Hrvatski 
English 
العربية 
Français 
Deutsch 
Русский 
Español 
한국어 
Nederlands 
Português 
Polski 
Svenska 
Prethodno su jednopužni ekstruderi i strojevi za injekcijsko prešanje obično koristili fiksne vijčane i bačvaste strukture. Jednom kada su projektirane i proizvedene, te su konfiguracije bile uglavnom nepromjenjive. Na primjer, dodavanje otvora za ventilaciju jednopužnom ekstruderu zahtijevalo je modificiranje bačve i proizvodnju novog vijka, što je zahtijevalo rezanje metala i time visoke troškove.
Nasuprot tome, ekstruderi s dva puža koriste modularni dizajn cijevi i puža, nudeći prednosti u odnosu na drugu opremu za obradu plastike. Ova fleksibilnost omogućuje inženjerima da slobodno konfiguriraju cijev i vijak kako bi optimizirali proces i postigli optimalne performanse. Većina inženjera prepoznaje prednosti konfiguracije navojnih elemenata, ali sama cijev također se može slobodno konfigurirati, pružajući najbolje mogućnosti za proizvodnju.
Za male laboratorije i pilot proizvodne linije, inženjeri mogu često preuređivati bačvaste dijelove prema zahtjevima miješanja za optimizaciju procesa. Ako potrebne bačvaste jedinice ne odgovaraju željenom slijedu, razmatraju se izmjene. Iako je česta zamjena rasporeda bačve rjeđa i manje preporučljiva za velike dvopužne ekstrudere, rekonfiguracija bačve još uvijek je moguća, a ponekad i neophodna u scenarijima stvarne proizvodnje.
Svaki dio bačve ima kanal u obliku osmice kroz koji prolazi osovina vijka. Dijelovi cijevi s otvorenim krajevima imaju vanjske otvore koji omogućuju dovod ili odzračivanje hlapljivih tvari. Ovi otvoreni dijelovi bačve mogu se postaviti na bilo koji položaj unutar sklopa bačve za punjenje i odzračivanje.
1). Hranjenje
Materijal se mora unijeti u ekstruder kako bi se počelo miješati. Bačve za hranjenje su otvorene i nalaze se na vrhu bačve, kroz koju se dovode materijali. Najčešće se postavljaju u prvi dio procesa, prvu bačvu. Čestice s dobrim svojstvima protoka padaju izravno iz stroja za punjenje u otvor cijevi ekstrudera kako bi došle do puža.
Prah niske nasipne gustoće predstavlja izazov jer zrak može nositi padajući prah, ometajući njegov protok i smanjujući kapacitet punjenja. Rješenje uključuje postavljanje dva dijela bačve s otvorenim krajevima na prednja dva položaja. U ovom rasporedu, prah se dovodi u bačvu 2 dok zrak izlazi iz bačve 1. Ova postavka, poznata kao uređaj za naknadnu ventilaciju, osigurava ventilacijski kanal bez blokiranja otvora za punjenje, dopuštajući zraku da izađe i poboljšava učinkovitost dodavanja baruta.
Nakon što se polimeri i aditivi unesu u ekstruder, transportiraju se u zonu taljenja gdje se tope i miješaju s aditivima. Aditivi se također mogu unositi nizvodno pomoću bočnih dodavača, s dijelovima bačve namijenjenim za bočno ubacivanje koji imaju otvor u obliku "8" uz drugi otvor u obliku "8" na strani bačve za izravnu vezu s ekstruderom za punjenje aditiva u rastaljenu polimer. Standardni otvoreni dijelovi cijevi obično služe kao ventilacijski otvori uzvodno od bočnih hranilica, omogućujući zraku da izađe.
Kompaktnija inačica s otvorenim ventilacijskim otvorima naziva se naknadno ventilirana kombinirana bačva (vidi sliku 1). Ima rupu u obliku "8" koja odgovara bočnom dodavaču i mali ventilacijski otvor na vrhu cijevi, okrenut uzvodno, za izlaz zraka.
Slika 1: Ova kombinirana cijev ima stražnji ispušni otvor i bočni ulaz.
2). Ventilacija
Dijelovi bačve s otvorenim krajevima također se mogu koristiti za ventilaciju; hlapljiva para nastala tijekom miješanja mora se ukloniti prije nego što polimer prođe kroz matricu.。
Najočitiji položaj za vakuumske otvore je prema kraju ekstrudera, obično spojen na vakuumsku pumpu kako bi se osiguralo uklanjanje svih hlapljivih tvari u talini polimera prije prolaska kroz matricu. Preostala para ili plin u talini mogu pogoršati kvalitetu čestica, uključujući stvaranje mjehurića i smanjenu gustoću, što utječe na pakiranje.
Za ekstrudere s najmanje deset bačvastih odjeljaka (L/D ≥ 40), otvori se općenito postavljaju u drugom dijelu uzvodno od matrice. Često, ako pritisak naraste previsoko, rastaljeni polimer može povratiti u otvor, što se izbjegava postavljanjem ventila u treći dio uzvodno, čime se osigurava stabilna proizvodnja.
2. Zatvoreni bačvasti dijelovi
Najčešći tip bačve je zatvorena bačva (Slika 3), koja u potpunosti prekriva polimernu talinu na svojoj unutarnjoj površini, osim jednog otvora u obliku "8" za središte vijka.
Slika 3
Nakon što su polimeri i aditivi u potpunosti u ekstruderu, rastapaju se i temeljito miješaju. Sve strane zatvorene bačve su temperaturno kontrolirane (grijane i hlađene), dok otvorene bačve imaju manje kanala za grijanje i hlađenje.
Na kraju, za tekuće medije koriste se posebne kombinacije bačvi. Uobičajeni pristup uključuje bačvu za ubrizgavanje tekućine (vidi sliku 2), koja sadrži otvor za ubrizgavanje tekućine na vrhu standardne zatvorene bačve i igličasti ventil za ubrizgavanje tekućine koji pokreće klipna pumpa za isporuku tekućine u bačvu. Stopa isporuke može se postaviti prema potrebama.
Lik 2 Kombinirana bačva za hranjenje tekućinom
3. Sastavljanje bačvi ekstrudera
Tipično, bačve ekstrudera sastavljaju proizvođači kako bi odgovarale potrebnoj konfiguraciji procesa. U većini sustava za miješanje, ekstruderi počinju s bačvom za punjenje s otvorenim krajem nakon čega slijedi nekoliko zatvorenih bačvi za prijenos čvrste tvari, topljenje polimera i miješanje otopljenog polimera s dodacima.
Kombinirane bačve mogu se postaviti u četvrti ili peti odjeljak za bočne dodatke hranidbi, nakon čega slijedi nekoliko zatvorenih bačvi za daljnje miješanje. Vakuumski otvori nalaze se blizu kraja ekstrudera, neposredno prije zadnje zatvorene bačve prije matrice (Slika 4 prikazuje primjer sklopa).
Slika 4: Konfiguracija bačve dvopužnog ekstrudera.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Modularni dizajn bačvi ima veliki utjecaj na izvedbu i učinkovitost dvopužnih operacija miješanja. Većina proizvođača nudi modularne bačve s dva vijka koje se sastoje od deset, jedanaest ili dvanaest pojedinačnih dijelova, od kojih se svaki neovisno grije i hladi za preciznu kontrolu temperature.
4. Materijali cijevi
Materijali cijevi variraju ovisno o potrebama primjene, kao što su otpornost na koroziju i otpornost na habanje:
Cilindar α101: Dva podijeljena cilindra od legure koji tvore oblogu rupa u obliku "8", zadovoljavajući osnovne zahtjeve otpornosti na habanje.
Integralna obloga od legure α101: Jedan integralni cilindar od legure, vrlo otporan na habanje.
Nitrokarburizirani čelik 38CrMoAl: Visoke tvrdoće, otporan na koroziju.
Cilindar od HaC legure: Vrhunska otpornost na koroziju, često izrađena kao cjelina, koristi se za fluoroplastiku.
Cilindar od nehrđajućeg čelika 316L: Vrhunska otpornost na koroziju, otporan na hrđu, uglavnom se koristi u ekstruziji u prehrambenoj industriji.
Cr26, Cr12MoV integralni rukav: Materijal od legure visoke otpornosti na trošenje s visokom isplativošću.
Integralni rukavac od legure nikla u prahu: Izuzetno otporan na habanje legirani materijal za tvrdo navarivanje s otpornošću na habanje i koroziju uz visok omjer cijene i učinkovitosti.
Uvezeni integralni rukavac metalurgije praha: Izuzetno otporan na habanje i koroziju u okruženjima koja zahtijevaju i otpornost na habanje i koroziju.
Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. posvećen je istraživanju i prodaji plastičnih strojeva više od desetljeća, okupljajući tim vrhunskih profesionalaca s izvanrednim sposobnostima za inovacije i razvoj proizvoda. Tvrtka se fokusira na dizajn, proizvodnju i optimizaciju dvopužnih ekstrudera i druge opreme za preradu plastike, posebno u smislu inovativnog dizajna bačvi. Pružamo različite materijale i konfiguracije bačvi, uključujući otvorene, zatvorene bačve i specijalizirane bačve za ubrizgavanje tekućine kako bismo zadovoljili različite procesne zahtjeve.
Naši modularni dizajni bačvi omogućuju kupcima fleksibilnu konfiguraciju i prilagodbu na temelju stvarnih proizvodnih potreba, optimiziranje procesa i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Osim toga, nudimo različite materijale za bačve, kao što su cilindar α101, košuljica od integralne legure α101, nitrokarburizirani čelik 38CrMoAl, cilindar od legure HaC, cilindar od nehrđajućeg čelika 316L, integralni rukavac Cr26/Cr12MoV i integralni rukavac od legure nikla u prahu, kako bi odgovarali različitim okruženjima primjene i korozije i zahtjevi otpornosti na habanje.
Nanjing Granuwel Machinery Co., Ltd. ima za cilj poboljšati strukturu opreme kroz praktično iskustvo i tehnološke inovacije, smanjiti potrošnju energije i pružiti najbolje proizvode našim kupcima.