Kako odabrati odgovarajući stroj za masterbatch?

Definicija masterbatch-a

Vrsta masterbatcha koju želite proizvoditi utjecat će na to koju vrstu masterbatch stroja odlučite kupiti. Prije nego što kupite masterbatch, potrebno je znati o masterbatchu. Što je masterbatch? Masterbatch je plastična formulacija koja sadrži aditive koji su bitni za izgled i učinkovitost konačnog proizvoda. U procesu prerade i oblikovanja plastike, radi praktičnosti rada, sve vrste pomoćnih tvari, punila i male količine nosive smole se miješaju, tope i ekstrudiraju dvopužnim i drugom opremom.

Sadržaj aditiva ili punila u masterbatchu je nekoliko puta do deset puta veći od onog u stvarnim plastičnim proizvodima. U procesu oblikovanja, omjer masterbatch-a i matrične smole mora se prilagoditi prema sadržaju relevantnih komponenti u masterbatch-u i količini koja je potrebna za dodavanje stvarnom proizvodu.

Vrste masterbatcha

Masterbatch za punjenje

Masterbatch za punjenje, to jest, masterbatch za punjenje polidilutiranim ugljikovodikom, vrsta je bijelog mikronskog kalcijevog karbonata masterbatch s čistom sirovinom PE, PP ili stirenskom smolom kao nosačem. Broj kalcijevih karbonata određen je konačnim proizvodom. Masterbatch za punjenje može se klasificirati u film za puhanje i razred za injekcijsko prešanje, a masterbač za punjenje od filma za puhanje je visoke kvalitete, što zahtijeva dobra fizikalna svojstva, disperzibilnost i stabilnost.

Masterbatch u boji

Masterbatch u boji je vrsta agregata napravljenog ravnomjernim unošenjem super postojanih pigmenata ili boja u smolu. Masterbatch u boji može se klasificirati prema nosaču kao što je PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch itd.

Funkcionalni masterbatch

Neke funkcionalne pomoćne tvari dodaju se osnovnom materijalu (kao što su PE, PP, PA, itd.) kako bi se osigurala srodna svojstva osnovnog materijala.

Modifikacija mehaničkih svojstava: PA ojačanje, PP ojačanje, PP otpornost na pucanje uslijed naprezanja, itd.

Modifikacija električnih svojstava: izolacija, zaštita, vodljivost, antistatički, itd.

Promjena svojstava okoliša: protiv starenja, protiv zračenja, antibakterijski, razgradivi materijali itd.

Modifikacija optičkih svojstava: prozirnost, mat, astigmatizam, luminiscencija itd. Ostale funkcionalne izmjene: barijera, zaštita od zamagljivanja, magnetski materijali itd.

Masterbatch otporan na plamen

Vatrootporna masterbatch također je poznata kao vatrootporna masterbatch. To je vrsta proizvoda proizvedenog kako bi se zadovoljili zahtjevi za sprječavanje požara plastičnih i gumenih proizvoda, što je organska kombinacija, modifikacija i sinergijski učinak različitih komponenti za usporavanje plamena na bazi usporivača plamena. Kroz masterbatch ekstruder kroz miješanje, ekstruziju, granulaciju kako bi se napravila vrsta čestica.

Osnovne formulacije za različite masterbatcheve

Uzmite Masterbatch za punjenje i Masterbatch u boji kao primjere.

Primjena masterbatch-a

Masterbatch u boji može se klasificirati prema upotrebi, kao što je masterbatch za injekciju, masterbatch za puhanje, masterbatch za predenje i tako dalje.

Napredna injekcijska masterbatch koristi se u kozmetičkim kutijama, igračkama, električnim kućištima i drugim visokokvalitetnim proizvodima. Uobičajena injekcijska masterbatch boja koristi se za opće dnevne plastične proizvode, industrijske spremnike i tako dalje.

Napredni puhani film masterbatch koristi se za puhanje i bojanje ultratankih proizvoda. Obični masterbatch puhanog filma koristi se za oblikovanje puhanjem i bojanje vrećica za općenito pakiranje i tkanih vrećica.

Masterbatch boje za predenje koristi se za predenje i bojanje tekstilnih vlakana. masterbatch pigment ima fine čestice, visoku koncentraciju, jaku moć bojenja, dobru otpornost na toplinu i svjetlost. Masterbatch boje niskog stupnja koristi se za izradu proizvoda niskog stupnja kvalitete koji ne zahtijevaju visoku kvalitetu boje, kao što su kante za smeće, spremnici niskog stupnja i tako dalje.

Masterbatch za punjenje može se široko koristiti u PE, PP, PS, ABS i drugim plastičnim proizvodima, kao što su PE plastične vrećice, injekcijsko prešanje, ekstruzija i drugi proizvodi. Neki specifični proizvodi mogu dodati masterbatch za punjenje kako bi se postigla svrha smanjenja troškova.

Masterbatch otporan na plamen: masterbatch polipropilenskog vlakna otpornog na plamen uglavnom se koristi za proizvodnju filamenta od polipropilenskog vlakna otpornog na plamen ili sortiranih vlakana, unutarnjih zavjesa, presvlaka za sofe, Simmons maski za krevet, tepiha i drugih ukrasnih tkanina u visokim zgradama, bolnicama i javnim mjestima, kao i pokretne trake za rudnike ugljena.Također se može koristiti u industriji plastike za proizvodnju TV prijemnika, kućišta radija i drugih plastičnih proizvoda.

Kao jedno od tri glavna sintetička vlakna, poliestersko masterbatch poliestersko vlakno naširoko se koristi u proizvodnji odjeće i industrijskih proizvoda. Poliestersko vlakno otporno na plamen ima širok raspon primjena zbog svoje trajne otpornosti na plamen. Ne samo da igra nezamjenjivu ulogu u industrijskom tekstilu, unutarnjem uređenju zgrada i unutarnjem uređenju vozila, već se također koristi u području zaštitne odjeće. Zapaljivi masterbatch polimerni materijali za plastiku igraju sve veću ulogu u području građevinarstva, automobila, elektronike i električnih uređaja, zrakoplovstva, dnevnog namještaja i tako dalje.

Koje su metode obrade masterbatch-a?

Trenutačno je glavna metoda obrade masterbatch-a korištenje dvopužnog ekstrudera za miješanje pomoćnih tvari, punila i male količine smole nosača, a zatim se iskusi proces taljenja, ekstruzije i granulacije. Budući da dvopužni ekstruder ima prirodnu prednost ravnomjernog miješanja različitih sirovina i može maksimalno povećati udio pomoćnih tvari i punila, kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje. A set vijaka može proizvesti niz različitih struktura vijaka kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe različitih masterbatcheva, što poboljšava stopu iskorištenja stroja za masterbatch i uvelike smanjuje troškove opreme.

Vrste masterbatch stroja

Prema raznolikosti masterbatcha i različitim tržišnim potrebama, postoji mnogo vrsta masterbatch strojeva za različite potrebe korištenja. Uzmimo za primjer masterbatch u boji, iako je ukupna tržišna potreba za masterbatchom u boji velika, za određenu kategoriju, boju ili stupanj općenito nema velike potražnje.

Stoga je proizvodnja masterbatcha u boji dobro kontrolirana unutar potražnje na tržištu, što rezultira time da se za proizvodnju masterbatcha u boji preferiraju mali strojevi za masterbatch kao što su dvopužni ekstruderi s promjerom puža od 35~52 mm. Primjena masterbatch-a za punjenje šira je od masterbatch-a u boji pa je potražnja za njim općenito veća.

Koja je razlika između modela strojeva?

Postoji značajna razlika, odnosno način peletiranja. Za proizvodnju masterbatch-a za punjenje korištenjem PP-a kao nosača, zbog visoke viskoznosti PP-a, obično se reže hlađenjem vodom. Za proizvodnju masterbača za punjenje s PE kao nosačem i velikim volumenom punjenja općenito se usvaja metoda vrućeg rezanja vodenim prstenom ili rezanja pod vodom.

Za masterbatch u boji, ekstruder za masterbatch u boji može obraditi mnoge vrste masterbatcha u boji, au isto vrijeme česte promjene boje često moraju očistiti cijev i glavu. Ako se cijev s dva vijka može odvojeno podijeliti, učinkovitost i učinak čišćenja bit će bolji. Za granulaciju PBAT, PLA i druge potpuno degradirane plastike usvojena je metoda zraka hlađenog rezanja trake jer je lako topljiva u vodi.

Kako odabrati odgovarajući stroj za izradu masterbatch-a?

Prije nego što odlučite kupiti masterbatch stroj, potrebno je razmotriti nekoliko pitanja.

1. Prije svega, koju vrstu plastike treba prerađivati? PE, PP, PA, PBT ili PET?

2. Kakvu modifikaciju za masterbatch želite? Masterbatch u boji, masterbatch za punjenje ili drugi funkcionalni masterbatch?

3. Kakvi modifikacijski aditivi se dodaju? Anorganski materijali ili organski materijali? Koliko dodati?

4. Promjer vijka za masterbatch stroj određuje se prema veličini snage motora, sustavu materijala i volumenu proizvodnje itd.

5. Odredite metodu rezanja prema vrsti masterbatch-a. Metode rezanja su: vodeno hlađenje niti peletiziranje, zračno hlađenje niti peletiziranje, vodeno prstenasto vruće peletiranje, zračno hlađenje vruće čeono peletiranje, podvodni sustav peletiranja i ekscentrično vodeno rezanje vruće strane itd.

Za pripremu funkcionalnog masterbatch-a, većina inženjerske plastike i visokotemperaturne plastike mora se brzo i učinkovito ohladiti vodenim hlađenjem, tako da je zračno hlađenje pramena za peletiranje prikladno za modifikaciju biorazgradive plastike kao što je PBAT, PLA i PP netkana masterbatch za punjenje. .

Metoda peletiranja niti vodenim hlađenjem prikladna je za većinu proizvodnje masterbatch-a.

Peletiranje vodenim prstenom s vrućim licem pogodno je za punjenje masterbatch-a i bijelog masterbatch-a. crna matična granulacija, itd. za količinsku proizvodnju.

Zračno hlađeno peletiranje vruće strane pogodno je za mekani PVC kabelski materijal, PVC posebne medicinske materijale itd.

Podvodno peletiranje je prikladno za masovnu proizvodnju većine uobičajenih plastičnih masa, koje su skupe i teške za čišćenje, ali je stupanj automatizacije visok.

Ekscentrično rezanje raspršenom vodom na vrućoj površini prikladno je za granulaciju tvrdog PVC-a i granulaciju materijala XLPE kabela.

Ako imate bilo kakvih pitanja, dobrodošli da nas kontaktirate!! Za više detalja, uđite na web stranicu: https://toolant.net/.