Greška u izgledu i rješenje u proizvodnji masterbatcha

Glavna proizvodna oprema za proizvodnju masterbatch-a je dvopužni ekstruder. Uobičajeni proizvodni proces je: prethodno miješanje, miješanje sastojaka, ekstruzija, hlađenje, rezanje i pakiranje. Greške u izgledu problem su kvalitete za masterbatch proizvode, uglavnom povezane s proizvodnim procesima, kvalitetom sirovina, proizvodnom opremom i čimbenicima proizvodnog okruženja. Uobičajeni nedostaci uključuju izdužene čestice, aglomeracije, crne mrlje, promjenu boje, nedostatke vakuuma, strugotine od željeza, lošu plastifikaciju i karbonizaciju, neujednačenu veličinu čestica, razliku u boji itd.

Izdužene čestice

Čestice koje su dvostruko veće od normalne veličine smatraju se izduženim česticama. Glavni uzroci počinju s izduženim česticama ili slomljenim komadima, nelinearnim smjerom traka materijala i habanjem ili prazninama u stroju za rezanje.

rješenja:

1. Podesite smjer traka materijala koje ulaze u stroj za rezanje i podesite duljinu protoka vode tijekom normalne proizvodnje.
2. Prilagodite proizvodni proces kako biste riješili slomljene trake materijala.
3. Obratite pozornost na reznu oštricu stroja za rezanje i na vrijeme zamijenite oštećene.
4. Koristite odgovarajuće vibrirajuće sito za filtriranje izduženih čestica.

Aglomeracije

Dvije ili više čestica koje su povezane jedna uz drugu nazivaju se aglomeracijama. Glavni uzroci su polomljene trake materijala ili nedovoljan protok vode. Razmak matrica je premali, a brzina rotacije noževa je premala

rješenja:

1. Upotrijebite odgovarajuću širinu kotača za vođenje prilikom ekstrudiranja traka materijala kako biste ih odvojili.
2. Podesite odgovarajući protok vode za hlađenje kako biste smanjili nakupljanje.
3. Koristite odgovarajuće vibrirajuće sito za filtriranje nakupina.
4. Zamijenite šablonu za vruću matricu s većom razmakom
5. Povećajte brzinu rotacije vrućih oštrica za rezanje kako biste povećali centrifugalnu silu i brzo bacite čestice u rashladni medij kako biste izbjegli sekundarno prianjanje.

Crne mrlje

Crne mrlje su crne mrlje na površini ili unutar čestica. Glavni uzroci crnih mrlja su nečisto čišćenje nakon proizvodnje, crne mrlje u sirovinama, karbonizacija vijaka, onečišćenje okoliša i aglomeracija čađe crne glavne šarže.

rješenja:

1. Ako proces čišćenja tijekom promjene proizvodnje nije čist, očistite ga ponovno.
2. Pojačajte inspekciju materijala, posebno za punila ili usporivače plamena koji su skloni crnim mrljama ili nečistoćama.
3. Obratite pozornost na kontrolu i podešavanje temperature vijka i vremena zadržavanja materijala u vijku kako biste spriječili pretjeranu temperaturu obrade.
4. Obratite pozornost na higijenu okoliša oko proizvodnog područja te izolirajte i zaštitite proizvode različitih boja jedne od drugih.
5. Problem crnih mrlja u crnoj glavnoj šarži zahtijeva ponovno podešavanje kombinacije vijaka i poboljšanje sposobnosti plastificiranja i sposobnosti disperzije puža.

Obezbojenje

Do promjene boje dolazi kada se boja proizvoda iznenada promijeni tijekom proizvodnje, što rezultira očitom razlikom u boji. Glavni uzroci su neravnomjerno miješanje, nečisto čišćenje, previsoka temperatura i pretjerano smicanje.

rješenja:

1. Strogo slijedite postupak miješanja kako biste osigurali ravnomjerno miješanje.
2. Provjerite postupak čišćenja kako biste bili sigurni da je čist.
3. Kontrolirajte temperaturu ekstruzije kako biste spriječili pretjeranu temperaturu koja može uzrokovati raspadanje bojila.
4. Odaberite odgovarajuću kombinaciju vijaka kako biste izbjegli previše smicanja.

Neujednačena veličina čestica

Glavni razlog za nejednaku veličinu čestica dolazi od promjene pritiska glave ili neravnomjerne plastifikacije sirovina, što rezultira začepljenjem filtra izmjenjivača ili otvora za matricu.

Otopina:

1.  Provjerite je li osjetnik tlaka oštećen
2. Zamijenite novi izmjenjivač/filtar
3. Podesite kombinaciju vijaka kako biste poboljšali sposobnost plastificiranja
4. Očistite začepljenu glavu matrice i ispravno je podignite kako biste olakšali protok materijala.

Razlika u boji

Postoji mnogo razloga za razliku u boji, što može biti formula masterbatch boje, promjena procesa, promjena pomoćnog sredstva, promjena temperature opreme, čišćenje vijka nije čisto, itd.

Srješenje:

1. Pažljivo provjerite proizvođače sirovina i omjere formule za miješanje kod promijenjenih proizvođača u odnosu na prethodne, te promijenite omjer dodavanja.
2. Temeljito očistite vijak, cijev i glavu matrice.
3. Provjerite je li hlađenje cijevi cilindra blokirano i je li kontrola temperature izvan kontrole.
4. Silosi homogeniziranih proizvoda koriste se za miješanje masterbatcheva proizvedenih u različitim vremenskim razdobljima kako bi se smanjila razlika u boji.

O nama

Nanjing Granuwel Machinery CO., LTD je specijaliziran za istraživanje i razvoj dizajna i proizvodnje visoko polimernih ekstrudera, naš tim vrhunskih stručnjaka za ekstruziju osigurava pravi ekstruder za vašu točnu primjenu.

Posjedujemo izvrsnu sposobnost inovacija i razvoja proizvoda, te želju da našim kupcima pružimo najbolje proizvode kroz poboljšanje strukture opreme i smanjenje potrošnje energije opreme kroz naša praktična iskustva i tehničke inovacije. 

Za bilo kakvo pitanje/upit, srdačno nas kontaktirajte!!!

Tel: +86-25-86199956

Mobitel: +86-13813371123

E-pošta: info@granuwel.com