propust u procesu proizvodnje.

U proizvodnji plastične granulacije, primarne metode peletiranja koje se koriste su zračno/vodeno hlađenje niti, peletiranje vodenim prstenom i podvodno peletiranje. U sustavima peletiranja gdje se voda koristi kao rashladni medij, izbor metode peletiranja izravno utječe na vlažnost površine plastičnih čestica, što zauzvrat utječe na kvalitetu konačnih čestica. Među tim metodama, kontrola sadržaja vode u podvodnom peletiranju pokazala se relativno izazovnom.

Dakle, koji čimbenici utječu na sadržaj vode u podvodnim peletiziranim proizvodima?
Utjecaj noževa za peletiranje:

1. Tijekom rada, oštrice za peletiranje se mogu istrošiti.

Nakon što se istroše, mogu proizvesti neravnine na posječenim česticama koje imaju tendenciju upijanja vode. Ovu apsorbiranu vodu teško je ukloniti tijekom naknadnih procesa dehidracije, što rezultira povišenim sadržajem vode.

2. Utjecaj filtarskih sita:

Dugotrajna uporaba filtarskih sita može dovesti do pretjeranog pritiska glave i pritiska promjene sita. Nakon izlaska iz kalupa, materijal doživljava iznenadno otpuštanje tlaka, uzrokujući bubrenje koje lako zarobljava vodenu paru, stvarajući šupljine. Posljedično, voda zadržana unutar materijala ne može se eliminirati tijekom naknadnog sušenja.

3. Nizak tlak:

Neadekvatan pritisak glave smanjuje gustoću materijala istisnutog iz matrice, dopuštajući vodi da se infiltrira u čestice tijekom transporta. Ovu procurjelu vodu teško je otpustiti tijekom dehidracije.

4. Neodgovarajući dehidrator:

Snaga dehidratora je premala, promjer rotora je premalen–Nekompatibilni dehidratori mogu rezultirati nedovoljnim odvodnjavanjem i skraćenim udaljenostima penjanja čestica tijekom procesa dehidracije, ometajući učinkovito uklanjanje vlage.

5. Niska temperatura spremnika vode:

Dehidracija toplom vodom učinkovitija je od dehidracije hladnom vodom. Čak i kod peletiranja rashladnih traka, najučinkovitija metoda dehidracije uključuje puhanje vrućeg zraka. U početku zrnati materijal često zadržava visok sadržaj vlage zbog potrebe za snižavanjem temperature spremnika vode kako voda ulazi u cirkulacijski sustav, a zatim se temperatura povećava kako zrnati materijal prenosi toplinu iz granulatora.

6. Visoka temperatura spremnika vode:

Pretjerano visoke temperature spremnika vode mogu usporiti hlađenje čestica, što dovodi do površinskih udubljenja i bubrenja čestica, zadržavajući vodu dok se skupljaju tijekom hlađenja.

7. Mala količina vode u spremniku za vodu:

Nedovoljan volumen vode u spremniku može spriječiti cirkulaciju vode, produžiti natapanje čestica i rezultirati infiltracijom vode, što dovodi do visokog sadržaja vlage čestica.

8. Nestabilno hranjenje:

Nedosljedno hranjenje može uzrokovati značajne varijacije u veličini čestica, pri čemu veća odstupanja rezultiraju većim sadržajem vlage u većim česticama.

Prednosti podvodnog sustava peletiranja: visok stupanj automatizacije, prekrasan konačni oblik proizvoda, posebno pogodan za srednje i velike količine proizvodnje. Pogodan je za modificiranu granulaciju većine plastike. Međutim, za neke lako upijajuće materijale ne preporučuje se usvajanje podvodnog sustava za peletiranje, osim toga, za plastiku na ultra visokim temperaturama u inženjerskoj plastici također se ne preporučuje korištenje takvog podvodnog sustava za peletiranje.