Kako smanjiti troškove proizvodnje Masterbatch boje?

Proces masterbatch boje je da jedan ili više pigmenata doživljava koncentraciju, aktivaciju, mljevenje i stabilizaciju, a zatim se miješa i granulira sa smolom.

Stoga, masterbatch u boji ne samo da treba imati dobru boju i disperziju, već i osigurati da mehanička svojstva neće biti oštećena i bolje je poboljšati njegova mehanička svojstva.

Na cijenu masterbatch boje utječu mnogi čimbenici, a razlika u cijeni je relativno velika.

Cijene različitih boja masterbatch proizvoda također su različite zbog njihove različite tehnologije proizvodnje i troškova. Iz trenutnog tržišnog trenda, cijena masterbatcha u boji i funkcionalnog masterbatcha općenito je viša od cijene bijelog masterbatcha i crnog masterbatcha.

Čimbenici koji utječu na cijenu su tržišni čimbenici i troškovi proizvodnje. Različite sirovine za proizvodnju i razvoj tržišta utječu na cijenu masterbatch boje.

Tradicionalni način proizvodnje masterbatch boje

Većina masterbača u boji uglavnom je napravljena od pigmenata u prahu.

Pigmenti potrebni za jednu boju u potpunosti se miješaju s praškastim plastičnim sirovinama pomoću pomoćnih tvari za disperziju, poput voska, a zatim se zagrijavaju i tope u dvopužnom ekstruderu, provodi se distribuirano miješanje i disperzijsko miješanje i ravnomjerno raspoređuju u plastičnom nosaču. .

Napomena: s istom formulom, učinak disperzije laboratorijskog dvopužnog ekstrudera nije nužno u skladu sa stvarnom situacijom na proizvodnoj liniji, tako da se u proizvodnji vrijednost boje mora provjeriti na početku i izvršiti potrebne korekcije. prije nego što se proizvede na proizvodnoj liniji.

Korištenje jedne komponente za proizvodnju masterbatch boje

Proizvodnja jednobojne masterbatch dovršena je kroz dva koraka. Prvi korak je proizvodnja jedne komponente, a zatim proizvodnja masterbatch boje.  

Napomena: Raspršivanje pigmenata u plastičnim materijalima u najvišoj dopuštenoj koncentraciji naziva se jednokomponentna metoda.

Trenutno se organski pigmenti s najvećom koncentracijom 40-50% i anorganski pigmenti s najvišom koncentracijom 75% mogu dispergirati u plastiku ekstruzijom kako bi se dobio dobar učinak disperzije.

Čestice pigmenta s dobrom kvalitetom disperzije osiguravaju da su čestice pigmenta u plastici vrlo fine i da mogu postići najbolju moguću sposobnost prodiranja boje. s druge strane, nije dopušteno zgrušavanje pigmenta veće od 5 mikrona kako bi se izbjeglo stvaranje mrlja u boji.

U laboratoriju se podešavanje boje i uzorkovanje pojedinačne komponente te proizvodnja masterbatch-a vrši jednopužnim ekstruderom.

Budući da su pigmenti raspršeni, različite pojedinačne komponente potrebno je samo rastopiti i pomiješati u jednom pužnom ekstruderu.

Budući da je kvaliteta disperzije u laboratoriju jednaka onoj u stvarnoj proizvodnji, stvarna prenosivost vrijednosti boje sirovina dobivenih u laboratoriju može se zajamčiti u stvarnoj proizvodnji.

Troškovni faktor granulacije masterbatch boje

Troškovi proizvodnje masterbatch boje uključuju troškove opreme, troškove potrošnje energije, troškove rada, troškove čišćenja promjene boje i troškove otpada itd., što uglavnom ovisi o metodama granulatora, veličini puža opreme, omjeru duljine i promjera vijka i količini obrade.

Granulacija dvopužnog ekstrudera.

Skuplje je za organske pigmente koji se dispergiraju u plastiku u ekstruderu s dva puža.

Omjer duljine i promjera puža za paralelni ko-rotirajući dvopužni ekstruder nije manji od 44. Kako bi se osiguralo dodavanje što je moguće više pigmenata, dvopužna struktura ima nekoliko dijelova za miješanje za miješanje dodanih pigmenata, ali čak i tako, proizvodni prinos masterbatcha u boji koji sadrži organske pigmente u granulaciji s dva vijka je relativno nizak.

Anorganski pigmenti imaju veliku gustoću i lakše se raspršuju, pa je učinak dvopužnog ekstrudera mnogo veći.

Stoga je trošak disperzije po jedinici anorganskih pigmenata manji nego kod organskih pigmenata.

Maksimalna koncentracija pigmenta se proizvodi u velikim količinama velikim strojevima, što može minimizirati troškove disperzije pojedinačne komponente po jedinici pigmenta.

Budući da jednopužni ekstruder ne mora biti raspršen, možda će trebati samo topljenje i miješanje, tako da je mnogo jednostavnije strukture od dvopužnog ekstrudera.

Ne samo da su ljudi spremniji kupovati, već ima i sljedeće prednosti: lako se čisti, mali gubici u proizvodnji, jednostavno rukovanje, čisti granulirani materijali, bez prašine i brzo miješanje.

Odaberite vrstu ekstrudera prema količini narudžbe.

Mala narudžba (< 1t).

Pri obradi malih serija masterbatcha u boji od 25 do 1000 kilograma općenito se koriste manji strojevi, a ekstruderi s manjim promjerom puža (kao što je promjer puža 35,52 mm) imaju najočitije prednosti u obradi serija do 500 kg. Budući da se boja može promijeniti vrlo brzo, proizvođač masterbatch boje može uštedjeti radnike i materijalne troškove.

Veća narudžba (> 3t).

Ako je proizvodnja masterbatch boje veća od 3 tone, trošak proizvodnje ekstrudera s jednim vijkom i ekstrudera s dva puža je isti, u ovom trenutku, najekonomičniji način mora se odrediti prema formuli.

Ako se smjesa anorganskih pigmenata (npr. TiO2) i organskih pigmenata treba dispergirati u ekstruderu s dva puža, organski pigment se može dodati kao jedna komponenta, tako dugo dok su anorganski pigmenti raspoređeni).

Budući da se organski pigmenti više ne moraju raspršiti, anorganski pigmenti se mogu raspršiti brže, tako da se brzina ekstruzije opreme povećava, izlaz povećava, a trošak smanjuje.

O nama

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD je specijaliziran za istraživanje i razvoj dizajna i proizvodnje visokopolimernih ekstrudera, naš tim vrhunskih stručnjaka za ekstruziju osigurava pravi ekstruder za vašu točnu primjenu.

Posjedujemo izvrsnu sposobnost inovacija i razvoja proizvoda, te želju da našim kupcima pružimo najbolje proizvode kroz poboljšanje strukture opreme i smanjenje potrošnje energije opreme kroz naša praktična iskustva i tehničke inovacije. 

Za bilo koje pitanje/upit, toplo dobrodošli da nas kontaktirate!!!

Tel: +86-25-86199956

Mobitel: +86-13813371123

E-mail:info@granuwel.com