Što je linija za peletiranje ekstruzijom Pom

Ekstruzija polioksimetilena (POM). linija za peletiranje je dizajniran za proizvodnju POM plastičnih peleta. Ovi se peleti koriste u raznim primjenama zbog POM-ovih izvrsnih mehaničkih svojstava, kemijske otpornosti i dimenzionalne stabilnosti. Proces uključuje taljenje sirove POM smole, njezino istiskivanje kroz matricu, a zatim rezanje ekstrudata u pelete.

U ovom vodiču, GRANUWEL EXTRUSION će vam pružiti sveobuhvatno razumijevanje POM-a i uloge POM ekstruzijske linije za peletiranje u procesu peletiranja pom.

Što je POM materijal?

POM materijal, također poznat kao polioksimetilen, visoko je kristalni termoplastični polimer koji se obično naziva acetal, poliacetal ili poliformaldehid.

Hermann Staudinger otkrio je polioksimetilen (POM) 1920-ih tijekom svojih istraživanja makromolekula. Godine 1952. DuPont je uspješno sintetizirao materijal, a patent za njega prijavljen je četiri godine kasnije.

POM je poznat po svojoj visokoj mehaničkoj čvrstoći, krutosti i tvrdoći te izvrsnoj otpornosti na trošenje u širokom rasponu temperatura.

POM se široko koristi u preciznim dijelovima koji zahtijevaju visoku krutost, nisko trenje i izvrsnu stabilnost dimenzija.

Osim toga, POM teško upija vodu, što ga čini idealnim materijalom za korištenje u kontaktu s hranom. Mnogi tipovi također su u skladu sa standardima Njemačkog saveznog instituta za procjenu rizika (BfR) i standardima FDA.

Na sobnoj temperaturi, POM pokazuje jasnu granicu elastičnosti s istezanjem od 8%.

Ispod ove granice elastičnosti, POM pokazuje izvrsnu otpornost čak i pod opetovanim stresom, što ga čini posebno pogodnim za opružne elemente. Njegova visoka otpornost na kidanje pod stresom i niska sklonost puzanju dodaju njegove prednosti.

Ispod -50 °C do 120 °C, POM ima veću krutost i tvrdoću od ostalih termoplasta zahvaljujući visokoj kristalnosti.

Mehanička svojstva POM-a, u kombinaciji s dobrim ponašanjem pri trenju i habanju, čine ga idealnim za širok raspon tehničkih primjena u prerađivačkoj industriji.

Što je POM pelet? Kako se proizvode POM peleti?

POM pelete su mali, granulirani oblici polioksimetilen (POM) plastike, poznate i kao acetal. Ove kuglice su sirovina koja se koristi u raznim proizvodnim procesima za proizvodnju plastičnih dijelova i proizvoda. 

POM fizikalno modificirana granulacija

Koja je razlika između peletiranja i granulacije?

Peletiranje se odnosi na izbor metode rezanja u opremi s dva puža. POM (polioksimetilen) visoko je kristalna inženjerska plastika s visokom viskoznošću koja ne upija lako vlagu. Obično usvaja metodu peletiranja niti vodenim hlađenjem. Granulacija se odnosi na proces stvaranja granula. POM se miješa s drugim materijalima kako bi se nadoknadili nedostaci u određenim svojstvima.

a. Modifikacija očvršćavanja

Primarna metoda za modifikaciju čvrstoće je miješanje. Općenito postoje dva pristupa: jedan uključuje dodavanje elastomera, kao što su BR, SBR, TPUR (termoplastična poliuretanska guma) ili akrilatnih elastomera, kako bi se povećala žilavost i udarna čvrstoća POM-a. Drugi pristup koristi neelastične materijale, miješanje POM-a s tvarima poput najlona ili kopoliamida, koji imaju izvrsna sveobuhvatna svojstva, ili s krutim materijalima.

b. Poboljšana izmjena punjenja

Kako bi se postigla ekonomičnost i zamjetno poboljšanje performansi plastičnih proizvoda, koristi se poboljšana modifikacija punjenja. To obično uključuje dodavanje anorganskih materijala, kao što su staklene kuglice, talk, tinjac, kalcijev karbonat, staklena vlakna, kalijev titanat i karbonska vlakna, u smolu. Ovi aditivi poboljšavaju čvrstoću polimera, krutost i temperaturu toplinske deformacije, a istovremeno smanjuju troškove.

c. Vodljiva modifikacija

Dodavanje vodljive čađe uobičajena je metoda za izradu vodljivog POM-a (polioksimetilen):

Dodavanje vodljive čađe općenito se kreće od 0,5% do 20%. Međutim, korištenje samo čađe može dovesti do smanjenja toplinske stabilnosti POM-a. Kako bi se smanjila količina upotrijebljene čađe, usvaja se metoda koja kombinira vodljivu čađu s hidrofilnim polimernim spojevima (kao što je PEG) ili se koristi metoda koja uključuje dodavanje toplinskih stabilizatora koji se prvenstveno sastoje od čistača formaldehida za poboljšanje toplinske stabilnosti sustav.

Za usporedbu, korištenje karbonskih vlakana ne samo da značajno poboljšava različita svojstva POM-a, uključujući samopodmazivanje, već također postiže dobra antistatička svojstva. Na primjer, kada se doda 20% karbonskih vlakana s dobrom vodljivošću, i površinski otpor i volumni otpor POM-a mogu doseći reda veličine 1×10^2.

d. Ostale izmjene

Ostale izmjene usmjerene su na povećanje otpornosti na habanje, usporavanje plamena i otpornost na vremenske uvjete POM-a.

Na primjer, POM masterbatch otporan na plamen može se pripremiti ugradnjom usporivača plamena kao što su melamin, amonijev polifosfat i pentaeritritol difosfat. Osim toga, POM-ov koeficijent trenja može se modificirati na različite načine kako bi se razvili samopodmazujući kompoziti.

Proces proizvodnje peleta POM

Proces peletiranja POM-a (polioksimetilen) uključuje nekoliko kritičnih koraka, od kojih je svaki osmišljen za pretvorbu sirovina u visokokvalitetne pelete. Evo detaljnog pregleda kako radi linija za peletiranje POM-a:

1. Priprema sirovina

Proces počinje pripremom sirovina. Primarna sirovina je formaldehid ili trioksan, koji se pažljivo mjere i miješaju sa svim potrebnim dodacima kao što su stabilizatori, maziva i bojila.

2. Polimerizacija

U ovom koraku formaldehid ili trioksan podliježu polimerizaciji. Ovu kemijsku reakciju obično katalizira kiselina kako bi se formirali dugi lanci POM-a. Polimerizacijski reaktor ovdje je primarni dio opreme koji osigurava ispravnu kemijsku transformaciju.

3. Stabilizacija

Nakon što se polimerni lanci formiraju, potrebno ih je stabilizirati kako bi se spriječila degradacija tijekom obrade i u krajnjoj upotrebi. Antioksidansi i drugi stabilizatori umiješani su u talinu polimera kako bi se to postiglo.

Kroz jednu proizvodnu liniju realiziraju se sljedeći proizvodni procesi

4. Istiskivanje

Stabilizirana talina polimera se zatim dovodi u ekstruder. Ekstruder je stroj koji zagrijava polimer na točno određenu temperaturu, omogućujući mu nesmetan protok kroz sustav. Unutar ekstrudera, polimer se gura kroz matricu koja ga oblikuje u duge, tanke niti.

5. Hlađenje

Nakon ekstruzije, vruće polimerne niti moraju se ohladiti. Obično se propuštaju kroz vodenu kupelj ili sustav za hlađenje zrakom, koji učvršćuje niti zadržavajući njihov oblik.

6. Peletiranje

Ohlađene niti se zatim unose u peletizator. Ovaj stroj reže niti u jednolike kuglice, obično duge nekoliko milimetara. Mehanizam za rezanje može biti ili rotirajući nož ili sustav fiksnih oštrica.

7. Sušenje

Da bi se uklonila sva zaostala vlaga iz peleta, oni se propuštaju kroz sustav za sušenje. Ovaj korak osigurava da su peleti potpuno suhi, što je bitno za njihovu učinkovitost u daljnjoj obradi i primjeni.

8. Pregled i kontrola kvalitete

Osušeni peleti se tada proseju kako bi se uklonili svi preveliki ili premali komadi, čime se osigurava ujednačenost. Provjere kontrole kvalitete provode se kako bi se provjerio kemijski sastav, fizikalna svojstva i izgled peleta.

Primjena POM peleta?

POM posjeduje metalnu tvrdoću, čvrstoću i krutost i održava izvrsno samopodmazivanje, dobru otpornost na zamor i elastičnost u širokom rasponu temperatura i razina vlažnosti. Osim toga, pokazuje jaku kemijsku otpornost. POM zamjenjuje metale na mnogim tradicionalnim tržištima, kao što su cink, mesing, aluminij i čelik, po nižoj cijeni od mnogih drugih inženjerskih plastika. Od svog uvođenja, POM se naširoko koristi u elektronici i električnim uređajima, strojevima, instrumentima, dnevnoj lakoj industriji, automobilskoj industriji, građevinskim materijalima, poljoprivredi i drugim područjima. Također pokazuje obećavajući rast u mnogim novim primjenama, poput medicinske tehnologije i sportske opreme.

1. Automobilska industrija

Zupčanici i ležajevi: POM se koristi za proizvodnju zupčanika, ležajeva i čahura zbog svoje izdržljivosti i niskog trenja.

Komponente sustava goriva: Koristi se u komponentama pumpi za gorivo i kućištima ventila zbog svoje otpornosti na goriva i kemikalije.

Unutarnje i vanjske obloge: POM se koristi u spojnicama, pričvršćivačima i drugim malim dijelovima zbog svoje čvrstoće i lakoće oblikovanja.

2. Roba široke potrošnje

Kućanski aparati: POM se koristi u komponentama kuhinjskih aparata, kao što su aparati za kavu i perilice rublja, zbog svoje otpornosti na habanje i kemikalije.

Patentni zatvarači i kopče: Njegovo malo trenje i velika čvrstoća čine ga idealnim za patentne zatvarače, gumbe i kopče.

Igračke: POM se koristi u izdržljivim i lako habajućim komponentama igračaka.

3. Industrijske primjene

Transportne trake: POM se koristi u komponentama pokretnih traka zbog niskog trenja i otpornosti na trošenje.

Dijelovi strojeva: Koristi se u proizvodnji preciznih dijelova za strojeve i opremu.

Elektrika i elektronika: POM se koristi u izolatorima, konektorima i sklopkama zbog svojih izvrsnih električnih izolacijskih svojstava.

4. Medicinski uređaji

Kirurški instrumenti: snaga i biokompatibilnost POM-a čine ga prikladnim za kirurške instrumente i dijagnostičke uređaje.

Stomatološki alati: Koristi se u zubarskim alatima i ortodontskim komponentama.

5. Tekstilna industrija

Tekstilni strojevi: POM se koristi u dijelovima tekstilnih strojeva, kao što su valjci i zupčanici, zbog svoje visoke otpornosti na trošenje i niskog trenja.

6. Izgradnja

Komponente prozora i vrata: POM se koristi u okovu za prozore i vrata zbog svoje izdržljivosti i lakoće strojne obrade.

Vodovodne armature: Njegova otpornost na kemikalije čini ga pogodnim za različite primjene u vodovodu.

7. Sportska oprema

Sportska oprema: POM se koristi u komponentama sportske opreme, kao što su skateboards, roleri i bicikli, zbog svoje čvrstoće i niskog trenja.

POM peleti su svestrani i koriste se u širokom rasponu industrija zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava, kemijske otpornosti i lakoće obrade. Posebno su vrijedni u primjenama koje zahtijevaju preciznost, izdržljivost i nisko trenje.

Je li POM plastika sigurna?

Polioksimetilenska (POM) plastika općenito se smatra sigurnom za različite primjene, ali njezina sigurnost ovisi o specifičnoj uporabi i kontekstu. Evo nekoliko ključnih točaka u vezi sa sigurnošću POM plastike:

1. Kemijska sigurnost

Otpornost na kemikalije: POM je otporan na mnoge kemikalije, otapala i goriva, što mu pomaže da održi svoj integritet u različitim okruženjima.

Netoksičan: U svom čvrstom obliku, POM je netoksičan i često se koristi u primjenama koje zahtijevaju kontakt s hranom i vodom.

2. Sigurnost hrane

Odobrenje za hranu: POM se može formulirati tako da zadovolji FDA standarde za materijale koji dolaze u dodir s hranom, što ga čini sigurnim za upotrebu u opremi za preradu hrane, kuhinjskom priboru i pakiranju.

3. Toplinska stabilnost

Otpornost na toplinu: POM ima dobru toplinsku stabilnost na umjerenim temperaturama, što pomaže u sprječavanju degradacije i oslobađanja štetnih tvari u normalnim uvjetima uporabe.

4. Mehanička sigurnost

Trajnost i čvrstoća: Njegova visoka mehanička čvrstoća i izdržljivost čine ga pouzdanim izborom za precizne dijelove, smanjujući rizik od loma i povezane opasnosti.

5. Potencijalni rizici

Razgradnja: Na visokim temperaturama, POM se može razgraditi i osloboditi plin formaldehid, koji je otrovan. Ispravna obrada i rukovanje ključni su za smanjenje ovog rizika.

Zapaljivost: POM je zapaljiv, stoga ga treba koristiti s oprezom u okruženjima gdje bi mogao biti izložen visokoj toplini ili otvorenom plamenu.

6. Razmatranja zaštite okoliša i zdravlja

Biorazgradivost: POM nije biorazgradiv, stoga je potrebno pravilno odlaganje i recikliranje važni su za smanjenje utjecaja na okoliš.

Sigurnost u proizvodnji: Tijekom proizvodnje treba osigurati odgovarajuću ventilaciju i sigurnosne mjere za rješavanje potencijalnih emisija.

POM plastika je sigurna za mnoge primjene, posebno kada se koristi prema namjeni i unutar preporučenih temperaturnih raspona. Široko se koristi u automobilskoj industriji, robi široke potrošnje, medicinskim uređajima i prehrambenoj industriji. Međutim, rukovanje i obrada trebaju biti oprezni kako bi se izbjegli rizici povezani s raspadom na visokim temperaturama i zapaljivošću.