Kako maksimizirati upotrebu dvopužnog ekstrudera za obradu običnog praha visokog sjaja?

Dvostruki pužni ekstruder koristi se za obradu običnog praha visokog sjaja

Primjena praha visokog sjaja u industriji plastike

Puder visokog sjaja je aditiv u prahu koji se može dodati plastici kako bi se povećala svjetlina proizvoda i poboljšao izgled i tekstura. Načelo praha visokog sjaja je korištenje difuznog raspršenja svjetlosti za modificiranje malih nedostataka na plastičnim proizvodima, a ne samo oslanjanje na čisto Pokrivanje može poboljšati izgled proizvoda. Za postizanje sjajnog učinka, najčešće korišten prah visokog sjaja u industriji plastike je barijev sulfat. Određeni udio barijevog sulfata dodaje se modifikaciji plastike kako bi proizvod postao sjajniji i poboljšala čvrstoća, krutost i otpornost na trošenje plastičnih proizvoda.

Pri obradi obične masterbatch praha visokog sjaja, moramo obratiti pozornost na dvije točke, za dvopužni ekstruder: jedna je stvarni učinak miješanja, a druga je osigurati da prah nije aglomeriran i ravnomjerno raspršen u plastičnom nosaču.

U ovoj su fazi svi dvopužni ekstruderi prikladni za proizvodnju i preradu praha visokog sjaja sve dok su kvalificirani proizvodi. 

Kako bi se osigurao (poboljšao) učinak miješanja, u rasporedu kombinacije puža ekstrudera, položaju dijela za miješanje, razmaku između dva puža, stupnju istrošenosti navojnog elementa, postavci temperature bačve, a preciznost kontrole temperature utjecat će na disperziju praha visokog sjaja u plastičnoj granulaciji.

Razmatranja za upotrebu dvopužnih ekstrudera u obradi standardne masterbatch praha visokog sjaja uključuju sljedeće točke.

Odabir sirovina - upotreba dvopužnih ekstrudera

Odabir visokokvalitetnih sirovina vrlo je važan za proizvodnju pudera visokog sjaja. 

Odabir sirovina: Odabir visokokvalitetnih sirovina ključan je za proizvodnju masterbatch praha visokog sjaja.

Osigurajte da je kvaliteta sirovina u skladu sa specifikacijama proizvoda kako bi se izbjeglo miješanje nečistoća i kontaminanata.

Podešavanje parametara ekstrudera - koriste se dvopužni ekstruderi

Podesite radne parametre dvopužni ekstruder, uključujući temperaturu, tlak i brzinu, itd., kako bi se osiguralo postizanje idealnih performansi i izgleda proizvoda tijekom obrade.

Kontrola temperature - koriste se dvopužni ekstruderi

Kontrola temperature ekstrudera ključni je korak. Provjerite je li temperatura vijka i cijevi umjerena kako biste izbjegli degradaciju materijala uzrokovanu previsokom ili preniskom temperaturom koja utječe na učinak ekstruzije.

• Podešavanje regulacijske temperature u zoni taljenja - koriste se dvopužni ekstruderi

• Predlažemo da postavljena temperatura T zone taljenja treba biti povezana s omjerom širine i visine puža ekstrudera i brzinom rotacije n: n≤200rpmT≈120℃, n=200-350rpmT≈140℃, n=500-800rmpT≈140℃ n=500 -800rpmT≈150℃ Kada je i=18, smanjite za 5℃; kada je i≥20, smanjite za 10 ℃.

• Kontrola temperature rashladne vode

Zbog samočisteće prirode dvopužnog ekstrudera, razmak između vijaka je mali. Materijal u šupljini bačve će povećati unutarnje trenje zbog sile otpora između talina, uzrokujući značajan porast unutarnje temperature materijala. Brzo, a toplina se akumulira do vrhunca u ekstruzijskom dijelu. Stoga se postavka temperature dvopužnog ekstrudera mijenja od brzog zagrijavanja na ulaznom otvoru do brzog hlađenja u ekstruzijskom dijelu, tako da su zahtjevi kontrole za rashladnu vodu stroži. Inače će to utjecati na disperziju masterbatch-a jer je temperatura materijala previsoka.

Stoga je svaka sekcija opremljena neovisnim cjevovodom za hlađenje. Solenoidni ventil kontrolira ulaz i izlaz rashladne vode, a prigušni ventil kontrolira protok rashladne vode. Tijekom procesa otvaranja i zatvaranja solenoidnog ventila postiže se precizna kontrola temperature. Postavlja vrlo visoke zahtjeve za kvalitetu i vijek trajanja solenoidnih ventila. Obično je idealno područje kontrole temperature +-2°C. Ako raspon podešavanja temperaturne razlike prelazi 10°C, bit će teško osigurati stvarni učinak miješanja.

Točnost regulacije temperature ovisi o protoku i porastu temperature rashladne vode. Što je veći protok i što je manji porast temperature, veća je točnost. 

I voda za hlađenje bačve stroja treba biti meka voda (mala cirkulacija).

Obično će voda visoke temperature stvoriti prljavštinu u protočnim kanalima cilindra. S vremenom će kanali protoka hlađenja cilindra biti blokirani. Kako bismo olakšali održavanje i kontrolu temperature, opremljeni smo posebnim spremnikom vode za hlađenje. U spremnik za vodu zahtijevamo da korisnici dodaju omekšanu vodu ili destiliranu vodu kako bi spriječili začepljenje vodenih kanala. Voda u spremniku za vodu prolazi kroz pumpu za vodu otpornu na visoke temperature i pumpa se u glavni cjevovod, odakle se zatim preusmjerava u svaki cilindar kroz solenoidne ventile. Stoga: svaki cilindar je neovisna jedinica za kontrolu temperature, koja tvori zatvoreni sustav hlađenja preko mjerača kontrole temperature ili poluprovodničkog releja modula za kontrolu temperature, glavne ulazne cijevi za vodu, glavne povratne cijevi, solenoidnog ventila, protočnog ventila i drugih spojeva cijevi. jedinice, topla voda koja se vraća iz svake zone kontrole temperature skuplja se i vraća u spremnik vode kroz pločasti izmjenjivač topline.

• Stvrdnute čestice

Mnogo je čimbenika koji uzrokuju stvaranje skrutnutih čestica. To je sveobuhvatan čimbenik, koji se ne odnosi samo na mješavinu formule i kvalitete komponenata i ravnomjernu šaržu, već se odnosi i na performanse ACM mlina, kao što je prekomjerno zagrijavanje šupljine za mljevenje i tako dalje.

Za dvopužni ekstruder, prvi razlog je taj što je zazor u svakom dijelu puža premalen ili prevelik, trenje se povećava kada je puž mali, a lokalna temperatura je previsoka, što dovodi do stvrdnjavanja materijala na niskoj temperaturi zbog gubitka sposobnosti samočišćenja.

S druge strane, podešena temperatura svake zone je nestabilna, posebno u području pražnjenja, specifična temperatura u radu daleko premašuje postavljenu temperaturu ili se otvor za pražnjenje nakuplja dugo vremena, što će uzrokovati stvrdnjavanje na niskoj temperaturi. 

Stoga postoje tri ključna uvjeta za proizvodnju i obradu masterbatch praha visokog sjaja: 

1. Savršena formula i visokokvalitetni sastojci
2. To je stroj izvrsnih tehničkih parametara i vrhunskih performansi. 
3. To je vješta tehnika manipulacije.

Cjelodnevno održavanje i mjere opreza za opremu za proizvodnju masterbatch praha visokog sjaja

1. Brzina puža: Podesite brzinu rotacije puža kako biste osigurali da su sirovine potpuno izmiješane tijekom procesa ekstruzije i kako biste održali jednoliku ekstruziju.

2. Čišćenje i održavanje ekstrudera: Redovito čistite ekstruder kako biste spriječili da ostaci utječu na kvalitetu proizvoda. Redovito provjeravajte vijak, cijev i druge kritične komponente kako biste bili sigurni da ispravno rade.

3. Hlađenje proizvoda: Nakon ekstruzije, proizvod se pravilno hladi kako bi se osiguralo da nema ostataka vlage na površini masterbatch praha visokog sjaja i kako bi se smanjio gubitak energije uzrokovan naknadnim sušenjem.

4. Kontrola kvalitete: Provedite stroge mjere kontrole kvalitete, uključujući ispitivanje uzoraka ekstrudiranih proizvoda, kako biste osigurali da proizvodi zadovoljavaju specifikacije i zahtjeve kupaca.

5. Sigurnosna proizvodnja: Tijekom procesa obrade moraju se slijediti relevantni sigurnosni radni postupci kako bi se osigurala sigurnost rukovatelja i opreme.

Kroz gore navedene mjere opreza, učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda običnog praha visokog sjaja koji se obrađuje dvopužnim ekstruderom može se učinkovito poboljšati.

Ako želite saznati više o proizvodnji masterbatch praha visokog sjaja, slobodno nas kontaktirajte za dodatne informacije.

O nama

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD je specijaliziran za istraživanje i razvoj dizajna i proizvodnje visokopolimernih ekstrudera, naš tim vrhunskih stručnjaka za ekstruziju osigurava pravi ekstruder za vašu točnu primjenu.

Posjedujemo izvrsnu sposobnost inovacija i razvoja proizvoda te želju da našim kupcima pružimo najbolje proizvode kroz poboljšanje strukture opreme i smanjenje potrošnje energije opreme kroz naša praktična iskustva i tehničke inovacije. 

Za bilo kakvo pitanje ili upit, srdačno nas kontaktirajte!!!

Tel: +86-25-86199956

Mobitel: +86-13813371123

E-pošta: info@granuwel.com

Web: https://toolant.net