Poboljšanje dvopužnog ekstrudera s aspekta hladnjaka i bočnog dodavanja

Dvostruki pužni ekstruderi obično se koriste u preradi plastike. U stvarnom proizvodnom procesu, dvopužni ekstruderi koriste svoje vlastite prednosti kako bi poboljšali stopu iskorištenja materijalnih resursa i smanjili zaostalu količinu materijala unutar ekstrudera. S povećanjem opsega proizvodnje i prerade, industrija proizvodnje i prerade modificirane plastike postavila je zahtjeve na višoj razini za performanse procesa dvopužnih ekstrudera.

Poboljšanja rashladne kutije i uređaja za bočno uvlačenje dvopužnog ekstrudera mogu učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje stroja.

Transformacija rashladne kutije

Dodavanjem rashladne kutije dvopužnom ekstruderu, proizvodni proces dvopužnog ekstrudera može se poboljšati i optimizirati. 

U prošlosti je većina dvopužnih ekstrudera bila usvojena sa zračnim hlađenjem. Princip zračno hlađenog hlađenja je formiranje prstenastog zračnog utora na kontaktnoj površini između površine cilindra i grijača. Kada je stvarna temperatura cilindra viša od temperature grijanja postavljene grijanjem, ventilator spojen na utor za zrak počinje raditi, a ventilator će puhati vanjski zrak kroz proreze za zrak kako bi oduzeo toplinu, kako bi se postiglo hlađenje . Nedostatak zračnog hlađenja je taj što je vrijeme kašnjenja kontrole temperature predugo, a učinak hlađenja nije dobar, u isto vrijeme, zbog velike prašine u proizvodnom okruženju dvopužnih ekstrudera, hlađenje zrakom će se povećati opasnosti od prašine.

Sada poboljšavamo kanal protoka bačve vodenim hlađenjem. Njegove prednosti su brza regulacija temperature, visoka preciznost i dobar učinak hlađenja. U isto vrijeme, voda visoke temperature u spremniku za vodu može se povratiti i ponovno upotrijebiti za sekundarnu energiju. Primjenom vodenog hlađenja poboljšava se stabilnost ekstruzije plastičnih proizvoda. Smanjuje rizik od pregrijavanja taline što utječe na njezina svojstva.

Poboljšanje uređaja za bočno uvlačenje dvopužnog ekstrudera

U tradicionalnom bočnom uređaju za ubacivanje, ispušni otvor postavljen je uzvodno za transport materijala u ekstruder pod osloncem sile rotacije puža. Materijal nastavlja napredovati duž puža, zagrijava se i topi te se miješa pod djelovanjem komponente za gnječenje. Međutim, kada se količina materijala poveća, jedna strana otvora za punjenje je ispunjena materijalom, a ostalo je nešto prostora na drugoj strani, što uzrokuje ozbiljno zarobljavanje zraka tijekom cijelog procesa punjenja, što ozbiljno utječe na količinu punjenja.

1. Smanjite ulazak zraka tijekom punjenja

Ispušni otvor postavljen je uzvodno od bočnog ulaznog otvora. Izvorni vijak zamijenjen je vodećim vijkom, a bočni lijevak za ubacivanje podijeljen je na dva dijela. Prednji dio služi za ispuh, a stražnji za napajanje. Tijekom procesa transporta punjenja, vodeći vijak podupire materijal kako bi ga zbio i glatko ispušta zarobljeni zrak kroz prednji dio spremnika i uzvodni ispušni otvor bočnog ulaznog otvora.

2. Rezervirajte slobodan prostor na jednoj strani otvora za hranjenje

Povećanjem slobodnog prostora na jednoj strani priključka za punjenje kako bi se zadovoljili stvarni zahtjevi volumena punjenja, velika komponenta vodećeg vijka dizajnirana je na temelju postojećeg vijka, asimetrična komponenta vijka postavljena je uzvodno od otvora za punjenje na strani puža, obrnuti prijenos komponenta je dizajnirana na jednoj strani ulaznog otvora na strani vijka, a komponenta s obrnutim utorom dizajnirana je na drugoj strani. Kada ekstruder transportira materijale, materijali ulaze u glavni otvor za punjenje i ulaze u ekstruder, nastavljaju napredovati duž puža i tope se. Kada materijal dosegne asimetričnu komponentu, stanje raspodjele se značajno mijenja pod djelovanjem asimetrične komponente. Jedna strana ulaznog otvora obrnuto prenosi materijal, dok ga druga strana sinkrono obrnuto prenosi. Tijekom procesa obrnutog transporta, jedna strana otvora za punjenje formira šupljinu pod djelovanjem komponente obrnutog transporta, uvelike poboljšavajući kapacitet punjenja bočnog uređaja za punjenje.

3. Sustav dvostranog hranjenja

Za neke sustave formulacije materijala s visokim punilom

Razvili smo dva bočna sustava za hranjenje za sljedeće primjene:

• Visoki udio dodatka za materijale s visokim punilom. Kada jedan ili dva materijala u procesu formulacije zahtijevaju veći omjer punjenja, a glavno punjenje je doseglo najveći kapacitet prijenosa, koristimo podijeljeno bočno punjenje kako bismo smanjili pritisak glavnog napajanja. U isto vrijeme, sposobnost disperzije glavnog vijka je također smanjena. postići najbolji učinak disperzije.
• Prema različitim zahtjevima procesa: neki reaktivni aditivi reagiraju u kasnijim bačvama. Ako se doda prerano. Aditivi sudjeluju u reakciji i utječu na performanse gotovog proizvoda, posebno prikladni za reaktivne ekstruzijske prilike.
• Neki materijali imaju niske temperature taljenja. Pomiješan s materijalima s višom temperaturom taljenja, kako bi se izbjegla razgradnja pregrijavanjem i karbonizacija niskotemperaturnog napajanja, bočno se dodaje na stražnjem kraju. Niska temperatura može se podesiti u bočnom području dodavanja hrane.