Što se tiče modela, imamo serije B,C i D.

Oprema tipa B je oprema srednje i visoke torzije, ima prijenosnu kutiju niske torzije, a snaga motora će biti relativno mala. Osim toga, njegov učinak je relativno nizak, jedinična izlazna potrošnja energije je relativno visoka, ali ima prednost ekonomične cijene opreme i nižih troškova održavanja.

Oprema tipa C, D je oprema visoke torzije, njen potporni mjenjač može se podijeliti na 8, 11 13 ili više prema stupnju zakretnog momenta. Što je viši stupanj zakretnog momenta, to je veća snaga motora koja se može uskladiti s mjenjačem i veća je izlazna snaga. Ova vrsta opreme je uglavnom posebna oprema za velike rezultate. Kako bismo izbjegli čestu zamjenu sirovina i strojeva za čišćenje, predlažemo kupcima da obrađuju samo jedan sustav granulacije s jednom opremom.

Prije svega, kupac treba odrediti koliko je izlaza potrebno i vrstu plastičnog nosača, kao što je masterbatch punila ili masterbatch boje ili funkcionalna masterbatch. Preporučit ćemo odgovarajući model dvopužnog ekstrudera prema specifičnim materijalima i proizvodnom kapacitetu.

 Najvažnije je odabrati odgovarajući način rezanja prema materijalima koji se obrađuju. Na primjer, potpuno razgradiva plastika PBAT PLA ne može se hladiti vodom, međutim, inženjerska plastika, plastika za visoke temperature, posebna plastika mora se hladiti vodom.

 Za neke reakcije reaktivne ekstruzije, polimerizacije monomera i drugih reakcija miješanja. S kupcima komuniciramo o trajanju reakcije materijala i preporučamo odgovarajuću brzinu puženja. Preporuča se dulji omjer širine i visine kako bi se osiguralo vrijeme zadržavanja u materijalnom cilindru materijala, kako bi se postigla dovoljna reakcija i poboljšao stupanj reakcije i polimerizacije.

Dvostruki vijak može obraditi gotovo sve vrste plastike i neke vrste gume. Ako se prema klasifikaciji prerađivačke industrije, može podijeliti u sljedeće vrste

1.Color masterbatch industrija

osnovni materijal masterbatch boje je plastika. Ova plastika uključuje PP PE ABS PBT PET PVC i miješa se s pigmentima ili bojama kako bi se napravila masterbatch boja, opća masterbatch boja traka za hladno izvlačenje s vodom. Općenito, master čestice u boji su strojevi s malim prinosom. Maksimalni učinak je 300 kg / h, preporučujemo kupcima da odaberu 35 40 52 65, B, C, D tip može biti. Izlaz varira od 30-300 kg, osim toga, industrija osnovnih materijala u boji u posebnijoj obradi crne masterbatch, jer je čađa vrlo mala, veličina čestica je vrlo mala, teško je koristiti konvencionalnu opremu za dodavanje u visok sadržaj, preporučamo kupcima da koriste kombinaciju miješalice i dvostrukog vijka, može koristiti stroj 65, 75, 95, izlaz može biti 300-800 kg / h, sadržaj čađe može doseg 40-45%, crna masterbatch grain korištenjem rezanja vodenim prstenom ili rezanja pod vodom. A crni ženski stroj za granulaciju ne savjetuje kupcima da očiste vijak. Za proizvodnju bijelih ženskih u industriji ženskih u boji može biti ista konfiguracija kao i crnih ženskih, jer je težina TiO 2 mala, teško je izravno hraniti dvostruki vijak, pa preferiramo kompaktni er. Zatim dodajte granulaciju s dvostrukim vijkom, koristite stroj 65.75.95, učinak može biti 300-1000 kg / h.

2. Industrija modifikacije punjenja

Uglavnom se koristi u industriji plastične ambalaže, plastični nosač za PE PP PS PVC, itd., punilo za kalcijev karbonat, talk i tako dalje.

Neke inženjerske plastike kao što je PA ABS dodaju željezni prah, aluminijski prah, magnetski prah, keramički prah i tako dalje, koji se koriste kao vodljivi materijali. Preporučamo kupcima da koriste opremu serije B,C,D kao što su 50, 65, 75, 95. Metoda granulacije je vruće rezanje zrakom hlađeno, vruće rezanje vodenim prstenom ili rezanje vučnom trakom.

3. Ojačana modifikacija inženjerske plastike

PA ABS PC PPS i druge inženjerske plastike pomiješane su sa staklenim vlaknima ili karbonskim vlaknima. Koristi se u automobilskoj industriji. U industriji kućanskih aparata i drugim prilikama, vodeno hlađena granulacija trake općenito se koristi za ovu vrstu ojačane i modificirane granulacije, a oprema preporučuje upotrebu BCD prijenosne kutije za 35, 52, 65 i 75. Izlaz se kreće od 30 -800 kg/h.

4. Funkcionalna masterbatch

Uglavnom se odnosi na vatrootpornu, anti-starenje, anti-ultraljubičastu i drugu plastiku za poboljšanje nekih specifičnih funkcija modifikacije plastike, ova vrsta masterbatch doze je mala. Stoga predlažemo da kupci koriste nižu proizvodnu opremu i koriste vodeno hlađene trake za granulaciju. Za opremu preporučamo 35, 52, 65 strojeve. Tip B,C,D može se odabrati prema želji kupca.

5.Granulacija svih vrsta kabelskih materijala

 uključujući PE materijal za plašt, izolacijski materijal PE umreženi kabelski materijal, PVC kabelski materijal, kabelski materijal bez dima bez halogena i tako dalje. Upotreba materijala kabela i nosača je različita, pa je i odabrana oprema drugačija. Možemo ga preporučiti prema specifičnim zahtjevima naših kupaca.

6. Reaktivna ekstruzija

uglavnom se koristi za neke posebne plastike Polikondenzacija, polimerizacija, devolatilizacija i drugi različiti materijali različitih procesa, zahtjevi za opremu također su različiti.

7. Potpuno razgradiva plastika na biološkoj osnovi

Za ekološki prihvatljivu potpuno razgradivu plastiku kao što su PLA i PBAT, preporučujemo da kupci koriste strojeve 65, 75, 95 i zrakom hlađene trake za granulaciju. Izlaz varira od 200 do 900 kg/h.

Postoje tri vrste upravljačkih sustava za Granuwelov dvopužni ekstruder:

1. Tradicionalni rad s tipkama instrumenta.

Sustavom grijanja upravlja poluprovodnički relej, a mjeračem temperature upravlja dvokanalni PID. Kontrola temperature je točna, jednostavna, intuitivna i funkcionalna. Kontrolni sustav je prikladan za većinu tvornica, koje često moraju očistiti vijčanu opremu i zamijeniti tvornice koje prerađuju sirovine.

2.PLC sustav upravljanja ekranom osjetljivim na dodir

Uglavnom koristi Siemens S7 seriju programabilnih kontrolera. Kroz PLC kontrolu ostvaruje inteligentno i učinkovito upravljanje proizvodnim procesom, te ostvaruje on-line praćenje kontrole kvalitete. Pohranjivanje i praćenje procesnih formulacija. Kontrolni sustav se uglavnom koristi u velikim automatskim tvornicama i znanstveno-istraživačkim ustanovama.

3. PC sustav kontrole:

Industrijsko računalo razvijeno na temelju operativnog sustava koje podržava industrijsko računalo PC postupno je sazrijevalo. Može ostvariti savršenu suradnju industrijske opreme i industrijske automatizacije, može ostvariti online korištenje više uređaja i može ostvariti daljinski rad, nadzor i tako dalje. Operativni sustav prikladan je za inteligentne kemijske tvornice kao što je industrijsko računalo.

Jamstveni rok mehaničkog dijela cijelog stroja je 18 mjeseci (osim ako je stroj oštećen ljudskim faktorom). Neke od električnih komponenti koriste Siemensove komponente, Siemensov zaslon osjetljiv na dodir i upravljački modul za pružanje globalnih usluga zaštite zglobova. Također pružamo dugoročnu tehničku podršku i opskrbu rezervnim dijelovima.

Frekventni pretvarač, električne komponente Siemensa mogu postići globalnu zaštitu zglobova, mehanizam redovitih povratnih posjeta: redoviti telefonski ili e-mail povratni posjet izvoznoj opremi, kroz povratni posjet kako bi se razumjelo kako kupac koristi opremu i odgovaralo na pitanja kupaca u procesu rada opreme, sinkrono nadograditi neka mišljenja kupaca o radu opreme i optimizirati opremu.

Vrijeme isporuke je otprilike 60-90 dana od primitka pologa do uvjeta puštanja opreme u rad, sve komponente i kontrole naše opreme u skladu su sa standardima CE ili CSA standardima.

Aktivno ćemo reagirati na sve promjene u proizvodnom okruženju ili promjene koje zahtijevaju kupci u procesu obrade dijelova. Montažna veza se izvodi u strogom skladu s normama poduzeća i industrijskim standardima.

Nakon što je montaža opreme dovršena, imat ćemo niz tvorničkih inspekcija, nakon što sve veze zadovolje tvorničke zahtjeve.

Materijale ćemo uzeti na probnu vožnju. Simulirajte kupčevu situaciju na licu mjesta i pokušajte osigurati da je svaki dio opreme koji je napustio tvornicu kvalificiran.

Nakon što oprema stigne u tvornicu kupca, poslat ćemo inženjere na mjesto da instaliraju, uključe i obuče operatere kupca.

Naša postprodajna usluga također postoji, kupci mogu imati bilo kakva pitanja u proizvodnom procesu, možete poslati e-poštu, WhatsApp telefon itd., odgovorit ćemo na pitanja kupaca u roku od 24 sata.